Johdanto: Tarrat näkyvät kaikkialla elämässämme.Pakkauskonseptin muutoksen ja teknologisen innovaation myötä etiketit ovat tärkeä osa hyödykepakkauksia.Päivittäisessä tuotantoprosessissa tarratulostuksen värin tasaisuuden säilyttäminen on aina ollut vaikea ongelma tuotantotoimijoille.Monet tarrapainoyritykset kärsivät asiakkaiden valituksista tai jopa palautuksista tarratuotteiden värierojen vuoksi.Kuinka sitten valvoa tuotteen värin yhtenäisyyttä etiketin tuotantoprosessissa?Tämä artikkeli useista näkökohdista jakaa kanssasi, sisällön laatu pakkausmateriaalijärjestelmä viittaus ystäville:
Etiketti
Tarrat, joista suurin osa on painettuja materiaaleja, joita käytetään tuotteen tärkeiden tietojen tunnistamiseen, ovat enimmäkseen itseliimautuvia kääntöpuolella.Mutta on myös joitakin painatuksia ilman liimaa, joka tunnetaan myös nimellä etiketti.Tarrassa, jossa on liimaa, on suosittu sanonta "liimatarra".Kalibroitujen instrumenttien merkintöjä säätelee valtio (tai maakunnan sisällä).Tarrassa voidaan selvästi kuvata kalibroitujen instrumenttien tiedot.
1. Luo järkevä värinhallintajärjestelmä
Tiedämme, että on mahdotonta välttää kromaattista aberraatiota kokonaan.Tärkeintä on, miten kromaattista aberraatiota hallitaan kohtuullisella alueella.Sitten tarratulostusyritysten tärkein vaihe etikettituotteiden värien yhtenäisyyden hallitsemisessa on luoda vakaa ja järkevä värinhallintajärjestelmä, jotta toimijat voivat ymmärtää pätevien tuotteiden laajuuden.Erityisillä on seuraavat kohdat.
Määritä tuotteen värirajat:
Kun valmistamme joka kerta tiettyä etikettituotetta, meidän tulee selvittää etikettituotteen värin yläraja, standardi ja alaraja ja asettaa se "näytearkiksi" asiakkaan vahvistuksen jälkeen.Tulevassa tuotannossa näytearkin vakiovärin perusteella värin vaihtelu ei saa ylittää ylä- ja alarajoja.Tällä tavalla, samalla kun varmistetaan etikettituotteen värin yhtenäisyys, se voi myös antaa tuotantohenkilöstölle kohtuullisen värinvaihtelualueen ja tehdä tuotteen väristandardista toimivamman.
Näytteen ensimmäisen ja viimeisen osan, tarkastus- ja näytteenottojärjestelmän parantamiseksi:
Väristandardin täytäntöönpanon varmistamiseksi edelleen merkittyjen tuotteiden värien tarkastuskohteet tulisi lisätä merkittyjen tuotteiden ensimmäisen ja viimeisen kappaleen näytemerkintäjärjestelmään, jotta tuotannon johtohenkilöstö voi valvoa merkittyjen tuotteiden värierot ja sopimattomat merkityt tuotteet eivät koskaan läpäise tarkastusta.Samaan aikaan vahvistaa tarkastusta ja näytteenottoa, jotta varmistetaan, että etiketissä tuote painatus tuotantoprosessi voi oikea-aikaisesti löytää ja käsitellä etiketti tuotteita kohtuullisen väriero.
2. Tulostus vakiovalonlähteellä
Monet tarrapainoyritykset käyttävät valonlähdettä nähdäkseen, että väri on hyvin erilainen kuin yövuoron aikana päivänvalossa näkevä väri, mikä johtaa tulostuksen värieroon.Siksi ehdotetaan, että suurin osa tarratulostusyrityksistä käyttää painettua standardivalolähdettä valaistukseen.Olosuhteissa olevien yritysten on myös varustettava tavallisilla valonlähdelaatikoilla, jotta työntekijät voivat vertailla tarratuotteiden värejä vakiovalonlähteen alla.Tämä voi tehokkaasti välttää epästandardin valonlähteen aiheuttamat tulostusvärien erot.
3. Musteongelmat johtavat värieroihin
Olen törmännyt tällaiseen tilanteeseen: sen jälkeen, kun etikettituotteet oli asetettu asiakkaan paikoilleen jonkin aikaa, musteen väri muuttui vähitellen (ilmensi lähinnä haalistumisena), mutta samaa ilmiötä ei ilmennyt aikaisemmilla useilla tuote-erillä.Tämä tilanne johtuu yleensä vanhentuneen musteen käytöstä.Tavallisten UV-musteiden säilyvyys on yleensä yksi vuosi, vanhentuneiden musteiden käytöstä on helppo näyttää etikettituotteet haalistua.Siksi tarratulostusyritysten UV-mustetta käyttävien yritysten on kiinnitettävä huomiota säännöllisten musteen valmistajien käyttöön ja kiinnitettävä huomiota musteen säilyvyyteen, oikea-aikaiseen inventaarion päivittämiseen, jotta vanhentunutta mustetta ei käytetä.Lisäksi painotuotannon prosessissa kiinnittää huomiota musteen lisäaineiden määrään, jos liiallinen musteen lisäaineiden käyttö voi johtaa myös painomusteen värin muutokseen.Siksi, kun käytetään erilaisia musteen lisäaineita ja musteen toimittajat kommunikoida, ja sitten määrittää oikean osuuden lisäaineita alueella.
4. Pantone värimusteen värin johdonmukaisuus
Tarratulostuksessa pantone-mustetta on usein valmisteltava, ja näytteen ja pantone-musteen värin välillä on suuri ero.Pääsyy tähän tilanteeseen on musteen suhde.Pantone-musteet koostuvat useista päämusteista, ja useimmat UV-musteet ovat pantone-värijärjestelmää, joten valmistamme pantone-musteet pantone-värikortin mukaan sekoituksen osuuden määrittämiseksi.
Mutta tässä on syytä huomauttaa, että pantone-värikortin mustesuhde ei välttämättä ole täysin tarkka, usein pieniä eroja on.Tässä vaiheessa tarvitaan tulostimen kokemusta, koska tulostimen herkkyys musteen värille on erittäin tärkeä.Tulostajien tulisi oppia lisää ja harjoitella, kerätä kokemusta tältä alalta saavuttaakseen taitotason.Tässä haluan muistuttaa, että kaikki musteet eivät perustu pantone-värijärjestelmään, kun eivät pantone-värijärjestelmän musteet voi perustua pantone-värikorttisuhteeseen, muuten on vaikeaa sekoittaa vaadittua väriä.
5. Pre – puristuslevy – valmistus ja värin tasaisuus
Monet tarrapainoyritykset ovat törmänneet tällaiseen tilanteeseen: itse näytteitä jahtiessaan painattavat tarratuotteet ovat kaukana asiakkaiden tarjoamasta näyteväristä.Useimmat näistä ongelmista johtuvat painolevyn pistetiheydestä ja koosta, ja näytepisteiden tiheys ja koko eivät ole samat.Tällaisissa tapauksissa suositellaan seuraavia vaiheita parantamiseksi.
Ensinnäkin erityistä lankaviivainta käytetään mittaamaan näytteeseen lisättyjen lankojen lukumäärä, jotta varmistetaan, että levylle lisättyjen lankojen lukumäärä on yhdenmukainen näytteeseen lisättyjen lankojen määrän kanssa.Tämä vaihe on erittäin tärkeä.Toiseksi suurennuslasin läpi tarkkailla kunkin värin painolevyn pisteen koon ja vastaavan värin näytteen pisteen koko on johdonmukainen, jos ei johdonmukainen, sinun on säädettävä samaan tai likimääräiseen kokoon.
6. Flexo-tulostustelan parametrit
Monet tarratulostusyritykset käyttävät fleksotulostuslaitteita tämän tilanteen tarrojen tulostamiseen: jahtaa asiakasta antamaan värinäyte, riippumatta siitä, mikä ei voi saavuttaa saman värin tasoa tai lähelle näytettä, suurennuslasin alla. lasi nähdä sivuston todettiin, että koko ja tiheys levy edellä on ollut hyvin lähellä asiakkaan näytteen, käytä muste väri on samanlainen.Mikä sitten on syynä värieroon?
Flexo etiketin tuotteen värin lisäksi musteen väri, pistekoko ja vaikutustiheys, mutta myös anilikonirullaverkkojen lukumäärä ja verkon syvyys.Yleensä anilikonitelan ja painolevyn lukumäärä ja langan osuus on 3∶1 tai 4∶1.Siksi fleksopainolaitteiden etikettituotteita käytettäessä, jotta väri pysyy lähellä näytettä, levynvalmistusprosessin lisäksi tulisi kiinnittää huomiota verkon kokoon ja tiheyteen mahdollisimman hyvin näytteiden kanssa, Huomioi myös anilox-rullan seulan tiheys ja reiän syvyys säätämällä näitä parametreja saadaksesi värin lähelle näytetarratuotteita.
Postitusaika: 21.12.2020