اخبار

غذای آماده: صفحه نمایش ابریشم به عنوان تولید مواد بسته بندی لوازم آرایشی فرآیند چاپ گرافیکی بسیار رایج است، از طریق ترکیب جوهر چاپ، صفحه نمایش چاپ روی صفحه، تجهیزات چاپ روی صفحه، جوهر را از طریق گرافیک روی بخشی از مش به زیرلایه ها منتقل می کند. در این فرآیند، تغییر رنگ چاپ روی صفحه تحت تأثیر برخی از عوامل قرار می گیرد، این مقاله چندین عامل موثر بر تغییر رنگ چاپ را به اشتراک می گذارد، محتوا برای مرجع دوستان:

ابریشمSصفحه نمایشPچاپ کردن

فرآیند چاپ روی صفحه نمایش جوهر از طریق بخشی از صفحه نمایش پس از نشت روی بستر است، بقیه صفحه نمایش مسدود شده است، جوهر نمی تواند از آن عبور کند.جوهر چاپی که بر روی صفحه ریخته می شود، بدون هیچ نیروی خارجی تحت اثر جوهر از طریق صفحه به زیرلایه نشت نمی کند و هنگامی که سوهان با فشار و شیب معینی مرکب خراشیده با زاویه، از طریق به زیرلایه زیر منتقل می شود. صفحه نمایش برای دستیابی به تکرار تصویر.

01 جوهرMixing

با فرض اینکه رنگدانه در جوهر به درستی پخش شده باشد، دلیل معمول تغییر رنگ اضافه کردن حلال است.در کارگاهی که به خوبی کنترل می شود، جوهر باید زمانی که آماده است در اختیار چاپخانه قرار گیرد، یعنی چاپگر نباید جوهر را مخلوط کند.در بسیاری از شرکت‌ها، جوهر برای چاپ تنظیم نمی‌شود، بلکه به چاپگر سپرده می‌شود که جوهر را به دلخواه خود اضافه و مخلوط می‌کند.به این ترتیب تعادل رنگدانه در جوهر شکسته می شود.برای جوهر معمولی مبتنی بر آب یا جوهر UV، آب موجود در جوهر به همان روشی که حلال موجود در جوهر حلال است، افزودن آب باعث نازک شدن فیلم جوهر خشک می شود و بر رنگ جوهر تأثیر می گذارد و سپس چگالی آن را کاهش می دهد. از رنگعلل چنین مشکلاتی را می توان بیشتر دنبال کرد.

در انبار جوهر، کارگران تطبیق جوهر از دستگاه های توزین استفاده نمی کنند، فقط به قضاوت خود تکیه می کنند تا مقدار مناسب حلال را اضافه کنند، یا در ابتدای اختلاط مناسب نیست، یا در چاپ مقدار مخلوط جوهر، بنابراین که جوهر مخلوط رنگ های مختلفی تولید می کند.وقتی قطعه زنده بعداً دوباره چاپ می شود، وضعیت بدتر می شود و تقریباً غیرممکن است که یک رنگ را تولید کنید مگر اینکه نسبت جوهر کافی ثبت شود.

02 انتخاب صفحه

قطر مش سیم و روش بافت، یعنی ساده یا جناغی، ضخامت فیلم جوهر چاپ تاثیر زیادی دارد.تامین کنندگان صفحه نمایش اطلاعات فنی دقیق را ارائه می دهند، یکی از مهم ترین حجم جوهر نظری، که نشان دهنده مقدار جوهر از طریق مش تحت شرایط خاص چاپ است که به طور کلی با CM3 / m2 بیان می شود.به عنوان مثال، یک صفحه 150 mesh/cm با قطر مش 31μm از 11cm3/m2 جوهر عبور می کند.قطر صفحه نمایش 34 میکرومتر، صفحه مش 150، در هر متر مربع از 6 سانتی متر مکعب جوهر، معادل لایه جوهر مرطوب با ضخامت 11 و 6 میکرومتر عبور می کند.مشاهده می شود که 150 مش این نمایش ساده، باعث می شود ضخامت لایه جوهر به طور قابل توجهی متفاوت باشد، نتیجه باعث تفاوت زیادی در رنگ می شود.

با بهبود فناوری بافت صفحه نمایش، به جای صفحه نمایش ساده، تعداد معینی از صفحه نمایشگر به دست می آید، اگرچه گاهی اوقات ممکن است، اما امکان آن بسیار کم است.گاهی اوقات تامین کنندگان صفحه نمایش برخی از صفحه نمایش های پارچه ای قدیمی را ذخیره می کنند، به طور کلی، حجم جوهر نظری این صفحه نمایش ها 10٪ تغییر می کند.اگر از چاپ گره بافته شده در سطح ریز تصویر استفاده می کنید، پدیده شکستگی خط ریز بیشتر از استفاده از صفحه نمایش ساده است.

صفحه 03Vفرسایش ازTension

کشش کمتر صفحه منجر به جدا شدن آهسته صفحه از سطح چاپ شده می شود که بر جوهر باقی مانده روی صفحه تأثیر می گذارد و تأثیر رنگ ناهموار می شود، به طوری که به نظر می رسد رنگ تغییر می کند.برای حل این مشکل باید فاصله صفحه نمایش را افزایش داد، یعنی فاصله صفحه نمایش افقی و مواد چاپ را افزایش داد.افزایش فاصله خالص به معنای افزایش فشار اسکراپر است که بر میزان جوهر از طریق صفحه تأثیر می گذارد و منجر به تغییرات بیشتر در رنگ می شود.

04 تنظیم ازاسکراپر

هرچه خراش استفاده شده نرمتر باشد، جوهر بیشتری از صفحه نمایش عبور می کند.هرچه فشار روی اسکراپر بیشتر باشد، در چاپ، سایش تیغه اسکراپر سریعتر خواهد بود، که باعث تغییر در اسکراپر و نقطه تماس چاپ می شود، که همچنین باعث تغییر مقدار جوهر از طریق صفحه نمایش و در نتیجه تغییر رنگ می شود.تغییر زاویه خراش دادن جوهر نیز بر میزان چسبندگی جوهر تأثیر می گذارد.اگر اسکراپر خیلی سریع کار کند، ضخامت لایه جوهر متصل شده را کاهش می دهد.

05 BبهInk KنیفSانجام دادن

عملکرد چاقوی جوهر این است که سوراخ صفحه را با مقدار ثابتی از جوهر پر می کند.تنظیم فشار، زاویه و تیزی چاقوی جوهر باعث می شود سوراخ توری بیش از حد یا کم جوهر باشد.فشار چاقوی جوهر پشتی خیلی زیاد است، جوهر را از طریق مش فشار می دهد و در نتیجه جوهر بیش از حد چسبیده می شود.فشار چاقوی جوهرکاری کافی نیست، باعث می‌شود که مش فقط تا حدی جوهر پر شود و در نتیجه اتصال جوهر ناکافی باشد.سرعت کار چاقوی جوهر نیز بسیار مهم است.اگر خیلی آهسته کار کند، جوهر سرریز می شود.اگر خیلی سریع اجرا شود، باعث کمبود شدید جوهر می شود، مشابه اثر تغییر سرعت اسکراپر.

06 ماشین  Sانجام دادن

کنترل دقیق فرآیند مهم ترین عامل است.تنظیم پایدار و ثابت دستگاه به معنای رنگ ثابت و ثابت است.اگر تنظیم دستگاه متغیر باشد، رنگ می تواند از کنترل خارج شود.این مشکل معمولاً زمانی رخ می‌دهد که چاپگر تغییر شیفت می‌دهد، یا بعداً وقتی چاپگر تنظیمات روی دستگاه را مطابق با عادت‌های خود تغییر می‌دهد، که می‌تواند باعث تغییر رنگ شود.آخرین پرس های صفحه نمایش چند رنگ این امکان را با کنترل خودکار کامپیوتری از بین می برند.این تنظیمات پایدار و منسجم باید در مطبوعات انجام شود و در طول عملیات چاپ حفظ شود.

07 چاپ  Mمواد

یکی از جنبه‌های اغلب نادیده گرفته شده در صنعت چاپ صفحه، سازگاری مواد بستری است که قرار است چاپ شود.کاغذ، مقوا و پلاستیک مورد استفاده در چاپ عموماً به صورت دسته ای تولید می شوند.یک تامین کننده با کیفیت بالا می تواند صافی سطح خوبی را برای کل دسته مواد عرضه شده تضمین کند، اما همیشه اینطور نیست و هر تغییر کوچکی در فرآیند می تواند رنگ و پوشش سطح این مواد را تغییر دهد.هنگامی که این اتفاق می افتد، به نظر می رسد رنگ چاپ تغییر می کند، حتی اگر در طول فرآیند چاپ چیزی تغییر نکرده باشد.

اینها مشکلات عملی است که چاپگرها هنگام تبلیغ یک تصویر واحد بر روی مواد مختلف، از پلاستیک موجدار گرفته تا تابلوهای هنری زیبا، با آن مواجه می شوند.مشکل دیگری که اغلب با آن مواجه می شویم این است که چاپ صفحه ما برای رسیدن به عکس های چاپ افست، اگر به کنترل فرآیند توجه نکنیم، فرصتی نداریم.کنترل دقیق فرآیند شامل تعیین دقیق رنگ، تعیین رنگ خط با اسپکتروفتومتر و تعیین رنگ اولیه با چگالی سنج است تا بتوانیم تصاویر را با رنگ های ثابت و ثابت بر روی انواع مواد چاپ کنیم.

08 Lدرستاسما

در زیر منابع مختلف نور، رنگ ها متفاوت به نظر می رسند و چشم انسان به این تغییرات بسیار حساس است.این تأثیر را می توان با اطمینان از اینکه رنگدانه مورد استفاده برای ترکیب جوهرها دقیقاً یک رنگ در طول عملیات چاپ کاهش داد.اگر تامین کننده را تغییر دهید، ممکن است فاجعه باشد.تعیین و درک رنگ یک منطقه بسیار پیچیده است و برای بهترین کنترل باید یک حلقه بسته از سازنده جوهر، توزیع، تصحیح و تعیین دقیق در طول فرآیند چاپ وجود داشته باشد.

09 Dry

گاهی اوقات به دلیل تنظیم نادرست خشک کن تغییر رنگ می دهد.چاپ کاغذ یا مقوا، اگر دمای خشک شدن بیش از حد بالا باشد، وضعیت کلی زرد سفید است.صنعت شیشه و سرامیک بیشترین مشکل را با تغییر رنگ در هنگام خشک کردن یا پخت دارد.رنگدانه های مورد استفاده در اینجا از چاپی به زینتر شده تغییر می کند.رنگ این سینترها نه تنها تحت تأثیر دمای پخت، بلکه تحت تأثیر اکسیداسیون یا کاهش کیفیت هوا در منطقه پخت قرار می گیرد.