albisteak

Sarrera: Inprimatutako materialak testuaren eta testu-inprimaketaren gainazalean bere balioa erakustea da, inprimatutako gaiaren gainazalean argia estaldura garden koloregabeko geruza batekin estalitakoa, berdindu ondoren, inprimatutako gaiaren gainazalean lehortu mehe bat osatzeko. eta prozesatzeko teknologiaren geruza distiratsu gardena eta uniformea.Beiratzeak inprimatutako gainazalaren distira hobetzeaz gain, inprimatutako testua babesten du, baina paperaren birziklapenari ere ez dio eragingo.Artikulu honek beiraren kalitateari eragiten dioten faktoreen edukia partekatzen du lagunen erreferentziarako:

Beiratzea

Goiko argia inprimatutako gaiaren gainazalean estaltzen da (edo ihinztatuta, inprimatuta) estaldura garden koloregabeko geruza batekin, lehortu ondoren inprimatutako materialaren distira babesten eta areagotzen duena.Inprimatutako materialaren gainazalean estalitako (edo spray, inprimatzeko) estaldura garden koloregabeko geruza baten gainean, inprimatutako gaiaren gainazalean berdindu, lehortu, sakatu eta sendatu ondoren, geruza distiratsu garden mehe eta uniforme bat osatzeko, jolastu hobetzeko. Eramailearen gainazaleko leuntasuna, inprimatzeko dekorazio fina prozesatzeko prozesuaren funtzioa babesten du, beirate prozesua bezala ezagutzen dena.Inprimatze-prozesua estaldura beira, estaldura presio argia, UV beira, perla pigmentu beira eta abar banatu daiteke.

01 Beiratzeko egokitasuna

Inprimatzeko distira egokitasuna inprimatzeko paperaren eta inprimatzeko tintaren eraginari dagokio batez ere.Eragin-faktore nagusia paperaren, tintaren eta inprimatuen kristalizazioa da.

1) Paperaren errendimendua

Inprimaketaren kalitatea paperak beiratzeko egokitasun ona duen ala ezaren araberakoa da.Horien artean, leuntasuna eta xurgapen errendimendua paperaren argiaren egokitasuna eragiten duen faktore nagusia da.

Paperaren leuntasuna

Leuntasuna deritzona, paperaren gainazaleko uniformetasun leuna da.Paperaren leuntasuna handia denean, beirazko estaldura paperaren gainazalarekin kontaktuan egon daiteke eta paperaren gainazalean laua isurtzen da, lehortu ondoren leuntasun handiko filmaren gainazala sor dezake, beirate efektu onarekin;Paperaren leuntasuna baxua denean, paperaren gainazala latza denez, lautasun-diferentzia paperaren gainazala beirazko estaldura xurgatuko du, beraz, beira-efektua ez da ona, gabezia hori ikusita, lehenik eta behin geruza batekin estali behar da. inprimatutako gaiaren gainazalean itsasgarria eta gero beiratea.

Papera xurgatzeko propietatea

Xurgapen-errendimendua deritzona, izenak dioen bezala, paperaren xurgapen-tinta lotzen duen materiala eta disolbatzaileen errendimendua da.Paper-zuntzaren xurgagarritasun kapilarrak eta hutsuneak paperaren gainazalak xurgagarritasun handia duen ala ez zehazten du.Paperak xurgapen-propietate handiak dituenean, beirazko estalduraren biskositatea handituko da.Horrela, berdintzeko propietatea murrizten da;Aitzitik, paperaren xurgapen-propietatea ahula denean, distira-estalduraren biskositatea ez da handituko lehortzearen ondorioz.Honek solidifikazioa, iragazkortasuna eta konjuntiboaren errendimendua gutxitzen du, zaila da inprimatutako gaiaren gainazalean film on bat osatzea.Arazo hau konpontzeko, berdintzeko denbora luzatu eta lehortzeko tenperatura handitu beharko genuke beiraren kalitatea hobetzeko.

2) Tinta errendimendua

Tinta errendimenduari dagokionez, inprimatzeko tinta bustitzearen efektuaren kalitatean eta tinta partikulen tamainan eragiten duten faktore nagusiak.Partikulak txikiak eta sakabanaketa handiak direnean, estalduraren presioaren eraginez, berdinketa ona izateaz gain, filmaren geruzaren leuntasuna handia da, aitzitik, partikula handiagoak eta hedapen txarrak gainazaleko zimurtasuna areagotuko du. tinta geruza.Hori dela eta, tinta aukeratzerakoan, tintak alkoholaren erresistentzia ona duela, azido eta alkali erresistentzia, disolbatzaile erresistentzia, beroarekiko erresistentzia eta beste ezaugarri batzuk dituela ziurtatu behar dugu, ez bakarrik grafikoen aldaketa saihesteko, baita zimurren itxura saihesteko ere. azala.Horrez gain, tintaren kolorea uztea saihesteko, atxikimendu eta distira sendoa duela ziurtatu behar du.

3) Inprimaketa kristalizazioa

Inprimatzeko kristalizazioaren arrazoi nagusia da inprimaketa luzeegi erabiltzen dela edo atzeko planoan tinta gehiegi gehitzen dela, paperezko tinta filmaren kristalizazio fenomenoaren gainazalean agertzeko eta gero estaldura eta tinta geruzara ekartzeko. atxikimendu-errendimendua murrizten da, eta, azkenik, "pitting" eta "aurpegi" eta beste kalitate arazoak agertzen dira.

Arazo hau ikusita, normalean azido laktikoa (% 5) jartzea da beirazko estalduran eta uniformeki nahastea beiratzea izan daiteke.

02 Estalduraren propietateak

Normalean, estalduraren biskositateak, gainazaleko tentsioak eta hegazkortasunak inprimaketaren kalitatean eragina izango dute.Estalduraren biskositatearen ikuspuntutik, bere biskositate-balioa handia edo txikia izateak inprimatzeko gainazaleko estalduraren desoreka ekar dezake, eta, horrela, beiraren kalitatea eragin dezake.Inprimatutako gainazalaren egoera askotan desberdina da estali beharra dela eta, beraz, biskositate-balioa ere desberdina da, eta horrek estaldura, lehorketa eta prentsaketa eta likatasun-aldaketen beste prozesu batzuk eskatzen ditu estalduraren biskositate-balioa zehazteko, bermatzeko. beiraren biskositate-balioaren prozesu desberdinen moldagarritasuna.Estalduraren gainazaleko tentsioaren ikuspuntutik, estaldura mota desberdinak direla eta, gainazaleko tentsioaren balioa ez da berdina, beraz, filmaren efektuaren ondoren bustitzea, murgiltzea, atxikitzea eta estalduraren presioa ez da berdina.Estaldura gainazaleko tentsioaren tamaina eta inprimatzeko gainazala bustitzeko zailtasuna alderantziz proportzionala da, zenbat eta txikiagoa izan gainazaleko tentsioa, filmaren gainazalak eratutako estaldura berdintzea uniformeagoa eta leunagoa da, aitzitik, estalduraren gainazaleko tentsioa tintazko filmaren gainazaleko tentsioa baino. , gero inprimatzeko gainazalaren ondoren estalitakoa ez da bakarrik uzkurtuko, baita trakomaren eraketa lokalean ere.

Estalduraren disolbatzaile lurrunkorretik, estaldura formula desberdina dela eta, beraz, estaldura mota, proportzioa eta estaldura eta lehortze-tasa ez dira berdinak.Batez ere, disolbatzaileen hegazkortasun-tasa, bere izaeraz gain, harreman estua du, baina baita airearen hezetasunarekin eta bere fluxuarekin, ingurumen-tenperaturarekin eta airearen kontaktuaren gainazalaren tamainarekin eta beste hainbat faktorerekin ere.Disolbatzaileen hegazkintze-tasa azkarregi estalduraren berdinketa murriztuko da, eta marradurak, trakoma eta beste kalitate-akatsak agertuko dira, eta hezetasun-kondentsazioa ere eragingo du, lehortu ondoren beirazko filma beltza edo pitzadura fenomenoa agertuko da;Estalduraren hegazkintze-tasa motelegia da estaldura lehortzeko eragiteko, eta konjuntibaren gogortzea blokeatzen da eta kutsaduraren erresistentzia eskasa da.Aurreko gabeziak kontuan hartuta, estaldura-tasa murriztu eta gozogintza-tenperatura handitu behar da.Goiko analisitik, inprimatutako beirazko estaldura hautatzeak printzipio zientifiko eta praktiko, ekonomiko eta zentzuzkoei atxiki behar die, eta bere beiraren egokitasuna, estalduraren errendimendua, teknologia, lehortze-tasa eta estaldura-ingurunea eta beste inprimatutako materialarekin konbinatuta. faktoreak, inprimatutako estalduraren hautaketa zientifiko eta arrazoizkoa

03 Estaldura-prozesua

Estaldura-prozesuaren alderdian, inprimaketaren kalitatean eragiten duten faktoreak estaldura-kantitatea, lehortze-baldintzak eta estaldura-tasa dira batez ere.

Estaldura-kopuruari dagokionez, estaldura-arrabolaren eta neurtzeko arrabolaren arteko tartearen tamaina estaldura-kopuruaren tamaina doitzeko erabiltzen da batez ere."Bi arrabolen" arteko tartea arrazoizkoa den ala ez, estalduraren uniformetasunean, gainazaleko distira eta leuntasunean eragin zuzena du.Beraz, beiraketan, substratuaren benetako xurgapen propietateekin konbinatu behar da prezioa doitzeko eta estalduraren tamaina zehazteko.Lehortze-baldintzen eta estaldura-tasaren ikuspuntutik, lehortze-denborak eta beharrezko tenperaturak lehortze-baldintzak osatzen zituzten, eta lehortze-baldintzak zehaztea estaldura-mota, estaldura-tasa, estaldura-kantitatea eta inprimatutako materialaren gainazaleko propietateak kontuan hartu behar dira.Esate baterako, estaldura arrazoizkoa dela ziurtatzean, estaldura-tasa azkarragoa bada, substratuaren eta estaldura-arrabolaren arteko kontaktu-denbora laburtu egingo da, eta estalduraren xurgapena murriztuko da eta, ondoren, distira murriztuko da. estaldurarena.

04 Ekipamendua

Ekipamenduak inprimatzeko materialen kalitatean eragin handia du, eta inprimatzeko materialen zuzeneko hondarraren fenomenoa ere ekartzen du, baliabideak xahutzeaz gain, enpresen ekoizpen kostua hobetzen du batez ere, baina enpresen onura ekonomikoetan ere eragiten du.

Hori dela eta, enpresek ekipamenduak erabiltzeaz gain, operadoreen trebetasun profesionalen prestakuntza indartzeko, operadoreen maila profesional eta teknikoa hobetzen dute, baina benetako enpresaren ekipamenduen aukeraketarekin konbinatu behar dira.Hau da, inprimatzeko material, produktu, prozesu eta kalitate maila desberdinengatik eta ingurumena babesteko beharrengatik, ekipamenduen aukeraketa ez da berdina.Goiko faktoreak kontuan hartuta enpresaren indar ekonomikoa, dagoen konfigurazioa eta produktua prozesatzea, etab. Benetako egoera, beiraren kalitatea ahalik eta gehien bermatzeko leunketa zientifiko eta arrazoizkoa sartzeko premisaren arabera. ekipamenduak, enpresaren ekoizpen kostua murrizteko, eta inprimatutako beiraren kalitatean duen eragina kontrolatzeko erabiltzen diren ekipoen prozesuan ahal den neurrian, batez ere lotura txikien kontrola.