albisteak

Sarrera: Etiketak gure bizitzako leku guztietan ikus daitezke.Ontzien kontzeptuaren aldaketarekin eta berrikuntza teknologikoarekin, etiketak salgaien ontzien zati garrantzitsu bat dira.Eguneroko ekoizpen-prozesuan, etiketen inprimaketaren kolorearen koherentzia nola mantentzea beti izan da arazo zaila ekoizpen-operadoreentzat.Etiketak inprimatzeko enpresa askok bezeroen kexak edo itzulerak jasaten dituzte, etiketen produktuen kolore ezberdintasuna dela eta.Orduan, nola kontrolatu produktuaren kolorearen koherentzia etiketen ekoizpen prozesuan?Artikulu hau hainbat alderditatik zurekin partekatzeko, lagunen erreferentziarako kalitatezko ontzirako materialaren sistemarako edukia:

Etiketa

Etiketak, gehienak zure produktuari buruzko informazio garrantzitsua identifikatzeko erabiltzen diren inprimatutako materialak, atzealdean autoitsasgarriak dira gehienetan.Baina itsasgarririk gabeko inprimaketa batzuk ere badaude, etiketa gisa ere ezagutzen direnak.Kola duen etiketa ezaguna da "eranskailu itsasgarria".Kalibratutako tresnen etiketatzea estatuak (edo probintzia barruan) arautzen du.Etiketak argi deskriba ditzake kalibratutako tresnen xehetasunak.

1. Kolorea kudeatzeko sistema zentzuzko bat ezarri

Badakigu ezinezkoa dela aberrazio kromatikoa guztiz saihestea.Gakoa da nola kontrolatu aberrazio kromatikoa zentzuzko tarte batean.Orduan, etiketa inprimatzeko enpresek etiketen produktuen kolorearen koherentzia kontrolatzeko funtsezko urratsa koloreak kudeatzeko sistema sendo eta zentzuzkoa ezartzea da, operadoreek produktu kualifikatuen esparrua uler dezaten.Espezifikoak honako puntu hauek dituzte.

Definitu produktuaren kolore-mugak:

Aldi bakoitzean etiketa-produktu jakin bat ekoizten dugunean, etiketa-produktuaren kolorearen goiko muga, estandarra eta behe-muga landu beharko genuke, eta bezeroaren berrespenaren ondoren "lagin-orri" gisa ezarri.Etorkizuneko ekoizpenean, lagin-orriaren kolore estandarrean oinarrituta, kolorearen gorabeherak ez ditu goiko eta beheko mugak gaindituko.Modu honetan, etiketaren produktuaren kolorearen koherentzia bermatzen duen bitartean, ekoizpen-langileei koloreen gorabeheren arrazoizko aukera ere eman diezaieke eta produktuaren kolore estandarra erabilgarriagoa izan dadin.

Laginaren lehenengo eta azken piezak hobetzeko, ikuskatzeko eta laginketa sistema:

Kolore estandarraren ezarpena are gehiago ziurtatzeko, etiketatutako produktuen kolorearen ikuskapen-elementuak etiketatutako produktuen lehen eta azken piezen laginak sinatzeko sistemara gehitu behar dira, ekoizpenaren kudeaketako langileak kontrolatzeko errazteko. Etiketatutako produktuen kolore desberdintasuna, eta etiketatutako produktu desegokiak ez dira inoiz ikuskapena gaindituko.Aldi berean, ikuskapena eta laginketa indartzea etiketa-produktuen inprimaketa-ekoizpen-prozesuan etiketa-produktuak kolore-desberdintasun arrazoizkoetatik haratago garaiz aurkitu eta aurre egin ditzaketela ziurtatzeko.

2. Argi iturri estandarra inprimatzea

Etiketak inprimatzeko enpresa askok argi-iturria erabiltzen dute kolorea gaueko txandan eguneko argian ikusten den kolorearen oso desberdina dela ikusteko, eta horrek inprimatzeko kolore desberdintasuna eragiten du.Hori dela eta, etiketak inprimatzeko enpresa gehienek argi-iturri estandar inprimatuak erabili behar dituztela argiztapenerako.Baldintzak dituzten enpresek argi-iturri estandarren kutxak ere hornitu behar dituzte, langileek etiketa-produktuen koloreak argi-iturri estandarraren arabera konparatu ditzaten.Horrek modu eraginkorrean saihestu dezake argi-iturri ez-estandarrak eragindako inprimatze-kolore-diferentzia arazoa.

3.Tinta arazoek kolore desberdintasuna ekarriko dute

Horrelako egoera batekin topo egin dut: etiketa produktuak bezeroaren lekuan denbora tarte batez jarri ondoren, tintaren kolorea pixkanaka aldatzen joan zen (batez ere lausotzen zen), baina fenomeno bera ez zen gertatu aurreko hainbat produktu sortetan.Egoera hau, oro har, iraungitako tinta erabiltzeagatik gertatzen da.UV tinta arrunten iraupena urtebetekoa izan ohi da, iraungitako tintak erabiltzea erraza da etiketa produktuak desagertzen direla agertzea.Hori dela eta, UV tinta erabiltzen duten etiketak inprimatzeko enpresek tintaren ohiko fabrikatzaileen erabilerari erreparatu behar diote, eta arreta jarri behar dute tintaren iraupenari, eguneratze puntualaren inbentarioari, iraungitako tinta ez erabiltzeko.Horrez gain, inprimatzeko ekoizpen-prozesuan tinta gehigarrien kopuruari arreta jartzea, tinta gehigarrien erabilera gehiegizkoa bada, inprimatzeko tintaren kolore-aldaketa ere ekar dezake.Hori dela eta, hainbat tinta gehigarri eta tinta hornitzaileen erabilera komunikatzeko, eta gero zehaztu gehigarri sorta proportzio zuzena.

4.Pantone koloreko tinta kolorearen koherentzia

Etiketak inprimatzeko prozesuan, pantone tinta prestatu behar da askotan, eta alde handia dago laginaren kolorearen eta pantone tintaren artean.Egoera honen arrazoi nagusia tinta ratioa da.Pantone tintak hainbat tinta primarioz osatuta daude, eta UV tinta gehienak pantone kolore-sistema dira, beraz, pantone tintak pantone kolore-txartelaren arabera egin ohi ditugu nahasketaren proportzioa emateko.

Baina hemen adierazi behar da, pantone kolore-txartelen tinta-erlazioa agian ez da guztiz zehatza, askotan desberdintasun txikiak egongo dira.Une honetan, inprimagailuaren esperientzia beharrezkoa da, inprimagailuak tinta kolorearekiko duen sentikortasuna oso garrantzitsua delako.Inprimatzaileek gehiago ikasi eta praktikatu beharko lukete, arlo honetan esperientzia pilatu gaitasun maila lortzeko.Hemen gogorarazi nahi dizut tinta guztiak ez direla pantone kolore-sisteman oinarritzen, pantone kolore-sistemako tintak ezin direla pantone kolore-txartelaren ratioan oinarrituta egon, bestela zaila da beharrezkoa den kolorea nahastea.

5.Pre - prentsa plaka - fabrikazioa eta kolorearen koherentzia

Etiketak inprimatzeko enpresa askok horrelako egoerarekin egin dute topo: laginak atzetik eurek inprimatutako etiketa produktuak bezeroek emandako lagin koloretik urrun daude.Arazo horietako gehienak inprimatzeko plakaren puntu-dentsitatearen eta tamainaren ondoriozkoak dira eta laginaren puntu-dentsitatea eta tamaina ez dira berdinak.Horrelako kasuetan, hurrengo urratsak gomendatzen dira hobetzeko.

Lehenik eta behin, alanbre-erregela berezi bat erabiltzen da laginari gehitutako alanbre kopurua neurtzeko, plakari gehitutako alanbre kopurua laginarekin gehitutako alanbre kopuruarekin bat datorrela ziurtatzeko.Urrats hau oso garrantzitsua da.Bigarrenik, lupa bidez koloretako inprimaketa-plakaren puntuaren tamaina eta laginaren puntuaren tamainari dagokion kolorea koherentea da, koherentea ez bada, tamaina berdinera edo gutxi gorabeherako neurrira egokitu behar duzu.

6.Flexo inprimatzeko arrabolaren parametroak

Etiketak inprimatzeko enpresa askok flexo inprimatzeko ekipamenduak erabiltzen dituzte egoera honen etiketak inprimatzeko: bezeroaren atzetik kolorearen lagina eskaintzeko, edozein dela ere, ezin dute kolore bereko mailara edo laginaren ondora iritsi, lupa baten azpian. beira ikusteko gunea aurkitu goiko plakaren tamaina eta dentsitatea oso gertu izan dela bezeroaren lagina, erabili tinta kolorea antzekoa da.Beraz, zein da kolore desberdintasunaren kausa?

Flexo etiketa produktuaren kolorea tinta koloreaz gain, puntuaren tamainaz eta eraginaren dentsitateaz gain, baina baita anilicon arrabolen sarearen eta sarearen sakoneraren arabera ere.Oro har, anilicon arrabolaren eta inprimatzeko plakaren kopurua eta alanbre proportzioa 3∶1 edo 4∶1 da.Hori dela eta, flexo inprimatzeko ekipoen etiketa produktuen erabileran, kolorea laginaren ondoan mantentzeko, plaka egiteko prozesuaz gain sarearen tamainari eta dentsitateari erreparatu behar dio ahalik eta laginekin bat datorren neurrian, Era berean, kontuan izan anilox roll-pantailaren dentsitatea eta zuloaren sakonera, parametro hauek egokituz laginaren etiketa produktuetatik hurbil dagoen kolorearen emaitza lortzeko.