اخبار

مقدمه: ماده چاپی عبارت است از نشان دادن ارزش خود از طریق سطح متن و چاپ متن، نور بر روی سطح ماده چاپی پوشیده شده با لایه ای از پوشش شفاف بی رنگ، پس از تراز کردن، خشک شدن روی سطح ماده چاپی به شکل نازکی. و لایه روشن شفاف یکنواخت فناوری پردازش.لعاب نه تنها می تواند روشنایی سطح چاپ شده را افزایش دهد، از متن چاپ شده محافظت کند، بلکه بر بازیافت کاغذ نیز تأثیری نخواهد داشت.این مقاله محتوای مرتبط عوامل موثر بر کیفیت لعاب را برای مرجع دوستان به اشتراک می گذارد:

لعاب کاری

نور بالایی روی سطح ماده چاپی با لایه ای از پوشش شفاف بی رنگ پوشانده می شود (یا اسپری می شود، چاپ می شود) که باعث محافظت و افزایش درخشندگی ماده چاپی پس از خشک شدن می شود.روی سطح ماده چاپی پوشش داده شده (یا اسپری، چاپ) روی لایه ای از پوشش شفاف بی رنگ، پس از تسطیح، خشک کردن، فشار دادن، پخت بر روی سطح ماده چاپ شده برای تشکیل یک لایه شفاف شفاف نازک و یکنواخت، برای تقویت بازی کنید. صافی سطح حامل، حفاظت از چاپ عملکرد پردازش دکوراسیون خوب از فرآیند، شناخته شده به عنوان فرآیند لعاب.فرآیند چاپ را می توان به لعاب پوشش، نور فشار پوشش، لعاب UV، لعاب رنگدانه مروارید و غیره تقسیم کرد.

01 مناسب بودن لعاب

مناسب بودن براقیت چاپ عمدتاً به تأثیر کاغذ چاپ و جوهر چاپ اشاره دارد.عامل اصلی تأثیرگذار، تبلور کاغذ، جوهر و مواد چاپی است.

1) عملکرد کاغذ

کیفیت چاپ بستگی به این دارد که آیا کاغذ مناسب لعاب است یا خیر.در این میان، صافی و عملکرد جذب عامل اصلی موثر بر مناسب بودن نور کاغذ است.

صافی کاغذ

به اصطلاح صافی، سطح کاغذ از یکنواختی صاف است.هنگامی که صافی کاغذ زیاد است، پوشش لعاب می تواند در تماس خوبی با سطح کاغذ باشد و روی سطح کاغذ صاف جریان یابد، پس از خشک شدن می تواند یک سطح فیلم صافی بالا با اثر لعاب خوب تشکیل دهد.وقتی صافی کاغذ کم باشد، چون سطح کاغذ ناصاف است، سطح کاغذ با اختلاف صافی، پوشش لعاب را جذب می کند، بنابراین اثر لعاب خوب نیست، با توجه به این کمبود، ابتدا باید با یک لایه پوشش داده شود. چسب بر روی سطح مواد چاپی و سپس لعاب.

خاصیت جذب کاغذ

همانطور که از نامش پیداست، عملکرد جذبی نامیده می شود، جوهر جذب کاغذ اتصال دهنده مواد و عملکرد حلال است.قابلیت جذب مویرگی و خالی شدن فیبر کاغذ تعیین می کند که آیا سطح کاغذ قابلیت جذب قوی دارد یا خیر.وقتی کاغذ خاصیت جذب قوی داشته باشد، ویسکوزیته پوشش لعاب را افزایش می دهد.بنابراین، خاصیت تسطیح کاهش می یابد.برعکس، زمانی که خاصیت جذب کاغذ ضعیف باشد، ویسکوزیته پوشش براق به دلیل خشک شدن افزایش نمی یابد.این باعث می شود انجماد، نفوذپذیری و عملکرد ملتحمه کاهش یابد، تشکیل یک فیلم خوب بر روی سطح ماده چاپی دشوار است.برای حل این مشکل باید زمان تسطیح را طولانی کنیم و دمای خشک شدن را افزایش دهیم تا کیفیت لعاب بهتر شود.

2) عملکرد جوهر

از نظر عملکرد جوهر، عوامل اصلی موثر بر کیفیت اثر خیس شدن جوهر چاپ و اندازه ذرات جوهر است.زمانی که ذرات کوچک و پراکنده باشند، به دلیل تاثیر فشار پوشش، نه تنها تراز خوبی دارند، بلکه صافی لایه فیلم زیاد است، برعکس، ذرات بزرگتر و پخش ضعیف، زبری سطح را افزایش می دهد. لایه جوهربنابراین، در انتخاب جوهر، باید اطمینان حاصل کنیم که جوهر دارای مقاومت خوبی در برابر الکل، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر حرارت و سایر ویژگی‌ها است، نه تنها برای جلوگیری از تغییر گرافیک، بلکه برای جلوگیری از ظاهر چروک. پوست.علاوه بر این، برای جلوگیری از تغییر رنگ جوهر باید از چسبندگی و درخشندگی قوی آن اطمینان حاصل کرد

3) کریستالیزاسیون چاپ

دلیل اصلی کریستالیزاسیون چاپ این است که از چاپ برای مدت طولانی استفاده می شود یا در پس زمینه جوهر بیش از حد اضافه شده است، به طوری که روی سطح فیلم جوهر کاغذ پدیده تبلور ظاهر می شود و سپس منجر به پوشش و لایه جوهر می شود. عملکرد چسبندگی کاهش می یابد و در نهایت "گودال" و "صورت" و سایر مشکلات کیفیت ظاهر می شود.

با توجه به این مشکل، معمولاً راه این است که اسید لاکتیک (5 درصد) را در پوشش لعاب قرار داده و مخلوط کردن یکنواخت می تواند لعاب باشد.

02 خواص پوشش

معمولاً ویسکوزیته پوشش، کشش سطحی و فرار بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد.از نقطه نظر ویسکوزیته پوشش، مقدار ویسکوزیته آن بزرگ یا کوچک است، می تواند منجر به عدم تعادل پوشش سطح چاپ شود و در نتیجه کیفیت لعاب را تحت تأثیر قرار دهد.با توجه به نیاز به پوشش، شرایط سطح چاپ شده اغلب متفاوت است، بنابراین مقدار ویسکوزیته نیز متفاوت است، که برای اطمینان از پوشش، خشک کردن و فشار دادن و سایر فرآیندهای تغییر ویسکوزیته برای تعیین مقدار ویسکوزیته پوشش لازم است. سازگاری فرآیندهای مختلف با مقدار ویسکوزیته لعاب.از نقطه نظر کشش سطحی پوشش، به دلیل انواع مختلف پوشش، مقدار کشش سطحی یکسان نیست، بنابراین خیس شدن، غوطه وری، چسبندگی و فشار پوشش پس از اثر فیلم یکسان نیست.اندازه کشش سطحی پوشش و دشواری خیس شدن سطح چاپ به طور معکوس متناسب است، هرچه کشش سطحی کوچکتر باشد، تسطیح پوشش تشکیل شده توسط سطح فیلم یکنواخت تر و صاف تر است، برعکس، اگر کشش سطحی پوشش نسبت به تنش سطحی جوهر چاپ باشد. پس از پوشش سطح چاپ نه تنها کوچک می شود، بلکه در شکل گیری محلی تراخم.

از حلال فرار پوشش، به دلیل فرمول پوشش متفاوت، بنابراین نوع حلال پوشش، نسبت و پوشش و نرخ تبخیر خشک شدن یکسان نیست.به خصوص میزان تبخیر حلال، علاوه بر ماهیت خاص خود رابطه نزدیکی دارد، بلکه با رطوبت هوا و جریان آن، دمای محیط و اندازه سطح تماس با هوا و بسیاری عوامل دیگر نیز ارتباط نزدیکی دارد.سرعت تبخیر حلال خیلی سریع باعث کاهش سطح پوشش می شود و خطوط، تراخم و سایر نقص های کیفی ظاهر می شود و حتی باعث تراکم رطوبت می شود، فیلم لعاب پس از خشک شدن، پدیده سیاه یا حتی ترک ظاهر می شود.سرعت تبخیر پوشش بسیار آهسته است و نمی تواند بر خشک شدن پوشش تأثیر بگذارد و سخت شدن ملتحمه مسدود شده و مقاومت ضعیفی در برابر آلودگی دارد.با توجه به نواقص فوق باید میزان پوشش دهی را کاهش داد و دمای پخت را افزایش داد.از تجزیه و تحلیل فوق، انتخاب پوشش لعاب مواد چاپی، باید با رعایت اصول علمی و عملی، اقتصادی و معقول، و ترکیب با مواد چاپی از مناسب بودن لعاب، عملکرد پوشش، فناوری، سرعت خشک شدن و محیط پوشش و سایر موارد استفاده شود. عوامل، انتخاب علمی و منطقی پوشش مواد چاپی

03 فرآیند پوشش

در بعد فرآیند پوشش، عوامل مؤثر بر کیفیت چاپ عمدتاً کمیت پوشش، شرایط خشک شدن و میزان پوشش است.

از نظر مقدار پوشش، اندازه شکاف بین غلتک پوشش و غلتک اندازه گیری عمدتاً برای تنظیم اندازه مقدار پوشش استفاده می شود.منطقی بودن یا نبودن فاصله بین "دو غلتک" تاثیر مستقیمی بر یکنواختی، براقیت سطح و صافی پوشش دارد.بنابراین، در لعاب، برای تنظیم قیمت و تعیین اندازه پوشش، باید با خواص جذب واقعی بستر ترکیب شود.از نظر شرایط خشک شدن و سرعت پوشش، زمان خشک شدن و دمای مورد نیاز شرایط خشک شدن را تشکیل می دهند و تعیین شرایط خشک شدن را باید از روی نوع پوشش، سرعت پوشش، کمیت پوشش و خواص سطحی مواد چاپی در نظر گرفت.به عنوان مثال، بر اساس اطمینان از منطقی بودن پوشش، اگر سرعت پوشش سریعتر باشد، زمان تماس بین زیرلایه و غلتک پوشش را کوتاه می کند و جذب پوشش کاهش می یابد و سپس روشنایی را کاهش می دهد. از پوشش.

04 تجهیزات

این تجهیزات تاثیر جدی بر کیفیت مواد چاپی دارد و حتی منجر به پدیده ضایعات مستقیم مواد چاپی می شود که نه تنها باعث هدر رفتن منابع به ویژه هزینه تولید بنگاه ها می شود، بلکه بر منافع اقتصادی بنگاه ها نیز تاثیر می گذارد.

بنابراین، شرکت ها علاوه بر استفاده از تجهیزات برای تقویت آموزش مهارت های حرفه ای اپراتورها، بهبود سطح حرفه ای و فنی اپراتورها، بلکه باید با شرکت واقعی انتخاب هدفمند تجهیزات ترکیب شود.این به دلیل مواد مختلف چاپ، محصولات، فرآیندها و درجه های مختلف کیفیت و نیازهای حفاظت از محیط زیست، انتخاب تجهیزات یکسان نیست.با توجه به عوامل فوق بر اساس ترکیبی از قدرت اقتصادی شرکت، پیکربندی موجود و پردازش محصول و غیره وضعیت واقعی، به منظور اطمینان از کیفیت لعاب هر چه بیشتر تحت فرض علمی و منطقی به معرفی پرداخت پرداخت. تجهیزات، به منظور کاهش هزینه تولید شرکت، و تا آنجا که ممکن است در فرآیند تجهیزات مورد استفاده برای کنترل تاثیر آن بر کیفیت مواد چاپی لعاب، به ویژه کنترل لینک کوچک.