uutiset

Johdanto: Tavaroiden ulkoinen imago kovassa markkinakilpailussa on yhä tärkeämpää, värilaatikosta tulee korkealaatuisen, herkän, kauniin ansiosta paras valinta tavaroiden pakkausten ulkoiseen kuvaan, värilaatikko ei ole vain kevyt. , helppo kuljettaa, laaja valikoima raaka-aineita ja sillä on erinomainen ympäristönsuojelu.Tässä artikkelissa kerrotaan 8 värilaatikon tulostuksen laatuun vaikuttavaa tekijää, ystävien sisältöä viitteeksi:

Värityslaatikko

Värilaatikko viittaa pahvista ja mikroaaltopaperista valmistettuun taittopaperilaatikkoon ja mikroaaltopaperilaatikkoon.Yleensä käytetään keskitason pakkausmenetelmänä sisäpakkauksen ja ulkopakkauksen välillä.

01 Elokuvan vaikutus

Filmin kehitys- ja kiinnitysprosessi valotuksen jälkeen liittyy suoraan filmillä olevan kuvan terävyyteen ja kontrastiin.Siksi levyllä elokuva, avain tarkastella tekstin ja tekstin osa tiheys ja teksti ja teksti osa ja ei-teksti osa kontrastia.Mitä suurempi tiheys, sitä suurempi kontrasti, sitä parempi filmilaatu, ja sen levypainon laatu voidaan taata.Lisäksi levynvalmistuskalvon pohjan paksuus vaikuttaa myös levynvalmistuksen laatuun, yleensä ohut kalvo on parempi kuin paksu kalvo.

02 Sun-versio Impactista

Tulostuksen aikana valonlähteen voimakkuus, valonlähteen ja levyn välinen etäisyys sekä valotusajan pituus vaikuttavat tulostuksen laatuun.Valonlähde on voimakas, etäisyys lyhyt ja valotusaika suhteellisen lyhyt.Valonlähde on heikko, etäisyys on pitkä ja valotusaika suhteellisen pitkä.Tietyllä valonlähteellä ja etäisyydellä, valotusajan pidentyessä, kalvon hajoaminen voimistuu levyn valoosassa, kunnes kalvon pinta on täysin hajonnut.Jos valotusaika jatkaa kasvuaan, älä näe kalvon pinnan reunan vaaleaa osaa voimakkaan säteilyn vuoksi, myös valoherkkä kalvo alkoi vähitellen hajota, niin että levyn graafiset viivat ohut, jopa rikki, epäselvät.Jos valotusaika ei riitä, optisen lääkekalvon pinnan ei-graafinen osa ei ole täysin hajonnut, ja levykehityksen ei-graafinen osa on edelleen lääkekalvo, ja konetulostus on likainen.Lisäksi eri merkkien painolevy vaaditaan valotusaika ei ole sama, jonka on kiinnitettävä ihmisten huomio.

Lisäksi kuivauslevyn tyhjiö, kalvo ja levy lähellä aste altistuminen laatu levy, jos tahna ei ole todellinen, painolevy voi esiintyä kaksinkertainen, epäselvyys ja muita ongelmia.

03 Kehityksen vaikutus

Kehittäjän keskittyminen

Kehittäjäpitoisuus on liian suuri, kehittyy liian nopeasti, aiheuttaa helposti painolevyn liiallista kehitystä, ohuita tekstin ja tekstin viivoja, pientä pistehäviötä tai ohutta tekstiä ja teksti ei ole selkeää, mikä vaikuttaa värilaatikon tulostuslaatuun;Kehittäjäpitoisuus on liian pieni, katso valoa hajoaminen huumekalvon pinta ei ole helppo puhdistaa, helppo likainen tulostettaessa.

Kehitysaika

Kehitysaika on liian pitkä, levyn lääkekalvopinta ei näe valoa on helppo liuottaa, levykuva ja teksti muuttuvat kevyeksi ja ohueksi, jolloin painatus ei ole todellinen, epäselvä;Kehittäminen aika on liian lyhyt, katso valo hajoaminen huumeiden kalvon pinta ei ole helppo täysin selkeä, helppo likainen tulostus.Sopiva kehitysaika on painolevyn kehityshuuhtelun jälkeen, katso kalvon pinnan kevyt hajoaminen, huuhtele vain puhtaaksi.Jos nesteen pitoisuus on suhteellisen suuri, kehitysaikaa tulee lyhentää vastaavasti.Sitä vastoin kehitysaikaa tulisi pidentää vastaavasti.

04 Musteen siirtotehoste

Painoprosessi on itse asiassa musteen siirtoprosessi, yleisesti ottaen offsetpainomusteen siirtonopeus on alhainen, noin 38%.Painolevyn mustekontakti peiton kanssa, musteen siirtonopeus on noin 50%, peiton ja paperin kosketus, musteen siirtonopeus on noin 76%.Siksi musteen siirtonopeuden hallinta on erittäin tärkeää.Musteen sopivuus, musteen tasapaino, levyn, peiton suorituskyky ja paperi, painokone vaikuttavat musteen siirtoon.

Musteen suorituskyky musteen siirrossa

Matala viskositeetti, musteen likviditeetti on helppo siirtää, siirtonopeus on korkea;Korkea viskositeetti, alhainen juoksevuus musteen siirtonopeus on alhainen.Musteen siirtonopeuden parantamiseksi meidän on valvottava musteen viskositeettia ja juoksevuutta.Musteen suorituskyky muuttuu myös ympäristön mukaan, korkea lämpötila, musteen viskositeetti on alhaisempi, matala lämpötila, musteen viskositeetti on korkeampi.Varsinaisessa tuotannossa tulisi todellisen tilanteen perusteella valita eri tyyppejä, tyyppejä ja erilaisia ​​musteen kuivausmuotoja.Lisäksi musteen lisätä sopiva määrä musteöljyä, voi säätää musteen suorituskykyä, edistää pisteen kasvua, parantaa musteen siirtonopeutta.

05 Pehmeä suorituskyky musteen siirrossa

Peitolla on oltava hyvä musteen imeytyminen ja musteen siirto, mutta myös öljynkestävyys, haponkestävyys, alkalinkestävyys, hyvä elastisuus ja muut ominaisuudet.Jos peittoa ei puhdisteta perusteellisesti tulostuksen jälkeen, villiin jäänyt muste kovettuu hitaasti sidekalvon, kumipinnan villirakenne vaurioituu, vaikuttaa suoraan peiton musteen nopeuteen, mikä vähentää peiton musteen siirtonopeutta. .Siksi peitto on pestävä perusteellisesti tulostuksen jälkeen.Jos seisokkiaika on suhteellisen pitkä, pintaan voidaan hieroa kerros hohkakivijauhetta, jolloin peiton pinta säilyttää aina alkuperäisen villirakenteen ja varmistaa huovan hyvän musteen imeytymisen ja musteen siirtymisen.

Paper Fit:n vaikutus

Paperin soveltuvuus heijastuu pääasiassa sileyteen, valkoisuuteen, jäykkyyteen ja muihin näkökohtiin.Paperin sileys vaadittu mustetta on suhteellisen pieni;Paperin sileys vaati suhteellisen paljon mustetta.Painoprosessissa eri paperi eri pintaolosuhteiden mukaan, tarvittava mustemäärä muuttuu vastaavasti.Samassa lajikkeessa sama määrä, samat hintaehdot, sileys, valkoisuus ovat korkeampia paperia kuin sileys, valkoisuus ovat huonompaa paperin tulostuslaatua.

06 Levyjen sopivuuden vaikutus

Levypohjahiekan, hydrofiilisen metallilevyn ja polymeerihartsikalvopinnan pinnoitteen laatu liittyy painolevyn soveltuvuuteen, mikä vaikuttaa musteen siirtoon ja mustelevyn tasapainoon.Levyjen valmistusprosessissa altistuminen ja kehitys vaikuttavat myös levyn suorituskykyyn.

07 Musteen tasapainon vaikutus

Mustemaalauksen tasapaino on suhteellinen tasapaino, ei absoluuttinen tasapaino.Laitteen nopean käytön prosessissa painolevyn graafinen osa ja musteen ei-graafinen osa ja vesi, keskinäinen tunkeutuminen, joten painolevyn on pakko tuottaa musteen emulgointia.Jos veden ja musteen määrää ei hallita hyvin, se väistämättä syventää musteen emulgoitumista, jolloin tulostetaan epäselvä versio, likainen versio.Tulostamista käytetään yleensä veden määrän vähentämiseen, musteen määrän lisäämiseen, mutta joskus myös musteen määrän vähentämiseen.Lisäksi musteen emulgointi muuttuu ympäristöolosuhteiden muuttuessa, varsinaisessa painotuotannossa tulee perustua todelliseen tilanteeseen, ottaa huomioon musteen viskositeetti ja suihkulähdeliuoksen pH-arvo musteen ja veden määrän hallitsemiseksi, jotta levy ei sumea versio, ei likainen versio vertailukohtana.