albisteak

Eramatea: serigrafia, kosmetika bilgarrien fabrikazioa oso ohikoa den inprimaketa grafikoko prozesu oso ohikoa da, inprimatzeko tinta, serigrafia pantaila, serigrafia ekipoen konbinazioaren bidez, sarearen zati grafikoaren bidez tinta substratuetara transferitzen da, prozesuan, serigrafiaren kolore aldaketak faktore batzuen eragina izango du, paper honek inprimatzeko kolore aldaketan eragina duten hainbat faktore partekatzen ditu, lagunentzako erreferentziazko edukia:

ZetaSkrenPerrintzea

Serigrafia-prozesua pantailako pantailaren zati baten bidez tinta da substratuan isuri ondoren, pantailaren gainerako pantaila blokeatuta dago, tinta ezin da igaro.Pantailan isuritako tinta inprimatzeko tintaren eraginez kanpoko indarrik gabe, ez da pantailatik substratura isuriko, eta arraskagailua presio eta okertze jakin batekin Angeluko ​​urraketa tinta denean, ondorengo substratura transferituko da. pantaila irudiaren erreplikazioa lortzeko.

01 TintaMixing

Tintako pigmentua behar bezala zabalduta dagoela suposatuz, orduan, kolore aldaketaren ohiko arrazoia disolbatzailea gehitzea da.Ondo kontrolatutako tailerrean, tinta prest egon behar du prentsak prest dagoenean, hau da, inprimagailuak ez du tinta nahastu behar.Enpresa askotan tinta ez da prentsarako sintonizatuta, inprimagailuaren esku geratzen da, eta hark nahi duen moduan gehitu eta nahasten du tinta.Horrela, tintaren pigmentu-oreka hautsi egiten da.Ur-oinarritutako tinta arrunterako edo UV tintarako, tintan dagoen ura disolbatzailearen tintan dagoen disolbatzailearen moduan, ura gehituz tinta lehorra filma mehea izango da, eta tintaren kolorea eragingo du eta, ondoren, dentsitatea murriztuko du. kolorearena.Arazo horien arrazoiak gehiago aurki daitezke.

Tinta biltegian, tinta bat datozen langileek ez dute pisatzeko gailurik erabiltzen, disolbatzaile kopuru egokia gehitzeko beren iritzian oinarritzen dira, edo nahasketaren hasieran ez da egokia, edo tinta nahasteko kantitatea inprimatzean, beraz. tinta nahasiak kolore desberdinak sortuko dituela.Zuzeneko pieza beranduago inprimatzen denean, egoera okerrera egiten da, eta ia ezinezkoa da kolore bat erreproduzitzea tinta proportzio egokiak erregistratzen ez badira.

02 Pantaila hautatzea

Alanbre-sarearen diametroa eta ehuntzeko modua, hots, arrunta edo sarga, inprimatzeko tinta filmaren lodierak eragin handia du.Pantaila hornitzaileek informazio tekniko zehatzeko pantaila emango dute, tinta bolumen teoriko garrantzitsuenetako bat, sarearen bidezko tinta kopurua adierazten du inprimaketa-baldintza jakin batzuetan, oro har CM3 /m2-rekin adierazita.Adibidez, 31 μm-ko sare-diametroa duen 150 sare/cm-ko pantaila batek 11 cm3/m2-ko tinta zeharkatuko du.34μm-ko pantaila-diametroa, 150 sareko pantaila, metro karratuko 6cm3 tinta zeharkatuko du, 11 eta 6μm-ko lodiera duen tinta hezearen baliokidea.Ikusten denez, 150 sareko irudikapen sinple honek tinta-geruzaren lodiera nabarmen desberdina lortuko duela, emaitza kolore-alde handia eragingo du.

Pantaila ehuntzeko teknologiaren hobekuntzarekin, pantaila arrunta baino twill pantaila kopuru jakin bat lortzeko, batzuetan posible den arren, baina aukera oso txikia da.Batzuetan pantaila hornitzaileek twill pantaila zahar batzuk gordetzen dituzte, oro har, pantaila hauen tinta bolumen teorikoak % 10eko aldaketa izaten du.Irudi-maila finaren twill ehundutako serigrafia erabiltzen baduzu, lerro finaren hausturaren fenomenoa pantaila arrunta erabiltzea baino gehiago da.

03 PantailaVren ersioaTensioa

Pantailaren tentsio txikiagoak pantaila inprimatutako gainazaletik motela bereiztea ekarriko du, eta horrek pantailan geratzen den tintari eragingo dio eta kolore irregularraren eragina izango du, kolorea aldatzen dela dirudi.Arazo hau konpontzeko, beharrezkoa da pantailaren distantzia handitzea, hau da, pantaila horizontalaren plaka eta inprimatzeko materialaren arteko distantzia handitzea.Distantzia garbia handitzeak arraskailuaren presioa handitzea esan nahi du, eta horrek pantailan zeharreko tinta-kopuruari eragingo dio, kolore-aldaketa gehiago eraginez.

04 EzarpenaScraper

Erabilitako arraskagailua zenbat eta leunagoa izan, orduan eta tinta gehiago igaroko da pantailatik.Arraskailuaren gaineko presioa zenbat eta handiagoa izan, inprimaketan, arraskailuaren higadura azkarragoa izango da, eta horrek arraspa eta inprimatzeko kontaktu-puntua aldatuko ditu, eta horrek pantailan zehar tinta-kopurua ere aldatuko du, kolore-aldaketak eraginez.Arrastatzeko tintaren angelua aldatzeak tintaren atxikimendu-kopuruari ere eragingo dio.Arraskagailua azkarregi ibiltzen bada, horrek erantsitako tinta-geruzaren lodiera murriztuko du.

05 Back toInk KnifeSetting

Tinta-labanaren funtzioa pantaila-zuloa tinta kopuru egonkor batez betetzea da.Tinta-labanaren presioa, angelua eta zorroztasuna doitzeak sare-zuloa tinta gehiegi edo gutxiegi egingo du.Atzeko tinta aiztoaren presioa handiegia da, tinta sarean zehar behartuko du, tinta gehiegi erantsiz.Tintatzeko aiztoaren presioa ez da nahikoa, sare partzialki betetako tinta eragingo du, tinta eranskin nahikoa ez izatearen ondorioz.Tinta-labanaren abiadura ere oso garrantzitsua da.Astiroegi ibiltzen bada, tinta gainezka egingo da.Azkarregi exekutatzen bada, tinta-gabezia larria eragingo du, arraskailuaren abiadura aldatzearen efektuaren antzekoa.

06 Makina  Setting

Prozesuaren kontrol zorrotza da faktore kritikoena.Makinaren doikuntza egonkor eta koherenteak kolore egonkorra eta koherentea esan nahi du.Makinaren doikuntza aldakorra bada, kolorea kontroletik kanpo geratu daiteke.Arazo hau normalean inprimagailuak txanda aldatzen duenean gertatzen da, edo geroago inprimagailuak inprimagailuaren ezarpenak aldatzen dituenean bere ohituretara egokitzeko, eta horrek kolore aldaketak eragin ditzake.Pantaila kolore anitzeko azken prentsak aukera hori ezabatzen du ordenagailuaren kontrol automatikoarekin.Doikuntza egonkor eta koherente hauek prentsan egin behar dira eta inprimatze-eragiketa osoan mantendu behar dira.

07 Inprimaketa  Mmaterialak

Serigrafiaren industrian askotan ahaztu egiten den alderdi bat inprimatu beharreko substratu-materialaren koherentzia da.Inprimaketan erabiltzen diren papera, kartoia eta plastikoa, oro har, loteka ekoizten dira.Kalitate handiko hornitzaile batek gainazaleko leuntasun ona berma dezake hornitutako materialen sorta osoan, baina ez da beti horrela gertatzen, eta prozesuan gertatzen den edozein aldaketa txikiek material horien kolorea eta gainazaleko akabera alda ditzake.Hori gertatzen denean, inprimaketaren kolorea aldatu egiten dela dirudi, nahiz eta inprimatze prozesuan ezer aldatzen ez den.

Hauek dira inprimagailuek hainbat materialetan irudi bakar bat iragartzeko orduan aurkitzen dituzten zailtasun praktikoak, plastiko korrugatuetatik hasi eta arte ederretako oholetara.Askotan aurkitzen dugun beste arazo bat da gure serigrafia offset inprimaketa irudiekin harrapatzeko, prozesuen kontrolari erreparatzen ez badiogu, ez dugu aukerarik.Prozesuaren kontrol arretatsuak kolore zehatza zehaztea, marra kolorea espektrofotometroarekin eta kolore primarioa dentsitometroarekin zehaztea dakar, hainbat materialetan kolore egonkor eta koherenteekin inprimatu ahal izateko.

08 LightSgurea

Argi-iturri ezberdinen azpian, koloreak itxura desberdina du, eta gizakiaren begia oso sentikorra da aldaketa horietara.Efektu hori murriztu daiteke tintak nahasteko erabiltzen den pigmentua inprimatze-eragiketa osoan kolore berdina izango dela ziurtatuz.Hau hondamendia izan daiteke hornitzailez aldatzen baduzu.Koloreak zehaztea eta hautematea oso eremu konplexua da, eta kontrol onena lortzeko tinta fabrikatzailearen begizta itxia egon behar da, inprimaketa-prozesuan zehar banatu, frogatu eta zehaztasunez zehaztea.

09 Dry

Batzuetan kolorea aldatzen da lehorgailuaren doikuntza desegokiagatik.Papera edo kartoia inprimatzeko, lehortzeko tenperatura altuegia bada, egoera orokorra zuri horia da.Beira eta zeramika industria lehortzen edo labean zehar kolore aldaketak eragiten du gehien.Hemen erabiltzen diren pigmentuak inprimatutik sinterizatura aldatzen dira.Sinterizazio hauen kolorea labeko tenperaturak ez ezik, oxidazioak edo gozogintza eremuko airearen kalitatearen murrizketak ere eragiten du.