uudised

Trükistes on teatav värvierinevus, saame teha trükiseid vaid kujunduskavandi värvi lähedaseks vastavalt teatud kogemustele ja hinnangutele.Niisiis, kuidas juhtida värvierinevust, muuta trükitoode kujunduse mustandi värvile lähedaseks?Allpool jagage, kuidas juhtida värvierinevust kuue aspekti kaudu, sisu sõpradele viitamiseks:

VärvDerinevus 

Värvi erinevus on värvide erinevus.Igapäevaelus viitab värvide erinevus, mida me sageli ütleme, värvide ebaühtluse nähtusele, kui inimsilm toodet jälgib.Näiteks trükitööstuses trükiste ja klientide pakutava standardnäidise värvierinevus.

Värvi erinevuse kontrollimiseks tuleb tähelepanu pöörata kuuele aspektile: trükivärvipalett, trükivärvi kaabits, viskoossuse kontroll, tootmiskeskkond, tooraine ja kvaliteediteadlikkus.

01 ColorBlaenamineLtint  

Trükivärvipaleti link on kogu värvierinevuse reguleerimise põhisisu.Üldiselt pööravad paljud paljude ettevõtete trükitehnikud tähelepanu ainult kogemustele või oma tunnetele värvipaletile, mis ei ole standardne ega ühtne standard, vaid jääb ainult väga originaalsesse värvipaleti olekusse, väga juhuslikult.Ühest küljest ei mõjuta see kromaatilise aberratsiooni paranemist ja teisest küljest on värvifaasi reguleerimine keeruline.Kolmandaks puuduvad vastavad oskused töötajate värvide sobitamise oskuse kujundamisel.

Värvipaletis tuleks erilist tähelepanu pöörata sellele, et vältida erinevate tootjate trükivärvisüsteemide kasutamist värvimiseks, parem on kasutada samu tootjaid trükivärvide värvimiseks, värviteenus on vajalik igasuguste trükivärvide värvifaasi täielikuks mõistmiseks. trükivärvi faas, mis on abiks värvipaleti protsessi kontrollimisel.Kui enne värvi reguleerimist on kasutatud trükivärvi, tehke esmalt selgeks trükivärvi värv, kontrollige, kas trükitindi identifitseerimiskaart on täpne, parem on kasutada tindikaabitsat kraapimisproovi jälgimise kontrollimiseks, ja seejärel lisada, lisada kaalu tuleks tugevdada enne kaalumist, seejärel registreerida andmed.

Lisaks saab tindi intensiivsuse reguleerimisel kasutada ka mõõtmismeetodit värvi reguleerimiseks, kraapides peab värviproov olema sümmeetriline ja hoidma valget põhja, aitama võrrelda ühtse standardprooviga.Kui värvifaas jõuab üle 90% ühtsest standardproovist, tugevdage viskoossuse reguleerimist.Me saame teha korrektuuri ja siis saame seda peenhäälestada.Tasub mainida, et pööramaks erilist tähelepanu andmete täpsusele värvide segamise protsessis, on järgnevate protsessiandmete parameetrite kokkuvõtte tegemisel väga oluline elektroonilise nimetuse täpsus.Kui trükivärvi proportsiooniandmed on tugevdatud, saab see värvi kiiresti ja mõistlikult mitu korda kohandada ning vältida värvierinevusprobleemide tekkimist.

Parem on tinti sobitada vastavalt tellimuse koguse suurusele, parem on värvide sobitamise töö lõpetada üks kord, et vältida mitme värvi sobitamise põhjustatud värvihälbeid.Võib mõistlikult vähendada värvierinevust järelejäänud prinditindi esinemissagedusega.Värve kontrollides näeb mõnikord värv samasugune välja isegi üldvalguses, kuid mõne teise valgusallika all erinev, seega tuleks värvide vaatamiseks või võrdlemiseks valida ühtse standardvalgusallika kasutamine.

02 TrükkimineSkraaper

Trükikaabitsa mõju värvide erinevusele, kui kaabitsat tootmisel ja töötlemisel sageli liigutatakse, muudetakse kaabitsa tööasendit, mis ei soodusta trükivärvi normaalset ülekandmist ja värvide taasesitamist ning trükivärvi survet. kaabitsat ei saa suvaliselt muuta.

Enne tootmist ja töötlemist on vaja reguleerida nurk ja asend vastavalt trükirulli pildile ja tekstile.Järgmine nuga peab pöörama erilist tähelepanu käe puhtale ja teravale tegevusele.Kaabitsa nurk jääb tavaliselt 50-60 kraadi vahele.Lisaks tuleks enne lõikamist erilist tähelepanu pöörata sellele, kas kaabitsa kolm punkti on tasakaalus ja ei teki lainetüüpi ning kõrget ja madalat olukorda, mis on printimise faasi stabiilsuse seisukohalt väga oluline.

03 ViskoossusAreguleerimine

Viskoossuse reguleerimist tuleks enne tootmist ja töötlemist tugevdada, eelistatavalt vastavalt masina eeldatavale kiirusele.Pärast lahusti lisamist peaks masin enne tootmise ja töötlemisega alustamist ootama ja täielikult sekveneerima 10 minuti pärast.Tootmisprotsessi kiirendamiseks, et kontrollimasinate tooted vastaksid kvaliteediteadlikkuse standardile, saab praegu teostada viskoossuse tuvastamist, kuna selle toote ühtne standardne viskoossusväärtus, tuleb see väärtus kohe registreerida ja kogu toode vastavalt andmetele. reguleerimiseks võib mõistlikult vähendada viskoossuse muutumisest põhjustatud värvihälbeid.Viskoossuse tuvastamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata tuvastamisoskustele.Tavaliselt on peamiseks tuvastuskehaks trükitindi ämbris või trükivärvi basseinis olev trükivärv.Enne avastamist ei.3 viskoossusega tassi tuleb puhastada, et hõlbustada täpset tuvastamist.

Tavatootmises on soovitatav viskoossuse proovi võtta iga 20-30 minuti järel.Kapten või tehnik saab viskoossust reguleerida vastavalt viskoossuse väärtuse muutumisele.Trükivärvi viskoossuse reguleerimisel ja lahusti lisamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata sellele, et see ei mõjutaks otseselt trükivärvi, et vältida tavatingimustes trükivärvisüsteemi kahjustamist, vaigu ja pigmendi eraldumist ning seejärel trükkimist. toote juuksed, värvi reprodutseeritavusest ei piisa.

04 Tootmiskeskkond

Töökoja õhuniiskuse reguleerimine, tavaolukorras reguleerime 55%-65% on sobivam.

Kõrge õhuniiskus mõjutab trükivärvi lahustuvust, eriti madala netopinna ülekandumist on raske normaalselt näidata.Parem roll on õhuniiskuse, tindi printimise efekti ja värvide reguleerimise mõistlikul reguleerimisel.

05 Raw Mantenn

See, kas tooraine pindpinevus on kvalifitseeritud, mõjutab trükivärvi niisutavat ja ülekandeefekti substraadile ning mõjutab ka trükivärvi värvikuvamise efekti kilel ning on ka üks värvierinevust mõjutavaid tegureid. .Kvaliteedikontrolli eelduseks on tooraine kvaliteedi tagamine.Väga oluline on valida kvalifitseeritud tarnijad.

06 Kvaliteediteadlikkus

See viitab toote kvaliteedi tajumisele tootmis-, töötlemis- ja kvaliteedijuhtimise personali poolt.See arusaam peab olema ilmne, kajastuma töö üksikasjades.Nii et värvierinevuse reguleerimisel on peamiselt juhitud töötajate kvaliteediteadlikkuse parandamine, tipptasemel töös toote kvaliteedi kontseptsiooni kujundamine, näiteks vastavuse kontrollimisel, mis vastab rangelt standardsele proovile, mis saavutas üle 90%. alustada tootmist ja töötlemist, esimeses tükis, et aidata kvaliteedikontrolli personalil tugevdada esimest kontrollitööd.Kvaliteedijuhtimissüsteemi tootmisel ja töötlemisel, nagu trükivärvi tooni asendamine tootmisel ja töötlemisel, tuleb rangelt järgida meeskonda, eriti tähelepanu pöörata trükivärvi basseini detailidele ning pöörata erilist tähelepanu põranda otstele ja kraapimisele. tera klamber on olemas ja asendamisel või puhastamisel võivad need väikesed detailid, kui mitte pöörata erilist tähelepanu tootmisel ja töötlemisel, võivad tekkida segatud värvitoonide vahel, Põhjustada värvimuutust ja seejärel kromaatilist aberratsiooni.

Värviprintimine on vältimatu ja see, kuidas vältida või vähendada värvierinevuse tekkimist, on võti, kasutades ülaltoodud üksikasjalikku erinevate tegurite analüüsi, et leida täiustatud tehnika, saab veelgi vältida värvierinevust, meetodit värvierinevuse kontrollimiseks. , ainult allika ja proovide haldamise standardimisel, saab vähendada ja vältida värvierinevust, ainult pöörates erilist tähelepanu üksikasjalike töö- ja protsessiandmete haldamisele tootmises ja töötlemises, saame valmistada paremaid tooteid ja parandada ettevõtete terviklikku turu konkurentsivõimet. .