اخبار

راهنما: هم تولیدکنندگان و هم کاربران توجه بیشتری به بیرون دارندبسته بندیاز محصولات، و تقاضای بازار برای انواع بسته بندی های سطح بالا و بسته بندی های شخصی در حال رشد است.در پردازش محصولات پس از چاپ، چاپ مات UV به دلیل جلوه بصری چاپ منحصر به فرد خود توجه زیادی را به خود جلب کرده است و به طور گسترده در صنایع چاپ رنگی بسته بندی مانند لوازم آرایشی و بهداشتی استفاده می شود.این مقاله محتوای مربوط به فرآیند چاپ مات UV را برای مرجع دوستان به اشتراک می گذارد:

چاپ مات UV

چاپ مات عبارت است از چاپ لایه ای از جوهر مات شده شفاف UV بر روی بستری با درخشندگی آینه مانند که توسط اشعه ماوراء بنفش پخته می شود تا سطح ناهمواری مانند شیشه زمین را تشکیل دهد و عمدتاً از روش چاپ روی صفحه استفاده می کند.از آنجایی که الگوی چاپ شده مشابه اثر خوردگی فلز است، احساس خشن خاصی دارد.

1 اصل

چاپ شده با تقلید UV جوهر مات فلزی تصویر و قسمت متن زیر نقطه خالی نور، جوهر در تضاد واضح با ذرات کوچک در نور منتشر، مانند سطح صاف پس از آسیاب کردن احساس فرورفتگی به جای بخشی از جوهر، به دلیل کاغذ و اثر براقیت بالا بازتابی خاص ایجاد می کند و احساس می کنید که هنوز درخشش فلزی مقوای طلایی و نقره ای دارد.

2 مواد چاپی

معمولاً از مقوای طلا، نقره و کاغذ آلومینیومی خلاء استفاده می شود و سطح آن باید صاف و صاف باشد و بعد از چاپ می توان جلوه فلزی آینه را تولید کرد.

از روش چاپ خمیر رنگی بر روی مقوای سفید نیز می توان استفاده کرد، یعنی از تجهیزات روکش برای چاپ خمیر رنگی طلایی یا نقره ای روی مقوا استفاده کرد، اما خمیر رنگی لازم است قدرت رنگ دهی بالا، رنگ پوشش یکنواخت، لباس ساده و ... براقیت خوبدر مقایسه با کاغذهای کارتی کامپوزیت طلا و نقره، تأثیر کاغذهای کارت طلا و نقره اندکی بدتر است.

3 جوهر مات UV

در فرآیند چاپ مات، اثر مات به خواص ویژه جوهر مات UV بستگی دارد.جوهر مات چاپی نوعی جوهر بی رنگ و شفاف تک جزئی درمان کننده نور UV با اندازه ذرات 15 تا 30 میکرومتر است.محصولات چاپ شده با آن دارای اثر مات آشکار هستند و فیلم جوهر پر است، حس سه بعدی قوی است که می تواند درجه محصول را بهبود بخشد.

جوهر مات UV نسبت به جوهر سنتی مبتنی بر حلال دارای مزایای مشخصی است: الگوهای چاپ خوب، حس سه بعدی قوی.بدون حلال، محتوای جامد بالا، آلودگی محیطی کم؛پخت سریع، صرفه جویی در انرژی، راندمان تولید بالا؛فیلم جوهر دارای مقاومت اصطکاک، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر حرارت است.

4 نکات کلیدی فرآیند چاپ

01 چاپگر

به منظور اطمینان از صحت ثبت نام، بهتر است از تجهیزات چاپ صفحه خودکار با دستگاه کیور UV استفاده شود.

02 محیط چاپ

دما: 25±5℃؛رطوبت: 45٪ ± 5٪.

03 استاندارد را تنظیم کنید

گرافیک صفحه چاپ و متن باید با رنگ های قبلی مطابقت داشته باشد تا از صحت پرینت اطمینان حاصل شود و خطای چاپ بیش از حد باید کمتر یا مساوی 0.25 میلی متر باشد.

04 چاپ توالی رنگ

چاپ مات متعلق به چاپ مارک تجاری با درجه بالا است که نه تنها به رنگ های غنی نیاز دارد، بلکه باید عملکرد ضد جعل خاصی نیز داشته باشد، بنابراین اغلب از روش ترکیب چاپ چند رنگ و انواع روش های چاپ استفاده می کند.

هنگام تنظیم ترتیب رنگ چاپ، جوهر مات باید در آخرین چاپ رنگی مرتب شود.مانند چاپ سفید، قرمز، الگوی مهر زنی داغ و جلوه مات، توالی رنگ عمومی به این صورت است که ابتدا جوهر سفید و قرمز چاپ می شود، سپس مهر زنی داغ و در نهایت جوهر مات چاپ می شود.از آنجایی که جوهر مات بی رنگ و شفاف است و بر روی سطح مقوای طلا و نقره چاپ می شود، می تواند درخشش فلزی ذاتی مواد چاپ را منتقل کند تا به اثر چاپی تقلید از حکاکی فلزی دست یابد.علاوه بر این، چاپ نهایی جوهر مات، و همچنین رنگ جوهر چاپ قبلی.

05 روش پخت

توسط لامپ جیوه ای با فشار بالا پخت می شود.عمر لامپ به طور کلی 1500 ~ 2000 ساعت است، باید مرتباً تعویض شود.

06 فشار چاپ

هنگام چاپ جوهر مات، فشار اسکراپر باید کمی بیشتر از جوهر معمولی باشد و فشار باید ثابت باشد.

07 سرعت چاپ

اندازه ذرات جوهر مات بزرگتر است.برای اینکه جوهر مات به طور کامل در مش نفوذ کند، سرعت چاپ باید کمتر از جوهرهای دیگر باشد.به طور کلی سرعت چاپ جوهر رنگی دیگر 2500 ± 100 / ساعت.سرعت چاپ جوهر مات شده 2300±100 برگ در ساعت است.

08 الزامات صفحه نمایش

به طور کلی، مش نایلون ساده وارداتی حدود 300 مش انتخاب می شود و کشش شبکه کشش یکنواخت است.در فرآیند چاپ، تغییر شکل صفحه چاپ باید به شدت کنترل شود.

5 خطاها و راه حل های رایج

01 بافت فلزی ضعیف است

علل: جوهر برای اضافه کردن تینر مناسب نیست.قدرت لامپ UV کافی نیست.کیفیت مواد بستر ضعیف است.

راه حل: قبل از چاپ، رقیق کننده را با جوهر مات اضافه کنید.دوز دقیق رقیق کننده و هم زدن کافی.در طول فرآیند پخت، محدوده قدرت منبع نور باید با توجه به ضخامت لایه جوهر و سرعت دستگاه جامد سبک انتخاب شود و قدرت منبع نور باید 0.08 ~ 0.4KW باشد.علاوه بر این، بلکه برای انتخاب درخشش فلزی بالاتر از مواد بستر، سطح نمی تواند خراش داشته باشد و دارای استحکام کششی مناسب و مقاومت در برابر دمای بالا است.

02 سطح ساینده ناهموار است و توزیع ذرات ناهموار است

علت: فشار چاپ ثابت نیست.

راه حل: طول اسکراپر باید کمی بیشتر از عرض بستر چاپ باشد.اسکراپر زاویه راست را می توان برای چاپ انتخاب کرد، اما سختی اسکراپر لاستیکی نباید خیلی زیاد باشد، سختی کلی HS65 است.

03 جوهر روی صفحه خشک شده است

علت: صفحه نمایش مستقیم نور طبیعی.از آنجا که نور طبیعی حاوی مقدار زیادی نور ماوراء بنفش است، به راحتی جوهر را در واکنش درمان حساس کننده به نور فعال می کند.سطح کاغذ یا جوهر حاوی ناخالصی.

راه حل: سعی کنید از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور طبیعی خودداری کنید.کاغذی با مقاومت سطحی بالا انتخاب کنید.محیط چاپ باید تمیز نگه داشته شود.

04 چسبندگی مواد چاپی

علت: لایه جوهر روی ماده چاپی کاملاً خشک نشده است.

راه حل: بهبود قدرت لوله لامپ ماشین جامد سبک؛کاهش سرعت تسمه دستگاه نور؛ضخامت لایه جوهر را با رعایت الزامات چاپ کاهش دهید.

05 نسخه استیک

علل: قرار دادن کاغذ مجاز نیست، دندانه های کاغذ درام تنظیم نادرست است.

راه حل: سیستم موقعیت یابی کاغذ را کالیبره کنید، موقعیت دندانه های کاغذ را تنظیم کنید تا از چرخش کاغذ با چرخش درام جلوگیری کنید.

06 صفحه چاپ شکسته است

علل: فشار چاپ خیلی زیاد است، کشش شبکه کششی یکنواخت نیست.

راه حل: فشار اسکراپر را به طور مساوی تنظیم کنید.کشش شبکه تنش را یکنواخت نگه دارید.بهتر است پارچه مشبک وارداتی را انتخاب کنید.

لبه های متن و متن مودار است

علت: ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است.

راه حل: رقیق کننده مناسب اضافه کنید، ویسکوزیته جوهر را تنظیم کنید.از نقاشی با جوهر خودداری کنید.

1 Pاصل