uudised

Sissejuhatus: Silte võib meie elus näha kõikjal.Seoses pakendikontseptsiooni muutumise ja tehnoloogiliste uuendustega on etiketid kaubapakendite oluline osa.Igapäevases tootmisprotsessis on etikettide trükivärvi ühtluse säilitamine olnud tootmisoperaatorite jaoks alati keeruline probleem.Paljud etikettide trükkimisega tegelevad ettevõtted kannatavad etikettide toodete värvierinevuse tõttu klientide kaebuste või isegi tagastamise tõttu.Kuidas siis kontrollida toote värvi ühtlust etiketi tootmisprotsessis?See artikkel mitmest aspektist, mida teiega jagada, on kvaliteetse pakkematerjali süsteemi sisu sõpradele viitamiseks:

Silt

Sildid, millest enamik on trükitud materjalid, mida kasutatakse teie toote kohta asjakohase teabe tuvastamiseks, on enamasti isekleepuvad tagaküljel.Kuid on ka trükkimist ilma liimita, mida nimetatakse ka etiketiks.Populaarne on liimiga etikett "kleebis".Kalibreeritud instrumentide märgistamist reguleerib riik (või provintsi piires).Märgistus võib selgelt kirjeldada kalibreeritud instrumentide üksikasju.

1. Looge mõistlik värvihaldussüsteem

Teame, et kromaatilist aberratsiooni on võimatu täielikult vältida.Võti on selles, kuidas kontrollida kromaatilist aberratsiooni mõistlikus vahemikus.Seejärel on etikettide trükkimise ettevõtete peamine samm etiketitoodete värvide ühtluse kontrollimisel usaldusväärse ja mõistliku värvihaldussüsteemi loomine, et operaatorid saaksid aru kvalifitseeritud toodete ulatusest.Konkreetsetel on järgmised punktid.

Määrake toote värvipiirangud:

Kui toodame iga kord kindlat etiketitoodet, tuleks meil välja töötada etiketitoote värvi ülempiir, standard ja alumine piir ning määrata see pärast kliendi kinnitust “näidisleheks”.Tulevases tootmises, lähtudes näidislehe standardvärvist, ei tohi värvi kõikumine ületada ülemist ja alumist piiri.Sel viisil, tagades samal ajal etiketil oleva toote värvi ühtluse, võib see anda ka tootmispersonalile mõistliku värvikõikumiste vahemiku ja muuta toote värvistandardi paremini toimivaks.

Proovi esimese ja viimase osa, kontrolli- ja proovivõtusüsteemi täiustamiseks:

Värvistandardi rakendamise edasiseks tagamiseks tuleks märgistatud toodete värvi kontrollimise üksused lisada märgistatud toodete esimeste ja viimaste tükkide näidiste allkirjastamise süsteemi, et hõlbustada tootmisjuhtimise personali kontrollimist. märgistatud toodete värvierinevused ja sobimatult märgistatud tooted ei läbi kunagi kontrolli.Samal ajal tugevdada kontrolli ja proovide võtmist, et etiketil toote trükkimise tootmisprotsessis saaks õigeaegselt leida ja käsitleda etiketitooteid väljaspool mõistlikku värvide erinevust.

2. Standardse valgusallika printimine

Paljud etikettide trükkimisega tegelevad ettevõtted kasutavad valgusallikat, et näha, et värv on väga erinev öise vahetuse ajal päevavalguses nähtavast värvist, mis põhjustab printimise värvide erinevust.Seetõttu tehakse ettepanek, et enamik etikettide trükkimise ettevõtteid peab valgustamiseks kasutama trükitud standardvalgusallikat.Tingimustega ettevõtted peavad varustama ka standardsete valgusallikakarpidega, et töötajad saaksid võrrelda standardvalgusallika all etiketitoodete värve.See võib tõhusalt vältida ebastandardse valgusallika põhjustatud printimise värvierinevuse probleemi.

3. Tindiprobleemid põhjustavad värvierinevusi

Olen sellise olukorraga kokku puutunud: pärast silditoodete teatud perioodi kliendile asetamist muutus tindi värv järk-järgult (väljendub peamiselt pleekimisena), kuid eelneva mitme tootepartii puhul sama nähtust ei esinenud.See olukord on üldiselt tingitud aegunud tindi kasutamisest.Tavaliste UV-tintide säilivusaeg on tavaliselt üks aasta, aegunud tintide kasutamisel on sildid kergesti tuhmuvad.Seetõttu peavad etikettide trükkimise ettevõtted UV-tindi kasutamisel pöörama tähelepanu tavapäraste tinditootjate kasutamisele ja pöörama tähelepanu tindi säilivusajale, õigeaegselt uuendama inventuuri, et mitte kasutada aegunud tinti.Lisaks võib trükkimise tootmisprotsessis pöörata tähelepanu tindi lisandite kogusele, kui liigsete tindilisandite kasutamine võib põhjustada ka trükivärvi värvi muutumist.Seetõttu kasutatakse erinevaid tindi lisandeid ja tindi tarnijate suhelda ja seejärel määrata õige osa lisandite vahemikus.

4.Pantone värvi tindi värvi konsistents

Sildi trükkimise käigus tuleb sageli ette valmistada pantone tinti ning näidise ja pantone tindi värvi vahel on suur erinevus.Selle olukorra peamine põhjus on tindi suhe.Pantone'i tindid koosnevad erinevatest esmastest tintidest ja enamik UV-tintidest on pantone-värvisüsteem, seega valmistame Pantone'i tindid vastavalt pantone'i värvikaardile, et anda segu osakaal.

Kuid siinkohal tuleb märkida, et pantone värvikaardi tindi suhe ei pruugi olla täiesti täpne, sageli on väikesed erinevused.Siinkohal on vajalik printeri kogemus, sest printeri tundlikkus tindivärvi suhtes on väga oluline.Printerid peaksid oskustaseme saavutamiseks rohkem õppima ja harjutama, koguma selles valdkonnas kogemusi.Siinkohal tuletan teile meelde, et mitte kõik tindid ei põhine pantone värvisüsteemil, kui mitte pantone värvisüsteemi tindid ei saa põhineda pantone värvikaardi suhtel, vastasel juhul on vajalikku värvi segada keeruline.

5.Pre – press plate – valmistamine ja värvi konsistents

Paljud etikettide trükiettevõtted on sellise olukorraga kokku puutunud: näidiste tagaajamisel enda prinditavad etiketitooted on klientide pakutavast näidisvärvist kaugel.Enamik neist probleemidest on tingitud trükiplaadi punktide tihedusest ja suurusest ning proovi punktide tihedus ja suurus ei ole võrdsed.Sellistel juhtudel on parandamiseks soovitatav järgida järgmisi samme.

Esiteks kasutatakse proovile lisatud traadi arvu mõõtmiseks spetsiaalset traadi joonlauda, ​​et veenduda, et plaadile lisatud juhtmete arv on kooskõlas proovile lisatud traadi arvuga.See samm on väga oluline.Teiseks, läbi suurendusklaasi, et jälgida iga värvi trükiplaadi punkti suurust ja proovi vastavat värvi punkti suurus on ühtlane, kui mitte järjepidev, peate kohanema sama või ligikaudse suurusega.

6.Flexo trükirulli parameetrid

Paljud etikettide trükkimisega tegelevad ettevõtted kasutavad sellises olukorras olevate siltide printimiseks fleksotrükiseadmeid: kliendi tagaajamine, et saada värvinäidis, olenemata sellest, mis ei jõua sama värvi tasemele või näidise lähedale, suurendusklaasi all. klaas näha saidi leidis, et suurus ja tihedus plaadi eespool on olnud väga lähedal kliendi proovi, kasutage tindi värv on sarnane.Mis on siis värvierinevuse põhjus?

Flexo etiketi toote värv lisaks tindi värvile, punktide suurusele ja mõju tihedusele, aga ka aniikoonrullvõrgu arvule ja võrgu sügavusele.Üldiselt on aniikoonrulli ja trükiplaadi arv ning traadi osakaal 3∶1 või 4∶1.Seetõttu tuleks fleksotrükiseadmete etiketitoodete kasutamisel lisaks plaadi valmistamise protsessile pöörata tähelepanu ka võrgu suurusele ja tihedusele, mis on võimalikult kooskõlas proovidega, et hoida värv proovile lähedal, Pange tähele ka anilox-rulli sõela tihedust ja augu sügavust, kohandades neid parameetreid, et saavutada näidissildi toodetele lähedane värv.