uutiset

Takeaway: silkkipaperi, koska kosmetiikan pakkausmateriaalien valmistus on hyvin yleinen graafinen painatusprosessi, jossa painomustetta, silkkipainatusta ja silkkipainolaitteita yhdistetään, jolloin muste siirretään verkon osan grafiikan kautta alustoille, prosessissa, silkkipainatuksen värin muutokseen vaikuttavat jotkut tekijät, tämä paperi jakaa useita tekijöitä, jotka vaikuttavat tulostusvärin muutokseen, sisältö ystäville:

SilkkiSnäyttöPvärjäys

Silkkipainatusprosessi on muste läpi osan seula seula vuotamisen jälkeen substraatille, muu näytön seula on tukossa, muste ei pääse läpi.Näytölle kaadettu painomuste ei missään ulkoisessa voimassa pääse valumaan seulan läpi alustalle, ja kun kaavin tietyllä paineella ja kallistuskulmassa kaavinta mustetta, se siirtyy seuraavalle alustalle. näyttöä kuvan replikoinnin saavuttamiseksi.

01 musteMixing

Olettaen, että musteen pigmentti on levitetty oikein, tavallinen syy värinmuutokseen on liuottimen lisääminen.Hyvin kontrolloidussa konepajassa musteen tulee olla puristimen saatavilla sen ollessa valmis, eli tulostin ei saa sekoittaa mustetta.Monissa yrityksissä mustetta ei viritetä puristimelle, vaan se jätetään tulostimelle, joka lisää ja sekoittaa mustetta parhaaksi katsomallaan tavalla.Tällä tavalla musteen pigmenttitasapaino rikkoutuu.Vesipohjaiselle tavalliselle musteelle tai UV-musteelle musteen vesi samalla tavalla kuin liuotinmusteessa oleva liuotin, veden lisääminen tekee kuivamustekalvosta ohuen ja vaikuttaa musteen väriin ja vähentää sitten tiheyttä väristä.Tällaisten ongelmien syitä voidaan jäljittää pidemmälle.

Mustevarastossa musteensovitustyöntekijät eivät käytä punnituslaitteita, vaan luottavat vain omaan harkintaan lisätäkseen oikean määrän liuotinta tai sekoituksen alussa ei ole sopivaa, tai musteen sekoitusmäärän tulostuksessa, joten että sekoitettu muste tuottaa erilaisia ​​värejä.Kun live-kappale tulostetaan myöhemmin uudelleen, tilanne pahenee, ja värin toistaminen on lähes mahdotonta, ellei riittävää mustesuhdetta tallenneta.

02 Näytön valinta

Lankaverkon halkaisija ja kudontatapa, eli tavallinen tai toimikas, painomusteen kalvon paksuudella on suuri vaikutus.Seulatoimittajat tarjoavat yksityiskohtaisia ​​teknisiä tietoja näytön, joka on yksi tärkeimmistä teoreettisista mustemäärästä. Se edustaa musteen määrää verkon läpi tietyissä painoolosuhteissa, yleensä ilmaistuna CM3 /m2.Esimerkiksi 150 mesh/cm seula, jonka silmän halkaisija on 31 μm, läpäisee 11 cm3/m2 mustetta.Seula, jonka halkaisija on 34 μm, 150 mesh, neliömetriä kohti läpäisee 6 cm3 mustetta, mikä vastaa 11 ja 6 μm paksua märkä mustekerrosta.Voidaan nähdä, että 150 meshiä tämä yksinkertainen esitys saa aikaan merkittävästi erilaisen mustekerroksen paksuuden, tulos aiheuttaa suuren värieron.

Seulakudontatekniikan parantamisen myötä saadaan tietty määrä toimikasseulaa tavallisen näytön sijaan, vaikka se joskus on mahdollista, mutta mahdollisuus on hyvin pieni.Joskus seulatoimittajat varastoivat vanhaa toimikasseulaa, yleisesti ottaen näiden seulojen teoreettisessa mustemäärässä on 10 % muutos.Jos käytät hienojakoisen kuvan toimikaskudottua silkkipainatusta, hienon viivan murtuman ilmiö on enemmän kuin pelkkä silkkipainatus.

03 NäyttöVversioTjännitystä

Näytön pienempi jännitys johtaa seulan hitaaseen erottumiseen painetusta pinnasta, mikä vaikuttaa näytölle jäävään musteeseen ja epätasaisten värien vaikutukseen, jolloin väri näyttää muuttuvan.Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen kasvattaa seulaetäisyyttä, toisin sanoen suurentaa vaakasuoran seulalevyn ja painomateriaalin välistä etäisyyttä.Nettoetäisyyden lisääminen tarkoittaa kaavin paineen lisäämistä, mikä vaikuttaa musteen määrään näytön läpi, mikä johtaa edelleen värin muutoksiin.

04 AsetusScraper

Mitä pehmeämpää kaavinta käytetään, sitä enemmän mustetta kulkee näytön läpi.Mitä suurempi paine kaapimeen kohdistuu, tulostuksessa kaavinterän kuluminen on nopeampaa, mikä muuttaa kaavinta ja tulostuksen kosketuspistettä, mikä muuttaa myös musteen määrää seulan läpi, mikä johtaa värin muutoksiin.Musteen kaapimiskulman muuttaminen vaikuttaa myös musteen tarttuvuuden määrään.Jos kaavin käy liian nopeasti, se vähentää kiinnitetyn mustekerroksen paksuutta.

05 BtunnustustaInk KveitsiSetting

Musteveitsen tehtävänä on täyttää seulareikä vakaalla määrällä mustetta.Musteveitsen paineen, kulman ja terävyyden säätäminen tekee verkkoreiästä liian paljon tai liian vähän mustetta.Takaosan musteen veitsen paine on liian suuri, pakottaa musteen verkon läpi, jolloin muste kiinnittyy liikaa.Musteveitsen paine ei ole riittävä, se aiheuttaa musteen täyttymisen vain osittain, mikä johtaa riittämättömään musteen kiinnittymiseen.Musteveitsen käyntinopeus on myös erittäin tärkeä.Jos se juoksee liian hitaasti, muste vuotaa yli.Jos sitä käytetään liian nopeasti, se aiheuttaa vakavan musteen puutteen, joka on samankaltainen kuin kaapimen nopeuden muuttamisessa.

06 Kone  Setting

Huolellinen prosessinohjaus on kriittisin tekijä.Koneen vakaa ja tasainen säätö tarkoittaa vakaata ja yhtenäistä väriä.Jos koneen säätö vaihtelee, väri voi riistäytyä hallinnasta.Tämä ongelma ilmenee yleensä, kun tulostin vaihtaa vuoroja tai myöhemmin, kun tulostin muuttaa puristimen asetuksia omien tottumustensa mukaan, mikä voi aiheuttaa värimuutoksia.Uusimmat moniväriset näyttöpuristimet poistavat tämän mahdollisuuden automaattisella tietokoneohjauksella.Nämä vakaat, johdonmukaiset säädöt on tehtävä puristimeen, ja niitä on ylläpidettävä koko painotoiminnan ajan.

07 Tulostus  Mtarvikkeet

Silkkipainoteollisuudessa usein huomiotta jätetty näkökohta on painettavan substraattimateriaalin tasaisuus.Painotoiminnassa käytettävä paperi, pahvi ja muovi valmistetaan yleensä erissä.Laadukas toimittaja voi taata hyvän pinnan sileyden koko toimitettavalle materiaalierälle, mutta näin ei aina ole, ja pienikin muutos prosessissa voi muuttaa näiden materiaalien väriä ja pinnan viimeistelyä.Kun näin tapahtuu, tulosteen väri näyttää muuttuvan, vaikka tulostusprosessin aikana ei itse asiassa muutu mitään.

Nämä ovat käytännön vaikeuksia, joita tulostimet kohtaavat mainostaessaan yhtä kuvaa useilla eri materiaaleilla, aaltopahvista taidekartongeihin.Toinen usein kohtaamamme ongelma on se, että silkkipainatuksellamme ei ole mahdollisuutta päästä offset-kuviin, jos emme kiinnitä huomiota prosessin ohjaukseen.Prosessin huolellinen ohjaus sisältää tarkan värinmäärityksen, viivan värin määrityksen spektrofotometrillä ja primäärivärin määrityksen tiheysmittarilla, jotta voimme tulostaa kuvia stabiileilla ja yhtenäisillä väreillä erilaisille materiaaleille.

08 LightSmeidän

Eri valonlähteissä värit näyttävät erilaisilta, ja ihmissilmä on erittäin herkkä näille muutoksille.Tätä vaikutusta voidaan vähentää varmistamalla, että musteiden sekoittamiseen käytetty pigmentti on täsmälleen samanvärinen koko painatuksen ajan.Tämä voi olla katastrofi, jos vaihdat toimittajaa.Värin määritys ja havaitseminen on erittäin monimutkainen alue, ja parhaan hallinnan saavuttamiseksi musteen valmistajan on oltava suljettu silmukka, annostelu, vedostus ja tarkka määritys tulostusprosessin aikana.

09 Dry

Joskus väri muuttuu kuivausrummun väärän säädön vuoksi.Painopaperi tai pahvi, jos kuivauslämpötila on liian korkea, yleinen tilanne on valkoinen keltainen.Lasi- ja keramiikkateollisuutta vaikeuttavat eniten värinmuutokset kuivauksen tai paistamisen aikana.Tässä käytetyt pigmentit muuttuvat painetusta sintratuiksi.Näiden sinttereiden väriin ei vaikuta pelkästään paistolämpötila, vaan myös hapettumis tai ilmanlaadun heikkeneminen paistoalueella.