uudised

Kolmemõõtmeline kuumstantsimine on pressimise ja kuumstantsimise efekti kombinatsioon, millel on hea võltsimisvastane ja kunstiline efekt, mistõttu seda on laialdaselt kasutatud.Kuid kolmemõõtmelise kuumstantsimise kvaliteedikontroll on suhteliselt keeruline probleem.Selles artiklis kirjeldatakse lühidalt kolmemõõtmelise kuumstantsimise kvaliteedikontrolli punkte ja defektide töötlemist, sisu sõpradele viitamiseks:
 
Kolmemõõtmelise kuumstantsimise kvaliteet

Andke anodeeritud ja plaatmaterjali omadustele täielik mäng, nii et seadmed, materjalid, keskkond, temperatuur, rõhk, kiirus ja muud tegurid ning printimine hea kombinatsiooni moodustumise, parima protsessitasakaalu kujunemise ja lõpuks toodaksid. rahuldav kolmemõõtmeline kuumstantsimistooted.
 
Kuumpressi väljaanne

Võrreldes tavalise pronksplaadi ja reljeefplaadiga, kasutatakse kolmemõõtmelise kuumstantsimisplaadi tootmisprotsessis sama kohta ja seal on olulisi erinevusi.Kuna kolmemõõtmeline kuumstantsimine on protsessi lõpuleviimiseks kuumstantsimis- või presspunn, on kuumstantsimise versiooni ja lihtsa kuumstantsimise ja reljeefplaadi kvaliteedistandardid kõrgemad, plaatide valmistamise nõuded on rangemad ja protsess keerulisem.Näiteks alumise matriitsi tavaline pruunistav versioon on tasane, seda ei pea spetsiaalselt valmistama ja kolmemõõtmeline kuumstantsimine moodustab kolmemõõtmelise reljeefse mustri, nii et selle põhjavormi väga kuuma survega versioon peab olema kuuma versiooniga, mis vastab isasvormi kõrgpressile, nimelt tuleks tõsta alumise matriitsi süvendi osa kuuma survet ning konaruste kõrgus ja kuumrõhk vastavad süvendi sügavuse versioonile.
Kvaliteetne kuumstantsimisplaat on oluline alus kolmemõõtmeliste kuumstantsimistoodete kvaliteedi tagamiseks.Kuumpressimisversioon peab olema valmistatud kvaliteetsetest metallmaterjalidest, tavaliselt pronksplaadist lasergraveerimise teel.Roostevaba teras on ka suurepärase materjali kuumstantsimisversiooni tootmine, kuna selle väga sile pind, võrreldes pronksversiooniga, on roostevabast terasest kuumstantsimisversiooni kuumstantsimisteksti läige ja määratlus kõrgem, nõgusa ja kumera efekt rõhk on ka parem.
Kuna kuumpressimise versiooni kasutatakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, võivad väikesed defektid, mis tavatingimustes silma ei paista, toote kvaliteeti oluliselt mõjutada.Seetõttu peab kvaliteedikontrolli kuumpressimise versioonis püüdlema tipptaseme poole, et kõrvaldada kvaliteedi varjatud probleemid allikast.
Üldiselt peaks kuumpressimise versioon olema ühtlane paksus, muster, teksti graveerimine selge, ühtlane sügavus;Alumine stants peab olema tasane, ilma kriimustusteta, sama suur, ilma pragudeta, täis sitkust;Kuumpressimise versioon ja alumine stants ei ole palja silmaga nähtav deformatsioon, kokkuvarisemine, mullid, pursked ja muud defektid.
 
Elektrokeemiline alumiinium

Anodeeritud kvaliteet määrab otseselt kolmemõõtmeliste kuumstantsimistoodete välimuse.Anodeeritud alumiiniumi kvalifitseeritud kvaliteediga ei tohiks olla ilmseid heledaid laike, tumedaid laike ega laserplaadi õmblust, pinna kaitsekiht on sile ja läbipaistev, udu ja halli nähtust ei esine.Anodeeritud valguse kontrollimisel ei tohiks olla nähtavaid valgeid laike, määrdunud laike, liimilaike, liivaauke ja muid kvaliteedivigu.
Lisaks välimusele on väga oluline ka alumiiniumoksiidi sobiv kuumtöötlus.See on üks otsustavaid tegureid, mis mõjutab kuumstantsimise kvaliteeti ning selle adhesiooni, koorumisjõu ja löögikindluse määrab otseselt selle kuumstantsimise jõudlus.Parima elektrokeemilise alumiiniumi optimaalse kuumtöötlemise tagamiseks ei tohiks mitte ainult hoolikalt valida paberit, tinti, kerget õli, keemilisi katteid, nagu lakk, ka kuumstantsimise protsessi parameetrid, nagu temperatuur, kiirus, rõhk, et määrata mõistlik. , peaks proovima ka enne masstootmist kuuma, et tagada masstootmise saagis.
Lisaks anodeeritud alumiiniumi sobivate triikimisomaduste kinnitamisele proovitriikimisega tuleks anodeeritud alumiiniumi koorumistugevuse, löögikindluse ja muude omaduste testimiseks kasutada ka spetsiaalseid instrumente või teipi.Kui anodeeritud alumiiniumi koorumistugevus on liiga väike, võib kuumstantsimise ülekandeprotsessis ilmneda alumiiniumi kukkumine või ülekandeprobleemid;Vastupidi, anodeeritud on raske täielikult üle kanda, kuumstantsimist kvaliteediveale ei ilmu.Kui anodeerimise löögikindlus on halb, tekib nõgusa ja kumera pressimise käigus alumiiniumi kukkumise probleem ning valmistoote jõudlus on mittetäielik ja kahjustatud kuumstantsimisosa.Seetõttu on alumiiniumi, mittetäieliku, vahutamise, kihtide eraldamise ja muude kvaliteedidefektide kolmemõõtmelise tembeldamisprotsessi lahendamise peamine meede anodeeritud alumiiniumi erinevate omaduste täielik mõistmine.Sigaretipakendite kolmemõõtmelise kuumstantsimise tootmisel valitakse üldiselt holograafiline laseranodeeritud alumiinium, millel on kõrge temperatuuritaluvus ja võltsimisvastane.Sellisel anodeeritud alumiiniumil on hea koorimistugevus ja löögikindlus, seda ei ole kerge deformeeruda ja see sobib kuumstantsimiseks, nii et see suudab tõhusalt tagada valmistoodete kvaliteedi.
 
Lisaks peab kolmemõõtmelise positsioneerimise jaoks kuumstantsimise anodeeritud plaadi kaugus olema ühtlane, ei tohi ületada seatud sammu parameetri viga (viga < 0,1 mm).Kuna kuumstantsimise sammu arvutamisel on plaadi kaugus lasersilma jälgimispunktina, isegi kui esineb vaid väike viga, pärast paljusid kuumpressimist on kumulatiivne viga üsna üllatav, mõnikord isegi kuni kümneid sentimeetreid, põhjustades palju materjalijäätmeid, seega tuleks anodeeritud plaadi kaugust rangelt kontrollida.
 
Tööpunktid

Kolmemõõtmelise kuumstantsimise tootmisprotsessis on kvaliteedikontrolli kaks aspekti "kuum" ja "rõhk", et vältida halba haardumist, tindi tagasitõmbamist, kuumstantsimist ei ole kvaliteetsed defektid;Sirgendada alumiiniumoksiidliim kuumsulam ja tint, lakk, lakk vahel afiinsus suhe;Samuti tuleb trükimasinas seadistada kvaliteedikontrolli punktid, pöörata suurt tähelepanu tindi kogusele, tindi kuivatamise efektile, kuumpressimisprotsessis pihustatud pulbri kogusele ja rangele kontrollile, et õigeaegselt lahendada kvaliteediprobleemid.
 
Temperatuuri juhtimine
Temperatuuri reguleerimine on kolmemõõtmelise kuumstantsimise kvaliteedikontrolli võtmepunkt, eelsoojendusaja range kontroll ning temperatuuri tõus, langusvahemik ja kuumstantsimise kiiruse sünkroonis hoidmine.Anodeeritud kuumsulamliimkatte kogus on väga väike, nii et kui see saab kuumstantsimise kuumuses veidi kõrvalekaldeid, mõjutab see otseselt anodeeritud alumiiniumi ülekandekvaliteeti.Lisaks on metallist alumiiniumkihi anodeeritud pinnakate ka väga õhuke (paksus on ainult 1–2 μm) ja on väga tundlik temperatuurimuutuste suhtes, seega peame hoolikalt kontrollima kuumstantsimise temperatuuri.
Kuid temperatuuri reguleerimist ei ole lihtne kontrollida, nii et tegelikus tootmisprotsessis, sageli kuumstantsimise temperatuurikõikumiste ja mõne kvaliteediprobleemi tõttu.Näiteks kuumstantsimise temperatuur on liiga madal, anodeeritud kuumsulatusliimi sulamine ei ole piisav, kuumstantsimine on ebatäielik, pasta versioon, kuumstantsimine, juuksed ja muud kvaliteedidefektid;Kui kuumstantsimise temperatuur on liiga kõrge, sulab anodeeritud alumiiniumkihi pind, tekib pritsmenähtus, kuid see põhjustab ka värvimuutust, pinna udu, laseri läige puudumist ja muid kvaliteedivigu.Lisaks on vahutamisel, alumiiniumil, koorumisel ja muudel riketel ning kuumstantsimise temperatuuri reguleerimisel suurepärane seos, tootja peaks kuuma stantsimise temperatuuri reguleerimiseks lähtuma vea kvaliteedi spetsiifilisest toimivusest.
 
Surve juhtimine
Selleks, et muuta kolmemõõtmelised kuumstantsimistooted ning nõgusa ja kumera efektiga lihtsad survega nõgusad ja kumerad tooted võrreldavaks, on vaja samaaegselt tagada kuumstantsimisefekt, nõgusa ja kumera rõhu reguleerimise kvaliteet.Kuna kolmemõõtmeline kuumstantsimine viiakse lõpule samaaegselt pressi nõgusa ja kumera protsessiga, ei mõjuta surve suurus mitte ainult anodiidi nakkumist, vaid on seotud ka pressi nõgusa ja kumera mõjuga, mõnikord võib pressi vahel esineda vastuolulisi vastuolusid. kaks.Näiteks, kui rõhk on seatud veidi suuremaks, saate suurendada anodeerimise nakkumist paberile, sobib hästi kuumstantsimiseks, kuid pressimise käigus võib tekkida nõgus ja kumer paberikahjustus.
Seetõttu on parima kuumstantsimise efekti saavutamiseks paberi mittepurustamisel vaja hoolikalt seadistada rõhk ja mõistlikult reguleerida kuumpressimise paigutuse kõrgust, nõgusa ja kumera põhjavormi täpset kalibreerimist, veenduge, et kogu kuumpressimise versioon ja alumise matriitsi kõrgus ja tasapinnalisus on ühtsed.Lisaks, aga ka põhjastantsi jälgimise kvaliteedi kontrollimiseks, eriti kui alumine stants on läbinud kümneid tuhandeid kordi löögikindlust, tuleks erilist tähelepanu pöörata põhjavormi deformatsiooniastme ja sitkuse kontrollimisele, ja kulunud põhjavormi õigeaegne väljavahetamine.
 
Vea käsitlemine
Kolmemõõtmelise kuumstantsimise tootmisprotsessis võivad kvaliteedihäired igal ajal ilmneda ja need tuleb õigeaegselt kõrvaldada.Nende hulgas on anodeeritud tindi sobivus tihedalt seotud peamiste defektidega, sealhulgas anodeeritud adhesiooni, tindi tagasitõmbe, kuumstantsimise, mittetäieliku alumiiniumi ja nii edasi.
 
Kinnitatud Paha külge
Kolmemõõtmelise kuumstantsimise tootmisprotsessis näidatakse anodeeritud adhesiooni ebaõnnestumist sageli kahes järgmises aspektis, põhjused on samuti erinevad.
Üks on see, et anodeeritud alumiiniumi ei saa kindlalt prindipinnale kleepida ja see võib olla isegi täiesti kuumstantsitud ning lindi tõmbamisel ilmneb alumiiniumi või suure mittetäielikkuse nähtus.Lõppkokkuvõttes on selle põhjuseks anodeeritud alumiiniumi halb adhesioon, praegu on vaja parandada anodeeritud alumiiniumi sobivat kuumtöötlemist või asendada uus anodeeritud alumiinium.
Teine on kuumstantsimine pärast seda, kui anodeeritud alumiinium on kindlalt trükipinnale kleebitud, kuid tekib tindi tagasitõmbe nähtus.Selle nähtuse põhjuseks on tindi halb adhesioon ning tindi ja paberi printimise kohanemisvõime ning tindi kuivamine ei ole täielikult seotud muude teguritega, praegu peame parandama trükivärvi ja paberi kohanemisvõimet või kohandama tindi kuivamiskiirust. .
 
Kuum tembeldamine kaotada

Kuumstantsimise kaotuse peamised põhjused on järgmised: trükipinnal on liiga palju pulbrit, mis on kõige levinum põhjus;Kaks on see, et tint ei ole kuumstantsimisel täiesti kuiv;Kolmandaks kaetakse tindikihi pind kaitsva laki, laki ja muu vaigukatte kihiga, et mitte tekitada "afiinsust".Encounter kuuma tembeldamine ei ole kvaliteediprobleemid, peame lähtuma tegelikkusest, konkreetsete probleemide spetsiifiline analüüs, ärge kiirustage kuumstantsimist, et vältida suurtes kogustes jäätmete kvaliteeti õnnetusi.