اخبار

مقدمه: برچسب ها را می توان در همه جای زندگی ما دید.با تغییر مفهوم بسته بندی و نوآوری های تکنولوژیکی، برچسب ها بخش مهمی از بسته بندی کالا هستند.در فرآیند تولید روزانه، نحوه حفظ ثبات رنگ چاپ لیبل همیشه یک مشکل دشوار برای اپراتورهای تولید بوده است.بسیاری از شرکت‌های چاپ لیبل به دلیل تفاوت رنگ محصولات لیبل، از شکایت مشتری یا حتی بازگشت کالا رنج می‌برند.سپس چگونه می توان ثبات رنگ محصول را در فرآیند تولید لیبل کنترل کرد؟این مقاله از چند جهت با شما به اشتراک می گذارد، مطالب سیستم مواد بسته بندی با کیفیت را برای مرجع دوستان به اشتراک می گذارد:

برچسب

برچسب ها، که بیشتر آنها مواد چاپی هستند که برای شناسایی اطلاعات مربوط به محصول شما استفاده می شوند، عمدتاً در پشت خود چسب هستند.اما تعدادی چاپ بدون چسب نیز وجود دارد که به عنوان لیبل نیز شناخته می شود.برچسبی که دارای چسب است معروف است و بگویید "برچسب چسب".برچسب گذاری ابزارهای کالیبره شده توسط ایالت (یا داخل استان) تنظیم می شود.برچسب می تواند به وضوح جزئیات ابزارهای کالیبره شده را توصیف کند.

1. یک سیستم مدیریت رنگ معقول ایجاد کنید

ما می دانیم که اجتناب از انحراف رنگی به طور کامل غیرممکن است.نکته کلیدی این است که چگونه می توان انحراف رنگی را در یک محدوده معقول کنترل کرد.سپس، گام کلیدی برای شرکت های چاپ لیبل برای کنترل قوام رنگ محصولات لیبل، ایجاد یک سیستم مدیریت رنگ سالم و معقول است، به طوری که اپراتورها بتوانند دامنه محصولات واجد شرایط را درک کنند.خاص دارای نکات زیر است.

محدودیت رنگ محصول را تعریف کنید:

وقتی هر بار یک محصول برچسب خاصی تولید می کنیم، باید حد بالایی، استاندارد و حد پایینی رنگ محصول لیبل را مشخص کنیم و پس از تأیید مشتری، آن را به عنوان "نمونه برگه" تنظیم کنیم.در تولیدات آتی، بر اساس رنگ استاندارد ورق نمونه، نوسان رنگ نباید از حد بالا و پایین فراتر رود.به این ترتیب، ضمن اطمینان از یکنواختی رنگ محصول لیبل، می تواند طیف مناسبی از نوسانات رنگ را به کارکنان تولید ارائه دهد و استاندارد رنگ محصول را قابل اجراتر کند.

برای بهبود اولین و آخرین قطعات نمونه، سیستم بازرسی و نمونه برداری:

برای اطمینان بیشتر از اجرای استاندارد رنگ، اقلام بازرسی رنگ محصولات برچسب دار باید به سیستم امضای نمونه اولین و آخرین قطعات محصولات برچسب دار اضافه شود تا کارکنان مدیریت تولید برای کنترل شرایط تسهیل شوند. تفاوت رنگ محصولات دارای برچسب، و محصولات دارای برچسب نامناسب هرگز از بازرسی عبور نمی کنند.در همان زمان برای تقویت بازرسی و نمونه برداری برای اطمینان از اینکه در فرآیند تولید چاپ محصول برچسب می تواند به موقع محصولات برچسب را فراتر از محدوده منطقی تفاوت رنگ پیدا کرده و با آنها مقابله کند.

2. چاپ منبع نور استاندارد

بسیاری از شرکت های چاپ لیبل از منبع نور استفاده می کنند تا ببینند رنگ بسیار متفاوت از رنگی است که در نور روز در طول شیفت شب دیده می شود، که منجر به تفاوت رنگ چاپ می شود.بنابراین، پیشنهاد می شود که اکثر شرکت های چاپ لیبل باید از منبع نور استاندارد چاپ شده برای روشنایی استفاده کنند.شرکت های دارای شرایط نیز باید به جعبه های منبع نور استاندارد مجهز شوند تا کارمندان بتوانند رنگ محصولات برچسب را تحت منبع نور استاندارد مقایسه کنند.این می تواند به طور موثر از مشکل تفاوت رنگ چاپ ناشی از منبع نور غیر استاندارد جلوگیری کند.

3. مشکلات جوهر منجر به تفاوت رنگ می شود

من با چنین وضعیتی مواجه شده ام: پس از اینکه محصولات برچسب برای مدتی در محل مشتری قرار گرفتند، رنگ جوهر به تدریج تغییر کرد (عمدتاً به صورت محو شدن ظاهر شد) اما همان پدیده برای چندین دسته قبلی از محصولات رخ نداد.این وضعیت عموماً به دلیل استفاده از جوهر تاریخ مصرف گذشته است.عمر مفید جوهرهای UV معمولی معمولاً یک سال است، استفاده از جوهرهای منقضی شده آسان است که محصولات برچسب محو می شوند.بنابراین، شرکت های چاپ لیبل در استفاده از جوهر UV باید به استفاده از تولید کنندگان معمولی جوهر توجه کنند و به ماندگاری جوهر، به روز رسانی به موقع موجودی توجه کنند تا از جوهر منقضی شده استفاده نکنند.علاوه بر این، در فرآیند تولید چاپ توجه به میزان افزودنی جوهر، در صورت استفاده بیش از حد از مواد افزودنی جوهر، ممکن است منجر به تغییر رنگ جوهر چاپ نیز شود.بنابراین، در استفاده از انواع مواد افزودنی جوهر و تامین کنندگان جوهر برای برقراری ارتباط، و سپس تعیین نسبت صحیح از مواد افزودنی محدوده.

4. ثبات رنگ جوهر رنگ پنتون

در فرآیند چاپ لیبل اغلب برای تهیه جوهر پنتون نیاز است و تفاوت زیادی بین رنگ نمونه و جوهر پنتون وجود دارد.دلیل اصلی این وضعیت نسبت جوهر است.جوهرهای پنتون از انواع جوهرهای اولیه تشکیل شده اند و بیشتر جوهرهای UV سیستم رنگی پنتون هستند، بنابراین ما تمایل داریم جوهرهای پنتون را مطابق کارت رنگ پنتون بسازیم تا نسبت ترکیب را نشان دهیم.

اما در اینجا باید به این نکته اشاره کرد که نسبت جوهر کارت رنگی پنتون ممکن است کاملاً دقیق نباشد، اغلب تفاوت های جزئی وجود خواهد داشت.در این مرحله، تجربه چاپگر مورد نیاز است، زیرا حساسیت چاپگر به رنگ جوهر بسیار مهم است.چاپگرها باید بیشتر بیاموزند و تمرین کنند، تجربه در این زمینه جمع کنند تا به سطح مهارت دست یابند.در اینجا می خواهم به شما یادآوری کنم که همه جوهرها بر اساس سیستم رنگ پنتون نیستند، وقتی جوهرهای سیستم رنگی پنتون نمی توانند بر اساس نسبت کارت رنگ پنتون باشند، در غیر این صورت مخلوط کردن رنگ مورد نیاز دشوار است.

5. Pre-press plate – ساخت و قوام رنگ

بسیاری از شرکت‌های چاپ لیبل با چنین وضعیتی مواجه شده‌اند: محصولات لیبلی که توسط خودشان هنگام تعقیب نمونه‌ها چاپ می‌شوند، از رنگ نمونه ارائه شده توسط مشتریان دور هستند.بیشتر این مشکلات به دلیل تراکم و اندازه نقطه صفحه چاپ است و تراکم و اندازه نقطه نمونه برابر نیست.در چنین مواردی، مراحل زیر برای بهبود توصیه می شود.

ابتدا از یک خط کش سیم مخصوص برای اندازه گیری تعداد سیم های اضافه شده به نمونه استفاده می شود تا مطمئن شویم که تعداد سیم های اضافه شده به صفحه با تعداد سیم های اضافه شده به نمونه مطابقت دارد.این گام بسیار مهم است.در مرحله دوم، از طریق ذره بین برای مشاهده هر صفحه چاپ رنگی اندازه نقطه و رنگ متناظر از اندازه نقطه نمونه سازگار است، اگر سازگار نیست، باید به اندازه یکسان یا تقریبی تنظیم کنید.

6. پارامترهای غلتک چاپ فلکسو

بسیاری از شرکت های چاپ لیبل از تجهیزات چاپ فلکسو برای چاپ لیبل های این وضعیت استفاده می کنند: تعقیب مشتری برای ارائه نمونه رنگ، بدون توجه به آنچه که نمی تواند به سطح همان رنگ یا نزدیک به نمونه برسد، تحت بزرگنمایی شیشه برای دیدن سایت متوجه شد که اندازه و چگالی صفحه فوق بسیار نزدیک به مشتری بوده است نمونه، استفاده از رنگ جوهر مشابه است.پس علت تفاوت رنگ چیست؟

Flexo برچسب رنگ محصول علاوه بر رنگ جوهر، اندازه نقطه و چگالی نفوذ، بلکه با تعداد مش غلتکی آنیلیکن و عمق شبکه.به طور کلی تعداد غلتک آنیلیکن و تعداد صفحه چاپ و نسبت سیم 3∶1 یا 4∶1 است.بنابراین در استفاده از محصولات لیبل تجهیزات چاپ فلکسو، برای نزدیک نگه داشتن رنگ به نمونه، علاوه بر فرآیند پلاک سازی باید به اندازه شبکه و تراکم تا حد امکان مطابق با نمونه ها توجه شود. همچنین چگالی صفحه رول آنیلوکس و عمق سوراخ را با تنظیم این پارامترها برای دستیابی به نتیجه رنگ نزدیک به محصولات برچسب نمونه، یادداشت کنید.