uudised

Abstraktne: Kuumstantsimise protsessi eelistavad inimesed selle ainulaadse pinnadekoratiivse efekti tõttu.Kuumstantsimise põhiprotsessist on näha, et ideaalse kuumstantsimise efekti saavutamiseks tuleks mõistlikult valdada kuumstantsimise temperatuuri, kuumstantsimise rõhku, kuumstantsimise kiirust ja muid protsessi parameetreid.Samuti peab olema tagatud pronksiga seotud tooraine kvaliteet.See artikkel jagab asjakohast sisu, mis mõjutab pruunistamise mõju, sõpradele teabe saamiseks:

Pronksimine protsess on pärast teatud temperatuuri, survet kuuma kulla fooliumiga koheselt kuldamise plaadi muster, tekst kinnitatud substraadi pinnale.Aastalkosmeetikakonteinerite karptrükkimisel moodustab pruunistusprotsessi rakendamine üle 85%.Graafilises disainis võib pruunistamine mängida viimistluse ja disainiteema esiletõstmise rolli, eriti kaubamärkide ja registreeritud nimede puhul, mõju on olulisem.

01 Substraadi valik
On palju aluspindu, mida saab kullata, tavaliselt paber, näiteks kaetud paber, valge tahvelpaber, valge kaardipaber, kootud paber, ofsetpaber ja nii edasi.Kuid mitte kõik paberit pruunistavad efektid pole ideaalsed, kui kareda, lahtise paberi, näiteks raamatupaberi või kehva ofsetpaberi pind, kuna anodeeritud kihti ei saa selle pinnale hästi kinnitada, ei saa unikaalne metalliline läige hästi peegelduda, või isegi ei saa kuumstantsimist.

Seetõttu tuleks pronksmaterjaliks valida paberi tihe tekstuur, kõrge siledus ja kõrge pinnatugevus, et saavutada hea kuumstantsimise efekt ja ainulaadne anodeeritud läige peegeldub täielikult.

02 Anodeeritud mudeli valik
Anodeeritud alumiiniumi struktuuril on 5 kihti, nimelt: polüesterkilekiht, kattekiht, värvikiht (kaitsekiht), alumiiniumkiht ja liimikiht.Anodeeritud mudeleid on rohkem, tavalised L, 2, 8, 12, 15 jne. Lisaks aureaatvärvile on kümneid erinevaid hõbedast, sinist, pruuni, rohelist, erkpunast.Anodeeritud alumiiniumi valik mitte ainult õige värvi valimiseks, vaid ka vastavalt erinevale aluspinnale, et valida vastav mudel.Erinevad mudelid, selle jõudlus ja sobivate kuumade materjalide valik on samuti erinev.Tavaolukorras on paberitoodete kuumstantsimine enimkasutatav number 8, kuna number 8 anodeeritud alumiiniumi sidumisjõud on mõõdukas, läige on parem, sobib paremini üldiseks trükipaberiks või poleeritud paberiks, lakiga kuumstantsimiseks.Kui kõva plasti kuumstantsimiseks tuleks valida mõni muu vastav mudel, näiteks 15 anodeeritud alumiinium.

Anodeerimise kvaliteet on peamiselt visuaalse kontrolli ja tunnetuse, näiteks anodeerimise värvi, heleduse ja trahhoomi kontrollimise teel.Hea kvaliteediga anodeeritud alumiiniumist värvi ühtlane, kuum stantsimine pärast siledust, trahhoomita.Anodeeritud püsivust ja tihedust saab üldiselt hõõruda käsitsi või läbipaistva teibiga, et proovida selle pinda kontrollimiseks kleepida.Kui anodeeritud ei ole kerge maha kukkuda, tähendab see, et vastupidavus ja tihedus on paremad ning see sobib paremini väikeste tekstimustrite kuumstantsimiseks ning kuumstantsimisel pole versiooni lihtne kleepida;Kui te õrnalt hõõruda anodeeritud alumiinium on maha kukkunud, tähendab see, et selle tihedus on halb, saab kasutada ainult hõreda teksti ja mustrite kuumstantsimiseks;Lisaks peaksime tähelepanu pöörama anodeeritud katkisele otsale, mida vähem katkist otsa, seda parem.
 
Märkus: anodeeritud alumiiniumi tuleb korralikult hoida, seda tuleks hoida ventileeritavas ja kuivas kohas, seda ei tohi segada happe, leelise, alkoholi ja muude ainetega ning see peab olema niiskuskindel, kõrge temperatuuri, päikesekaitse ja muud meetmed, vastasel korral anodeeritud alumiinium lühendab kasutusiga.
 
03 Kuumstantsimisplaatide tootmine
Kuumstantsimisplaat on üldiselt vase, tsingi ja vaigu versioon, suhteliselt parim vask, tsink mõõdukas, veidi kehv vaigu versioon.Seetõttu tuleks peeneks kuumstantsimiseks kasutada nii palju kui võimalik vaskplaati.Kuumstantsimisplaadi jaoks peab pind olema sile, graafilised jooned selged, servad puhtad, ilma täppide ja jämeduseta.Kui pind on veidi ebatasane või kerge kriimustus, udune, võib kasutada peent sütt õrnalt pühkida, muuta see siledaks.

Kuumstantsimisplaadi korrosiooniplaadi sügavus peaks olema veidi sügav, vähemalt 0,6 mm kõrgem, kalle umbes 70 kraadi, et tagada kuumstantsimisgraafika selge, pideva ja kleebitava versiooni esinemise vähendamine ning printimiskiiruse parandamine.Kuumstantsimise sõnade, joonte ja mustrite kujundus on väga eriline.Tekst ja mustrid peaksid olema võimalikult mõõdukad, mõistliku tihedusega, nt liiga väike, liiga peen, pliiatsi katkestuse puudumine;Liiga paks liiga tihe, versiooni on lihtne kleepida.
 
04 Temperatuuri kontroll
Kuumstantsimistemperatuuril on suur mõju sulava silikoonvaigu kihi ja liimi sulamisastmele, kuumstantsimise temperatuur ei tohi olla madalam kui anodeeritud temperatuurivahemiku alumine piir, mis tagab anodeeritud liimikihi sulamise madalaima temperatuuri. .

Kui temperatuur on liiga madal, ei ole sulamine piisav, kuumstantsimine ei ole tugev, nii et jäljend pole tugev, puudulik, trükiviga või hägune;Kuigi sulamistemperatuur on liiga kõrge, ülemäärane, elektrokeemilise alumiiniumi sulamiskadu jäädvustamise ümber ja tekitab ka pasta versiooni, põhjustab kõrge temperatuur samal ajal sünteetilise vaigu värvikihi ja värvi oksüdatsiooni polümerisatsiooni, jäljendades porfüürilist mulli või udu, ja viivad alumiiniumoksiidi kihi ja kaitsekihi pinnale, valmistavad kuumstantsimistooted heleduse vähendamiseks või metallilise läike kaotamiseks.
 
Üldiselt tuleks elektrikütte temperatuuri reguleerida vahemikus 80–180 ℃, kuuma stantsimise ala on suur, elektrikütte temperatuur on suhteliselt kõrgem;Vastupidi, see on madalam.Konkreetne olukord tuleks kindlaks määrata vastavalt trükiplaadi tegelikule temperatuurile, anodeeritud tüübile, pildi- ja tekstitingimustele ning muudele teguritele, tavaliselt kõige sobivama temperatuuri väljaselgitamiseks mõeldud katse abil, see peaks olema madalaim temperatuur ja võib jätta selge pildi. ja tekstiread standardina.
 
05 Kuumstantsimisrõhk
Kuumstantsimisrõhk ja anodeeritud nakkekindlus on väga olulised.Isegi kui temperatuur on sobiv ja rõhk on ebapiisav, ei saa see anodeeritud materjali ega substraati kindlalt kleepuda ega tekitada pleekimist, trükivigu või hägusust;Vastupidi, kui rõhk on liiga kõrge, on voodri ja põhimiku survedeformatsioon liiga suur, mille tulemuseks on pasta või jäme trükk.Seetõttu peaksime kuumstantsimisrõhku hoolikalt reguleerima.

Kuumstantsimisrõhu määramisel tuleks silmas pidada järgmist: anodeeritud omadused, kuumstantsimise temperatuur, kuumstantsimise kiirus, põhimik jne. Üldiselt on paber kõva, kõrge sileda, paks tindikiht trükkimisel ja kuumstantsimise temperatuur kõrge. aeglase kuuma stantsimissurve kiirus peaks olema väiksem;Vastupidi, see peaks olema suurem.
 
Lisaks tuleks ka kuumstantsimispadjal pöörata tähelepanu sellele, et sileda paberi puhul, näiteks: kaetud paber, klaaspapp, on kõige parem valida kõva aluspaber, et mulje oleks selge;Vastupidi, halva sileduse, kareda paberi puhul on padi kõige parem pehme, eriti kuumstantsimisala on suurem.Lisaks peab kuumstantsimise rõhk olema ühtlane, kui proovitrükkimisel leiti, et kohalik trükiviga või udune, võib siin olla rõhk ebaühtlane, võib olla paberi tasasel padjal, asjakohane reguleerimine.
 
06 Kuumstantsimise kiirus
Kontaktaeg ja kuumstantsimise vastupidavus on teatud tingimustel proportsionaalsed ning kuumstantsimise kiirus määrab kontaktaja anodeeritud ja substraadi vahel.Kuumstantsimise kiirus on aeglane, anodeeritud ja substraadi kokkupuuteaeg on pikk, liimimine on suhteliselt kindel, soodustab kuumstantsimist;Vastupidi, kuumstantsimise kiirus, kuumstantsimise kokkupuuteaeg on lühike, anodeeritud kuumsulav silikoonvaigukiht ja liim ei ole täielikult sulanud, mis põhjustab trükivigu või hägusust.Muidugi peab kuumstantsimise kiirus kohanema ka rõhu ja temperatuuriga, kui kuumstantsimise kiirus suureneb, tuleks ka temperatuuri ja rõhku vastavalt tõsta.