Veekindlad, kerge kile või mati trükiga kleebised pudelisildid rullidega

Sildi laialdane kasutamine ja etikettide sortide pidev arendamine soodustavad loomulikult etikettide trükkimise tehnoloogia arengut.Etikettide trükkimine hõlmab tasaseid, kumeraid, nõgusaid, võrk- ja muid trükkimismeetodeid, erinevate riikide rakendus ei ole sama.Globaalsete etikettide viimaste aastate arengutrendist on aga näha, et Euroopa ja Ameerika riikides on uuteks silditrükkimise eredateks täppideks kujunenud fleksotrükk, kitsa ulatusega rotatsioontrükk ja digitrükk ning ühtlasi ka etikettide arengutrend. trükkimine.

Pressieelne töötlemine

Trükieelse töötlemise aspektist on paljud klientide kujundatud tellimused peamiselt ofsettrükk või sügavtrükk.Kui seda tüüpi käsikirjade puhul kasutatakse fleksotrükki, tekivad proovis palju kvaliteediprobleeme, näiteks värv ei ole paigas, kihid ei paista silma ja tekivad kõvad servad.Seetõttu on selliste probleemide lahendamiseks väga vajalik õigeaegne suhtlemine klientidega.

Tänapäeval trükitakse etikette käsitsi ja paljud ühevärvilised sildid tehakse masinaga. Mis võib parandada tootmise efektiivsust.Kuigi paljude äsja arendatud etikettide trükimasinate trükitäpsus ei ole kõrge, on need parandanud printimise efektiivsust ja trükikvaliteeti tuleb parandada.

Plaadi valmistamise protsess

Siltide trükkimine hõlmab mitmeid peamisi trükkimismeetodeid plaadi valmistamise etapis.Erinevate toodete olemuse järgi valige erinevad printimismeetodid, vastavalt erinevatele trükimeetoditele, plaadi valmistamise protsess on samuti erinev.Selles artiklis tuuakse lühitutvustuse näitena paindlik plaadi valmistamise protsess.

Painduva plaadi valmistamise protsessi kulg on järgmine: originaalkäsikiri (kunstiteos), film (negatiivfilm), säritamine, loputamine, kuivatamine ja töötlemine.

1. Käsikiri (kunstiteos).Paindlikuks printimiseks sobival originaalkujundusel peaksid olema järgmised omadused: suur hulk värve.Kuid vähem ületrükki;Eriti väikeste detailide reprodutseerimise nõuet ei ole;Kaabel ei ole liiga kõrge, kuid võib saavutada värvilise printimise efekti;Pakendite töötlemist saab teha Internetis.

2. Film (negatiivfilm).Vastavad plaatide valmistamise vajadustele, selged pildid ja tekstid, täpsed suuruse spetsifikatsioonid;Mattkile puhul peaks kile nelja nurga tihedus olema ühtlane.Ravimifilmi ortograafia kasutamine;Valge potentsiaali tihedus oli alla 0, 06, mõõdetuna ülekandetiheduse mõõturiga.Musta biti tihedus on üle 3,5.

3. Säritus hõlmab tagant säritust ja põhisäritust.

Tagumine kokkupuude.Valgustundlik vaigu versioon tugikile üles, kaitsekile alla plaat särituse sahtlis särituse vastuvõtmiseks.UV-valgus tungib läbi tugikile, et tahkestada valgustundlikku liimikihti.Tugeva aluse loomiseks saab kontrollida ka pesusügavust, tugevdada sidet tugikile ja valgustundliku vaigukihi vahel.Selja särituse aeg määratakse vastavalt nõutavale aluse paksusele.

Peamine kokkupuude.Tuntud ka kui eesmine säritus, valgustundliku vaigu materjalist materjal toetab kile alla, kaitsekile üles.See on plaaditud särituse sahtlis.Rebige kaitsekile üks kord järjest maha, seejärel kleepige kilepind valgustundlikule vaiguplaadile.Katsemeetodit rakendatakse kilele (ravimivaba kile imetakse tolmuimejaga, et kile kleepuks tihedalt valgustundliku vaigukihi külge. Ultraviolettkiir tungib läbi vaakumkile ja kile läbipaistva osa, põhjustab plaadi valgustundliku osa polümerisatsiooni tahkumist. peamise säriaja pikkuse määrab plaadi tüüp ja valgusallika intensiivsus Liiga lühike säriaeg muudab graafiku ja teksti liiga sirgeks, kumerad jooned, väikesed sõnad, väikesed punktid pestakse välja, vastupidi , säriaeg on liiga pikk rakendub versioon, käekiri on hägune Kui samal plaadil on suured, väikesed, paksud õhukesed jooned Kata vastavalt vajadusele musta kilega ja eksponeeri eraldi. Väikesed osad ei lähe pesemise tõttu kaduma , et tagada plaadi kvaliteet.

4. Loputage.Peske lahuse valgustundlik osa, säilitage reljeefi kerge polümerisatsioon.Pesemisaja pikkus vastavalt plaadi paksusele ja trüki sügavusele, pesuaeg on liiga lühike, plaat ei jäta valgustundlikku vaiku ja mõjutab plaadi sügavust, liiga pikk pesuaeg plaadi laienemine, mille tulemuseks on peenosa deformatsioon või mahakukkumine.

5. Kuivatamine.Eemaldage pesulahusti, nii et plaat taastaks algse paksuse suuruse.Küpsetustemperatuur on vahemikus 50-60 ℃.Küpsetusaeg vastavalt plaadi paksusele ja pesemisaja määramiseks, üldine paks versioon kaks tundi, õhuke versioon tund.Küpsetusaeg on liiga pikk, küpsetusplaadi liiga kõrge temperatuur muudab plaadi rabedaks ja mõjutab trükkimise eluiga.Liiga madal küpsetustemperatuur pikendab kuivamisaega, küpsetusaeg on liiga lühike, trükkimine näib olevat mädanenud versiooni nähtus.

6. Järeltöötlus.See tähendab, et pärast adhesiooni ja kokkupuute eemaldamist.Tehke valgustundlik vaik vajaliku kõvaduse indeksi saavutamiseks täielikult kõvaks (polümeriseerituks) ja kõrvaldage plaadi viskoossus, et hõlbustada tindi ülekandmist.Järeltöötluse aeg saadi testimise teel, et mitte praguneda ega kleepuda.