اخبار

مقدمه: براقیت یک ماده چاپی به درجه ای اطلاق می شود که توانایی انعکاس سطح ماده چاپی در برابر نور تابشی نزدیک به توانایی انعکاس کامل چشمی باشد.براقیت مواد چاپی عمدتاً توسط عواملی مانند کاغذ، جوهر، فشار چاپ و پردازش پس از چاپ تعیین می شود.این مقاله تاثیر جوهر بر براقیت چاپ را شرح می‌دهد، محتوا برای مرجع دوستان:
 
فاکتور جوهر که بر براقیت چاپ تاثیر می گذارد

این عمدتاً صافی فیلم جوهر است که با ماهیت و کمیت مواد اتصال تعیین می شود.جوهر باید حاوی رنگدانه های ریز باشد که به طور یکنواخت پراکنده شده و دارای ویسکوزیته کافی و سرعت خشک شدن سریع باشد تا از نفوذ بیش از حد بایندرها به منافذ کاغذ جلوگیری شود.علاوه بر این، جوهر نیز باید سیالیت خوبی داشته باشد، به طوری که پس از چاپ، فیلم جوهر صاف تشکیل شود.
 
01 ضخامت فیلم جوهر
در چسب جوهر حداکثر جذب کاغذ، چسب باقی مانده هنوز در فیلم جوهر حفظ می شود، می تواند به طور موثر درخشندگی ماده چاپی را بهبود بخشد.هرچه لایه جوهر ضخیم تر باشد، مواد چسبنده باقی مانده بیشتر باشد، برای بهبود درخشندگی ماده چاپی مفیدتر است.
 
براقیت با ضخامت فیلم جوهر افزایش می یابد، اگرچه جوهر یکسان است، اما براقیت چاپی که توسط کاغذهای مختلف ایجاد می شود با ضخامت فیلم جوهر تغییر می کند.هنگامی که لایه جوهر نازک است، براقیت کاغذ چاپ شده با افزایش ضخامت لایه جوهر کاهش می یابد، به این دلیل که لایه جوهر براقیت بالاتر اصلی خود کاغذ را می پوشاند و براقیت خود فیلم جوهر کاهش می یابد. به جذب کاغذ؛با افزایش تدریجی ضخامت لایه جوهر، جذب بایندر اساساً اشباع می شود و حفظ سطح چسب افزایش می یابد و براقیت نیز بهبود می یابد.
 
براقیت چاپ مقوای روکش شده با افزایش ضخامت لایه جوهر به سرعت افزایش می یابد.پس از افزایش ضخامت لایه جوهر به 3.8μm، براقیت دیگر با افزایش ضخامت لایه جوهر افزایش نخواهد یافت.
 
02 سیالیت جوهر

سیالیت جوهر خیلی زیاد است، نقطه افزایش می یابد، گسترش اندازه چاپ، نازک شدن لایه جوهر، براقیت چاپ ضعیف است.سیالیت جوهر خیلی کوچک است، براقیت بالا دارد، انتقال جوهر آسان نیست، برای چاپ مناسب نیست.بنابراین، به منظور به دست آوردن براق بهتر، باید سیالیت جوهر را کنترل کنید، نه خیلی بزرگ نمی تواند خیلی کوچک باشد.
 
03 تراز جوهر
 
در فرآیند چاپ، صافی جوهر خوب است، براقیت خوب است.تراز ضعیف، ترسیم آسان، براقیت ضعیف.
 
 
04 محتوای رنگدانه جوهر
 
محتوای رنگدانه جوهر بالا است، در فیلم جوهر می تواند تعداد زیادی مویرگ های کوچک را تشکیل دهد.توانایی این تعداد زیاد مویرگ های کوچک برای حفظ بایندر بسیار بیشتر از توانایی شکاف فیبر سطح کاغذ برای جذب بایندر است.بنابراین، در مقایسه با جوهر با محتوای رنگدانه کم، جوهر با محتوای رنگدانه بالا می تواند باعث شود که فیلم جوهر چسب های بیشتری را حفظ کند.براقیت چاپ هایی که از جوهرهای حاوی رنگدانه بالا استفاده می کنند بیشتر از چاپ هایی با محتوای رنگدانه کم است.بنابراین، ذرات رنگدانه جوهر تشکیل شده بین ساختار شبکه مویرگی عامل اصلی تأثیرگذار بر درخشندگی مواد چاپی است.

در چاپ واقعی، استفاده از روش روغن سبک برای افزایش درخشندگی چاپ، این روش با روش افزایش رنگدانه جوهر کاملا متفاوت است.این دو روش برای افزایش درخشندگی مواد چاپی در کاربرد، با توجه به ترکیب جوهر و ضخامت فیلم جوهر چاپ.
 
روش افزایش محتوای رنگدانه به دلیل نیاز به کاهش رنگ در چاپ رنگی محدود است.جوهر تهیه شده با ذرات کوچک رنگدانه، زمانی که محتوای رنگدانه کاهش می یابد، زمانی که درخشندگی چاپ کاهش می یابد، تنها زمانی که فیلم جوهر کاملاً ضخیم است تا درخشندگی بالاتری ایجاد کند.بنابراین در این حالت می توان از روش افزایش میزان رنگدانه برای بهبود درخشندگی مواد چاپی استفاده کرد.با این حال، مقدار رنگدانه را فقط می توان تا حد معینی افزایش داد، در غیر این صورت به دلیل این است که ذرات رنگدانه نمی توانند به طور کامل توسط بایندر پوشانده شوند، به طوری که پدیده پراکندگی نور سطحی لایه جوهر تشدید می شود اما منجر به کاهش درخشندگی می شود. از مواد چاپی
 
05 اندازه و پراکندگی ذرات رنگدانه
اندازه ذرات رنگدانه در حالت پراکندگی مستقیماً وضعیت مویرگ فیلم جوهر را تعیین می کند.اگر ذرات جوهر ادرار کنند، مویرگ های کوچک بیشتری می توانند تشکیل شوند.افزایش توانایی فیلم جوهر برای حفظ چسب و بهبود درخشندگی مواد چاپی.در عین حال، اگر ذرات رنگدانه به خوبی پراکنده شوند، به تشکیل یک لایه جوهر صاف نیز کمک می کند که می تواند درخشندگی ماده چاپی را بهبود بخشد.عوامل محدود کننده موثر بر پراکندگی ذرات رنگدانه، مقدار pH ذرات رنگدانه و محتوای مواد فرار در جوهر است.مقدار pH رنگدانه پایین است، محتوای مواد فرار در جوهر زیاد است، و پراکندگی ذرات رنگدانه خوب است.
 
06 شفافیت جوهر
پس از تشکیل فیلم جوهر با شفافیت بالا، نور فرودی تا حدی توسط سطح فیلم جوهر، قسمت دیگر سطح کاغذ منعکس می شود و سپس منعکس می شود، دو رنگ فیلتر تشکیل می دهد، این اثر رنگی غنی از انعکاس پیچیده.و فیلم جوهر تشکیل شده توسط رنگدانه مات، درخشندگی آن فقط توسط سطح منعکس می شود، اثر درخشندگی مطمئناً جوهر شفاف نیست.
 
07 اتصال مواد صاف
براق بودن کلاسور عامل اصلی درخشندگی چاپ جوهر است.پیوند جوهر اولیه عمدتاً بر اساس روغن بزرک، روغن تونگ، روغن کاتالپا و سایر روغن های گیاهی است.صافی سطح پشت ملتحمه زیاد نیست، فقط سطح فیلم چرب، انعکاس پراکنده نور فرودی، و براقیت چاپ ضعیف است.و در حال حاضر رزین پیوند دهنده جوهر به عنوان جزء اصلی، ملتحمه حک شده پس از صافی سطح بالا است، انعکاس انتشار نور فرودی کاهش می یابد، و درخشش چاپ شده چندین برابر بیشتر از جوهر اولیه است.
 
08 نفوذ حلال
چاپ به تازگی به پایان رسیده است، زیرا جوهر خشک شدن و تثبیت کامل نشده است، بنابراین، براقیت سطح چاپ بسیار زیاد است، مانند کاغذ پوشش داده شده، سطح چاپ آن قسمت میدان براق اغلب 15-20 درجه بالاتر است. از سطح کاغذ سفید، و سطح مرطوب و براق است.اما با خشک شدن و جامد شدن جوهر، براقیت به آرامی کاهش می یابد.هنگامی که حلال موجود در جوهر همچنان روی کاغذ باقی می ماند، جوهر درجه ای از سیالیت را حفظ می کند و صافی بالایی دارد.اما با نفوذ حلال به داخل کاغذ، صافی سطح توسط ذرات رنگدانه مشخص می شود و در این زمان ذرات رنگدانه بسیار بزرگتر از مولکول های حلال هستند، بنابراین صافی سطح چاپ با نفوذ حلال و کاهش یافت.در این فرآیند، میزان نفوذ حلال به طور مستقیم بر صافی و براقیت سطح چاپ تاثیر می گذارد.اگر نفوذ به آرامی انجام شود، و پلیمریزاسیون اکسیداسیون رزین با سرعت مناسب انجام شود، سطح جوهر را می توان در یک صافی نسبتاً بالا از حالت سخت شدن فیلم حفظ کرد.به این ترتیب می توان براقیت چاپ را در سطح بالاتری حفظ کرد.برعکس، اگر نفوذ حلال سریع باشد، سخت شدن پلیمریزاسیون رزین تنها زمانی می تواند کامل شود که صافی سطح چاپ به شدت کاهش یابد، به طوری که براقیت چاپ به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
 
بنابراین در مورد براقیت یکسان کاغذ، هر چه سرعت نفوذ جوهر کمتر باشد، براقیت چاپ بیشتر می شود.حتی در مورد براقیت سفید و میزان نفوذ جوهر یکسان است، براقیت چاپ به دلیل وضعیت نفوذ جوهر روی کاغذ متفاوت خواهد بود.به طور کلی، در نرخ نفوذ یکسان، حالت نفوذ متراکم و ریز برای بهبود براقیت چاپ بیشتر از حالت نفوذ پراکنده و درشت مناسب است.اما کاهش نفوذ جوهر و سرعت ملتحمه برای بهبود براقیت چاپ باعث خرابی جوهر چسبنده در پشت می شود.
 
09 فرم خشک کردن جوهر
همان مقدار جوهر با اشکال مختلف خشک کردن، براقیت یکسان نیست، به طور کلی خشک کردن ملتحمه اکسیده از براق خشک کردن اسمزی زیاد است، زیرا ماده پیوند جوهر جوهر خشک کردن ملتحمه اکسیده شده است.