albisteak

Sarrera: Merkatuko lehia gogorrean ondasunen kanpoko irudia gero eta garrantzitsuagoa da, kolore-koadroa kalitate handiko, delikatua eta ederra dela eta ondasunen ontziratzeko kanpoko irudirako aukerarik onena bihurtu da, kolore-kutxa ez da pisu arina soilik. , eramateko erraza, lehengai sorta zabala eta ingurumenaren babes bikaina du.Artikulu honek kolorezko kutxaren inprimaketaren kalitatean eragina duten 8 faktore partekatzen ditu, lagunen edukia erreferentzia gisa:

Kolore Kutxa

Kolore-kutxa tolesturazko paper-kutxari eta kartoizko eta mikro-paper korrugatuzko mikro-undutako paper-kutxari dagokio.Oro har, erdiko ontziratzeko metodo gisa erabiltzen da, barruko ontziaren eta kanpoko kutxaren ontziaren artean.

01 Zinemaren eragina

Filmaren garapen- eta finkapen-prozesua zuzenean lotuta dago filmaren irudiaren zorroztasunarekin eta kontrastearekin.Hori dela eta, plaka-filmean, dentsitatearen testua eta testuaren zatia eta kontrastearen testua eta testu zatia eta testua ez den zatia ikusteko gakoa.Zenbat eta dentsitate handiagoa izan, orduan eta kontraste handiagoa, orduan eta filmaren kalitate hobea izango da, plaka inprimatzeko kalitatearen ekoizpenarekin bermatu daiteke.Horrez gain, plaka egiteko filmaren oinarriaren lodierak plaka egiteko kalitatean ere eragina du, orokorrean film mehea film lodia baino hobea da.

02 Eraginaren Eguzkiaren Bertsioa

Inprimatze-prozesuan, argi-iturriaren intentsitateak, argi-iturriaren eta plakaren arteko distantzia eta esposizio-denboraren iraupena eragingo dute inprimaketaren kalitatean.Argi iturria indartsua da, distantzia laburra eta esposizio-denbora nahiko laburra da.Argi iturria ahula da, distantzia luzea eta esposizio-denbora nahiko luzea da.Argi-iturri eta distantzia jakin baten azpian, esposizio-denbora handituz, filmaren deskonposizioa areagotu egiten da plakaren zati argian filmaren gainazala guztiz deskonposatu arte.Esposizio-denborak hazten jarraitzen badu, ez ikusi filmaren gainazaleko ertzaren zati argia erradiazio indartsuaren ondorioz, film fotosentikorra ere pixkanaka deskonposatzen hasi zen, eta, beraz, plaka-lerro grafikoak meheak, hautsita ere, lausotu egingo dira.Esposizio-denbora nahikoa ez bada, droga-film optikoaren gainazalaren zati ez grafikoa ez da guztiz deskonposatzen, eta plakaren garapenaren zati ez grafikoa droga-filma da oraindik eta makina inprimatzea zikin egongo da.Horrez gain, inprimatzeko plaka marka desberdinak behar esposizio denbora ez da berdina, eta horrek jendearen arreta erakarri behar du.

Horrez gain, lehortzeko plaka hutsean, filma eta plaka plakaren kalitatearen esposizio mailatik hurbil, itsatsi erreala ez bada, inprimatzeko plaka bikoitza, anbiguotasuna eta beste arazo batzuk gerta daitezke.

03 Garapenaren eragina

Garatzaileen kontzentrazioa

Garatzaileen kontzentrazioa handiegia da, azkarregi garatzen da, erraza da inprimatzeko plakaren gehiegizko garapena eragiteko, testu-lerro meheak eta testu-lerroak, puntu galera txikiak edo testu eta testu meheak ez dira argiak, kolore-kutxaren inprimatze-kalitateari eragiten diona;Garatzaileen kontzentrazioa txikiegia da, ikusi droga-filmaren gainazalaren deskonposizio argia ez dela erraza garbitzen, erraza da zikintzen inprimatzean.

Garatzeko Denbora

Garatzeko denbora luzeegia da, plakaren droga-filmaren gainazala ez du argia ikusten erraza da disolbatzea, plakaren irudia eta testua arin eta mehe bihurtuko dira, ondorioz inprimaketa inprimatzea ez da benetakoa, argia;Garatzeko denbora laburregia da, ikusi droga-filmaren gainazalaren deskonposizio argia ez da guztiz garbitzea erraza, inprimatzeko erraza da zikintzea.Garapen-denbora egokia plaka garatzeko garbiketa inprimatu ondoren da, ikusi filmaren gainazalaren deskonposizio argia garbitu.Likidoaren kontzentrazioa nahiko handia bada, garapen-denbora horren arabera laburtu behar da.Alderantziz, garapen-denbora horren arabera luzatu behar da.

04 Tinta transferentzia efektua

Inprimatzeko prozesua tinta transferitzeko prozesua da, oro har, offset inprimatzeko tinta transferitzeko tasa baxua da, %38 inguru.Inprimatzeko plaka tintazko kontaktua manta batekin, tinta transferentzia-tasa % 50 ingurukoa da, manta eta paperaren kontaktua, tinta-transferentzia-tasa % 76 ingurukoa da.Hori dela eta, tinta transferentzia-tasaren kontrola oso garrantzitsua da.Tinta egokitasuna, tinta-balantzea, plaka, manta-errendimendua eta papera, inprimagailuak tintaren transferentzian eragina izango du.

Tinta errendimendua tinta transferentzian

Biskositate baxua, tintaren likidezia transferitzeko erraza da, transferentzia-tasa handia da;Likatasun handia, tinta transferentzia tasaren jariakortasun baxua baxua da.Tinta transferentzia-tasa hobetzeko, tintaren biskositatea eta jariakortasuna kontrolatu behar ditugu.Tintaren errendimendua ingurunearekin ere aldatuko da, tenperatura altua, tintaren biskositatea txikiagoa da, tenperatura baxua, tintaren biskositatea handiagoa da.Benetako ekoizpenean, benetako egoeran oinarritu behar da tinta mota, mota eta lehortze modu desberdinak aukeratzeko.Horrez gain, tintan tinta-olio kopuru egokia gehitzeko, tintaren errendimendua doitu dezake, puntuen hazkundea kontrolatzeko eta tinta transferentzia-tasa hobetzeko lagungarria da.

05 Tinta transferentziari buruzko errendimendua

Mantak tinta xurgapena eta tinta transferentzia ona izan behar ditu, baina olioarekiko erresistentzia, azidoarekiko erresistentzia, alkali erresistentzia, elastikotasun ona eta beste ezaugarri batzuk ere izan behar ditu.Manta inprimatu ondoren ondo garbitzen ez bada, villietan harrapatutako tinta poliki-poliki konjuntiboa gogortuko da, kautxuzko gainazaleko villi-egitura hondatzen da, mantaren tinta-tasa zuzenean eragiten du, eta horrela, mantaren tinta-transferentzia-tasa murriztuko da. .Hori dela eta, inprimatu ondoren, manta ondo garbitu behar da.Geldiunea nahiko luzea bada, pumice hauts geruza bat igurtzi daiteke gainazalean, mantaren gainazaleak beti mantentzen duen jatorrizko egitura maltzurra, eta mantak tinta xurgatzen eta tinta transferitzen duela ziurtatzeko.

Paper Fit-en eragina

Paperaren egokitasuna leuntasunean, zuritasunean, zurruntasunean eta beste alderdi batzuetan islatzen da batez ere.Beharrezko paperaren leuntasuna tinta nahiko txikia da;Paperaren leuntasunak tinta kopuru handi samarra eskatzen zuen.Inprimatze prozesuan, paper desberdina bere gainazaleko baldintza desberdinen arabera, behar den tinta kopurua horren arabera aldatzeko.Barietate berean, kantitate berdina, prezio baldintza berdinak, leuntasuna, zuritasuna leuntasuna baino paper handiagoa da, zuritasuna paperaren inprimaketa kalitate baxuagoa da.

06 Plaken egokitasunaren eragina

Oinarrizko plakaren harearen, metalezko plaka hidrofilikoaren eta polimero erretxinaren filmaren gainazalaren estaldura inprimatzeko plakaren egokitasunari lotuta daude, tinta-transferentziari eta tinta-plakaren orekari eragiten diote.Plaka egiteko prozesuan, esposizioak, garapenak plakaren errendimenduan ere eragina izango du.

07 Tinta balantzearen eragina

Tinta-pinturaren oreka oreka erlatiboa da, ez oreka absolutua.Ekipamenduaren abiadura handiko funtzionamendu prozesuan, inprimatzeko plakaren zati grafikoa eta tintaren zati ez grafikoa, eta ura, elkarrekiko infiltrazioa, beraz, inprimatzeko plaka tinta emultsionatzea ekoizten du.Ur eta tinta kantitatea ondo kontrolatzen ez bada, tintaren emultsionazioan sakondu behar da, bertsio lausoa, bertsio zikina inprimatzea eraginez.Inprimaketa normalean ur-kantitatea murrizteko erabiltzen da, tinta-kopuruaren gehikuntza egokia, baina batzuetan tinta-kantitatea murrizteko.Horrez gain, tinta emultsionatzea ingurumen-baldintzen aldaketarekin aldatuko da, benetako inprimaketa-ekoizpenean, benetako egoeran oinarritu behar da, tintaren biskositatea eta iturriko soluzioaren pH balioa jabetu tinta eta ur kantitatea kontrolatzeko. plater ordena ez lausoa bertsioa, ez zikina bertsio erreferentzia gisa.