uudised

Sissejuhatus: Trükimaterjal peab näitama oma väärtust teksti pinna ja tekstijälje kaudu, valguse kaudu värvitu läbipaistva kattekihiga kaetud trükise pinnal, pärast tasandamist, kuivatamist trükise pinnal, et moodustada õhuke kiht. ja ühtlane läbipaistev hele kiht töötlemistehnoloogiat.Klaasimine ei saa mitte ainult suurendada prinditava pinna heledust, kaitsta trükitud teksti, vaid ei mõjuta ka paberi ringlussevõttu.See artikkel jagab sõprade jaoks klaasimise kvaliteeti mõjutavate teguritega seotud sisu:

Klaasimine

Ülemine valgus kaetakse (või pihustatakse, prinditakse) trükise pinnale värvitu läbipaistva kattekihiga, mis kaitseb ja suurendab trükise läiget pärast kuivamist.Värvitu läbipaistva kattekihiga kaetud (või pihustatud, trükitud) trükise pinnal pärast tasandamist, kuivatamist, pressimist, kõvastumist trükise pinnal, et moodustada õhuke ja ühtlane läbipaistev särav kiht, mängida tugevdada kanduri pinna siledus kaitseb protsessi trükkimise peene kaunistuse töötlemise funktsiooni, mida nimetatakse klaasimisprotsessiks.Trükkimisprotsessi saab jagada katteklaasiks, katte survevalgustiks, UV-klaasiks, pärlmutterpigmentklaasimiseks ja nii edasi.

01 Klaasi sobivus

Trükiläike sobivus viitab peamiselt trükipaberi ja trükivärvi mõjule.Peamine mõjutegur on paberi, tindi ja trükiste kristalliseerumine.

1) Paberi jõudlus

Trüki kvaliteet sõltub sellest, kas paberil on hea glasuurisobivus.Nende hulgas on sujuvus ja neeldumine peamine tegur, mis mõjutab paberi sobivust valgusega.

Paberi siledus

Niinimetatud siledus on paberi pinna tasane ühtlus.Kui paberi siledus on kõrge, võib klaaskate paberipinnaga hästi kokku puutuda ja paberipinnal tasaselt voolata, pärast kuivatamist võib moodustada suure sileduse ja hea glasuuriefektiga kilepinna;Kui paberi siledus on madal, kuna paberi pind on kare, neelab paberi pind tasasuse erinevuse tõttu glasuurkatte, mistõttu ei ole glasuuriefekt hea, tuleks seda puudust silmas pidades esmalt katta paberikihiga. liim trükise pinnale ja seejärel glasuurimine.

Paberi imamisomadus

Niinimetatud absorptsioonivõime, nagu nimigi viitab, on paberit imav tint, mis ühendab materjali ja lahusti jõudlust.Paberikiu kapillaarne imenduvus ja tühjendamine määravad, kas paberi pinnal on tugev neelduvus.Kui paberil on tugevad imamisomadused, suurendab see klaaskatte viskoossust.Seega väheneb tasandusomadus;Vastupidi, kui paberi imamisomadused on nõrgad, siis läikega katte viskoossus kuivamise tõttu ei suurene.See vähendab tahkumist, läbilaskvust ja sidekesta jõudlust, trükise pinnale on raske moodustada head kilet.Selle probleemi lahendamiseks peaksime pikendama tasandusaega ja tõstma kuivatustemperatuuri, et parandada klaaside kvaliteeti.

2) Tindi jõudlus

Mis puutub tindi jõudlusesse, siis peamised tegurid, mis mõjutavad prinditindi niisutamise efekti kvaliteeti ja tindiosakeste suurust.Kui osakesed on väikesed ja suure dispersiooniga, ei ole katte rõhu mõju tõttu mitte ainult hea tasandus ja kilekihi siledus on kõrge, vaid vastupidi, suuremad osakesed ja halb levimine suurendavad pinna karedust. tindikiht.Seetõttu peaksime tindi valimisel tagama, et tindil on hea alkoholikindlus, happe- ja leelisekindlus, lahustikindlus, kuumakindlus ja muud omadused, mitte ainult selleks, et vältida graafika muutumist, vaid ka kortsude ilmnemist. nahka.Lisaks peaks tindi värvimuutuse vältimiseks tagama selle tugeva nakkumise ja läike

3) Trüki kristallisatsioon

Printimise kristalliseerumise peamine põhjus on see, et trükki kasutatakse liiga kaua või taustal lisatakse liiga palju tinti, nii et see ilmub paberivärvi kile kristalliseerumisnähtuse pinnale ja viib seejärel katte- ja tindikihini. adhesioonivõime väheneb ja lõpuks ilmnevad "kolded" ja "nägu" ja muud kvaliteediprobleemid.

Seda probleemi silmas pidades tuleb tavaliselt panna glasuurikattesse piimhapet (5%) ja ühtlaselt segades võib olla glasuurimine.

02 Katte omadused

Tavaliselt mõjutavad trükkimise kvaliteeti katte viskoossus, pindpinevus ja volatiilsus.Katte viskoossuse seisukohalt võib selle viskoossuse suur või väike väärtus põhjustada trükipinna katte tasakaalustamatust, mõjutades seega klaasimise kvaliteeti.Katmise vajaduse tõttu on trükipinna seisukord sageli erinev, mistõttu on erinev ka viskoossuse väärtus, mis nõuab katmisest, kuivatamisest ja pressimisest ning muudest viskoossuse muutmise protsessidest katte viskoossuse väärtuse määramist, et tagada katte viskoossusväärtus. klaasimise viskoossusväärtuse erinevate protsesside kohandatavus.Katte pindpinevuse seisukohalt ei ole erinevat tüüpi kattekihtide tõttu pindpinevus sama, seega ei ole kileefekti järgne märgumis-, sukeldumis-, haardumis- ja katterõhk sama.Katte pindpinevuse ja trükipinna märgumise raskuse suurus on pöördvõrdeline, mida väiksem on pindpinevus, seda ühtlasem ja sujuvam on kilepinna moodustatud katte tasandus, vastupidi, kui katte pindpinevus on trükivärvi kile pindpinevus. , siis kaetud pärast trükipinda mitte ainult ei kahane, vaid ka trahhoomi lokaalses tekkes.

Katte lenduvast lahustist erineva kattevalemi tõttu ei ole katte lahusti tüüp, osakaal ja kattekiht ning kuivatamise lendumise määr sama.Eelkõige on lahusti lendumise kiirusel lisaks oma olemusele tihe seos, aga ka õhuniiskuse ja selle vooluhulga, keskkonnatemperatuuri ja õhuga kokkupuutepinna suuruse ning paljude muude teguritega.Liiga kiire lahusti lendumise kiirus vähendab katte tasandust ja ilmnevad triibud, trahhoomid ja muud kvaliteedidefektid ning isegi niiskuse kondenseerumine, pärast kuivatamist ilmub glasuurkile must või isegi pragunemine;Katte lendumise kiirus on liiga aeglane, et mõjutada katte kuivamist ning sidekesta kõvenemine on blokeeritud ja reostuskindlus on halb.Arvestades ülaltoodud puudusi, tuleks katmiskiirust vähendada ja küpsetustemperatuuri tõsta.Ülaltoodud analüüsi põhjal peaks trükimaterjalide klaaskatte valik järgima teaduslikke ja praktilisi, majanduslikke ja mõistlikke põhimõtteid ning kombineerima trükisega oma klaasimiskõlblikkust, katte toimivust, tehnoloogiat, kuivamiskiirust ja kattekeskkonda ning muud. tegurid, teaduslik ja mõistlik trükiste katte valik

03 Pindamisprotsess

Pindamisprotsessi aspektist on trükkimise kvaliteeti mõjutavateks teguriteks peamiselt katte kogus, kuivamistingimused ja katmiskiirus.

Kattekoguse osas kasutatakse katterulli ja mõõterulli vahelise pilu suurust peamiselt kattekoguse suuruse reguleerimiseks.See, kas “kahe rulli” vahe on mõistlik või mitte, mõjutab otseselt katte ühtlust, pinnaläiget ja siledust.Seetõttu tuleb klaasimisel hinna reguleerimiseks ja katte suuruse määramiseks kombineerida aluspinna tegelike imamisomadustega.Kuivamistingimuste ja katmiskiiruse seisukohalt moodustasid kuivamistingimused kuivamisaja ja nõutava temperatuuri ning kuivamistingimuste määramisel tuleks lähtuda katte tüübist, katmiskiirusest, katte kogusest ja trükise pinnaomadustest.Näiteks katte mõistlikkuse tagamise alusel, kui katmiskiirus on kiirem, lühendab see aluspinna ja katterulli vahelist kokkupuuteaega ning katte imendumine väheneb ja seejärel heledust. kattekihist.

04 Varustus

Seadmetel on tõsine mõju trükimaterjalide kvaliteedile ja see põhjustab isegi trükimaterjalide otsese vanaraua nähtust, mitte ainult ressursside raiskamist, eriti parandab ettevõtete tootmiskulusid, vaid mõjutab ka ettevõtete majanduslikku kasu.

Seetõttu peavad ettevõtted lisaks seadmete kasutamisele tugevdama operaatorite kutseoskuste väljaõpet, parandama operaatorite professionaalset ja tehnilist taset, vaid tuleks kombineerida ka tegeliku ettevõtte sihipärase seadmete valikuga.Erinevate trükimaterjalide, toodete, protsesside ja erinevate kvaliteediklasside ning keskkonnakaitsevajaduste tõttu ei ole seadmete valik ühesugune.Arvestades ülaltoodud tegureid ettevõtte majandusliku tugevuse, olemasoleva konfiguratsiooni ja toote töötlemise jms kombinatsiooni alusel. Tegelik olukord, et tagada klaaside kvaliteet võimalikult teaduslikul ja mõistlikul eeldusel poleerimine. seadmeid, et vähendada ettevõtte tootmiskulusid, ja nii palju kui võimalik seadmete protsessis, mida kasutatakse, et kontrollida nende mõju trükitoodete klaaside kvaliteedile, eriti väikeste linkide kontrolli.