اخبار

مقدمه: تصویر خارجی کالا در رقابت شدید بازار روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند، جعبه رنگی به دلیل درجه بالا، ظریف، زیبا به بهترین انتخاب برای تصویر خارجی بسته بندی کالا تبدیل می شود، جعبه رنگی نه تنها وزن کمی دارد. حمل آسان، طیف گسترده ای از مواد اولیه و حفاظت از محیط زیست عالی است.این مقاله 8 عامل موثر بر کیفیت چاپ جعبه رنگی را به اشتراک می گذارد، مطالب دوستان برای مرجع:

جعبه رنگ

جعبه رنگی به جعبه کاغذ تاشو و جعبه کاغذ راه راه میکرو ساخته شده از مقوا و کاغذ میکرو اشاره دارد.به طور کلی به عنوان روش بسته بندی میان رده، بین بسته بندی داخلی و بسته بندی جعبه بیرونی استفاده می شود.

01 تأثیر فیلم

روند توسعه و تثبیت فیلم پس از نوردهی مستقیماً با وضوح و کنتراست تصویر روی فیلم مرتبط است.بنابراین، در فیلم صفحه، کلید نگاه به متن و متن بخشی از چگالی و متن و قسمت متن و قسمت غیر متنی کنتراست.هر چه دانسیته بیشتر باشد، کنتراست بیشتر باشد، کیفیت فیلم بهتر است، با تولید آن می توان کیفیت چاپ صفحه را تضمین کرد.علاوه بر این، ضخامت پایه فیلم صفحه سازی نیز بر کیفیت ساخت صفحه تأثیر دارد، به طور کلی فیلم نازک بهتر از فیلم ضخیم است.

02 نسخه Sun of the Impact

در فرآیند چاپ، شدت منبع نور، فاصله بین منبع نور و صفحه و مدت زمان نوردهی بر کیفیت چاپ تاثیر می گذارد.منبع نور قوی، فاصله کوتاه و زمان نوردهی نسبتا کوتاه است.منبع نور ضعیف، فاصله طولانی و زمان نوردهی نسبتا طولانی است.تحت یک منبع نور و فاصله مشخص، با افزایش زمان نوردهی، تجزیه فیلم در قسمت نور صفحه تشدید می شود تا سطح فیلم کاملاً تجزیه شود.اگر زمان نوردهی همچنان به رشد خود ادامه دهد، به دلیل تابش قوی، بخش نوری لبه سطح فیلم را نبینید، فیلم حساس به نور نیز به تدریج شروع به تجزیه شدن کرد، به طوری که خطوط گرافیکی صفحه نازک، حتی شکسته، تار می شوند.اگر زمان نوردهی کافی نباشد، قسمت غیر گرافیکی سطح فیلم دارویی نوری به طور کامل تجزیه نمی شود و قسمت غیر گرافیکی توسعه صفحه همچنان فیلم دارو است و چاپ دستگاه کثیف خواهد شد.علاوه بر این، مارک های مختلف صفحه چاپ مورد نیاز زمان نوردهی یکسان نیست، که باید توجه مردم را به خود جلب کند.

علاوه بر این، در خلاء صفحه خشک کردن، فیلم و صفحه نزدیک به درجه قرار گرفتن در معرض کیفیت صفحه، اگر خمیر واقعی نباشد، صفحه چاپ ممکن است مضاعف، ابهام و مشکلات دیگر رخ دهد.

03 تأثیر توسعه

تمرکز توسعه دهنده

تمرکز توسعه دهنده خیلی زیاد است، خیلی سریع در حال توسعه است، به راحتی باعث توسعه بیش از حد صفحه چاپ، خطوط نازک متن و متن، از دست دادن نقطه کوچک یا متن نازک و متن واضح نیست، که بر کیفیت چاپ جعبه رنگی تأثیر می گذارد.غلظت توسعه دهنده بیش از حد کوچک است، ببینید تجزیه نور از سطح فیلم مواد مخدر است آسان برای تمیز کردن، آسان به کثیف در هنگام چاپ.

زمان در حال توسعه

زمان توسعه بیش از حد طولانی است، سطح فیلم دارو از صفحه نور را نمی بیند آسان است حل می شود، تصویر صفحه و متن سبک و نازک می شود، در نتیجه چاپ چاپ واقعی نیست، نامشخص است.زمان توسعه بیش از حد کوتاه است، تجزیه نور از سطح فیلم مواد مخدر آسان نیست به طور کامل روشن، آسان به چاپ کثیف است.زمان توسعه مناسب پس از شستشوی توسعه صفحه چاپ است، تجزیه نور سطح فیلم را ببینید فقط تمیز بشویید.اگر غلظت مایع نسبتاً زیاد باشد، زمان توسعه باید بر این اساس کوتاه شود.برعکس، زمان توسعه باید بر این اساس افزایش یابد.

04 اثر انتقال جوهر

فرآیند چاپ در واقع فرآیند انتقال جوهر است، به طور کلی، نرخ انتقال جوهر چاپ افست کم است، حدود 38%.تماس جوهر صفحه چاپ با پتو، سرعت انتقال جوهر حدود 50٪، تماس پتو و کاغذ، سرعت انتقال جوهر حدود 76٪ است.بنابراین، کنترل سرعت انتقال جوهر بسیار حیاتی است.مناسب بودن جوهر، تعادل جوهر، صفحه، عملکرد پتو و کاغذ، چاپگر بر انتقال جوهر تأثیر می گذارد.

عملکرد جوهر در انتقال جوهر

ویسکوزیته کم، انتقال نقدینگی جوهر آسان است، نرخ انتقال بالا است.ویسکوزیته بالا، سیالیت کم سرعت انتقال جوهر کم است.برای بهبود سرعت انتقال جوهر، باید ویسکوزیته و روان بودن جوهر را کنترل کنیم.عملکرد جوهر نیز با محیط تغییر می کند، دمای بالا، ویسکوزیته جوهر کمتر، دمای پایین، ویسکوزیته جوهر بالاتر است.در تولید واقعی، باید بر اساس وضعیت واقعی، انواع مختلف، انواع و حالت های مختلف خشک کردن جوهر انتخاب شود.علاوه بر این، در جوهر برای اضافه کردن مقدار مناسب روغن جوهر، می تواند عملکرد جوهر را تنظیم کند، منجر به کنترل افزایش نقطه، بهبود سرعت انتقال جوهر می شود.

05 عملکرد پتو در انتقال جوهر

پتو باید دارای جذب جوهر خوب و انتقال جوهر باشد، اما همچنین باید دارای مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، کشش خوب و سایر ویژگی ها باشد.اگر پتو پس از چاپ به طور کامل تمیز نشود، جوهر محبوس شده در پرز به آرامی ملتحمه را سفت می کند، ساختار پرزهای سطح لاستیکی آسیب دیده است، به طور مستقیم بر میزان جوهر پتو تأثیر می گذارد، بنابراین سرعت انتقال جوهر پتو را کاهش می دهد. .بنابراین، پس از چاپ، پتو باید کاملا شسته شود.اگر زمان توقف نسبتا طولانی باشد، می توان یک لایه پودر پوکه را روی سطح مالید تا سطح پتو همیشه ساختار پرز اولیه را حفظ کند و اطمینان حاصل شود که پتو از جذب جوهر و انتقال جوهر خوبی برخوردار است.

تأثیر تناسب کاغذ

مناسب بودن کاغذ عمدتاً در صافی، سفیدی، سفتی و سایر جنبه ها منعکس می شود.صافی جوهر مورد نیاز کاغذ نسبتاً کم است.صاف بودن کاغذ به مقدار نسبتاً زیادی جوهر نیاز داشت.در فرآیند چاپ، کاغذهای مختلف با توجه به شرایط سطح مختلف آن، میزان جوهر مورد نیاز برای تغییر بر این اساس.در همان تنوع، همان مقدار، شرایط قیمت یکسان، صافی، سفیدی کاغذ بالاتر از صافی است، سفیدی کیفیت چاپ کاغذ پایین‌تر است.

06 تأثیر مناسب بودن بشقاب

کیفیت ماسه پایه صفحه، صفحه فلزی آبدوست و پوشش سطح فیلم رزین پلیمری با مناسب بودن صفحه چاپ مرتبط است و بر انتقال جوهر و تعادل صفحه جوهر تأثیر می گذارد.در فرآیند ساخت صفحه، قرار گرفتن در معرض، توسعه نیز بر عملکرد صفحه تأثیر می گذارد.

07 تأثیر تعادل جوهر

تعادل نقاشی جوهر یک تعادل نسبی است نه یک تعادل مطلق.در فرآیند کار با سرعت بالا از تجهیزات، بخش گرافیکی صفحه چاپ و بخش غیر گرافیکی جوهر، و آب، نفوذ متقابل، بنابراین صفحه چاپ موظف به تولید امولسیون جوهر است.اگر مقدار آب و جوهر به خوبی کنترل نشود، ملزم است که امولسیون شدن جوهر را عمیق تر کند و در نتیجه نسخه تار، نسخه کثیف چاپ شود.چاپ معمولا برای کاهش مقدار آب، افزایش مناسب در میزان جوهر، اما گاهی اوقات نیز کاهش مقدار جوهر استفاده می شود.علاوه بر این، امولسیون جوهر با تغییر شرایط محیطی تغییر خواهد کرد، در تولید واقعی چاپ، باید بر اساس وضعیت واقعی باشد، ویسکوزیته جوهر و مقدار pH محلول فواره را درک کنید تا میزان جوهر و آب را کنترل کنید. به منظور صفحه نه نسخه تار، نه نسخه کثیف به عنوان معیار.