uudised

Sissejuhatus: Kaupade väline kuvand karmis turukonkurentsis muutub üha olulisemaks, värvikast on kõrgekvaliteedilise, õrna ja ilusa tõttu parim valik kaubapakendite väliskuju jaoks, värvikast pole mitte ainult kerge. , lihtne kaasas kanda, lai valik toorainet ja suurepärane keskkonnakaitse.See artikkel jagab 8 tegurit, mis mõjutavad värvikasti printimise kvaliteeti, sõprade sisu viitamiseks:

Värvikast

Värvikast viitab papist ja mikrolainepaberist valmistatud volditavale paberikarbile ja mikrolainepapist kastile.Tavaliselt kasutatakse keskklassi pakendamismeetodina sisepakendi ja välispakendi vahel.

01 Filmi mõju

Filmi ilmutus- ja fikseerimisprotsess pärast säritust on otseselt seotud filmil oleva pildi teravuse ja kontrastsusega.Seetõttu on plaadifilmil võti vaadata teksti ja tekstiosa tihedust ning teksti ja tekstiosa ning mittetekstiosa kontrasti.Mida suurem on tihedus, seda suurem on kontrastsus, seda parem on kile kvaliteet, mille tootmisel on võimalik tagada plaattrükkimise kvaliteet.Lisaks mõjutab plaadi valmistamise kvaliteeti ka plaadi valmistamise kile aluse paksus, üldiselt on õhuke kile parem kui paks kile.

02 Päikese versioon mõjust

Printimise käigus mõjutavad printimise kvaliteeti valgusallika intensiivsus, valgusallika ja plaadi vaheline kaugus ning säriaeg.Valgusallikas on tugev, vahemaa on lühike ja säriaeg suhteliselt lühike.Valgusallikas on nõrk, vahemaa on pikk ja säriaeg suhteliselt pikk.Teatud valgusallika ja kauguse korral intensiivistub säriaja pikenemisega kile lagunemine plaadi heledas osas kuni kilepinna täieliku lagunemiseni.Kui säriaeg kasvab jätkuvalt, ei näe tugeva kiirguse tõttu kile pinna serva heledat osa, hakkas ka valgustundlik kile järk-järgult lagunema, nii et plaadi graafilised jooned muutuvad õhukeseks, isegi katkiseks, häguseks.Kui kokkupuuteaeg ei ole piisav, ei lagune optilise ravimikile pinna mittegraafiline osa täielikult ja plaadi arenduse mittegraafiline osa on endiselt ravimikile ja masinprintimine on määrdunud.Lisaks ei ole erinevate kaubamärkide trükiplaadi nõutav säriaeg sama, mis peab köitma inimeste tähelepanu.

Lisaks on kuivatusplaadi vaakum, kile ja plaat lähedal plaadi kvaliteedi kokkupuute astmele, kui pasta ei ole tõeline, võib trükiplaadil tekkida kahekordne, ebaselgus ja muud probleemid.

03 Arengu mõju

Arendaja keskendumine

Arendaja kontsentratsioon on liiga suur, areneb liiga kiiresti, põhjustab kergesti trükiplaadi liigset arengut, õhukesi teksti- ja tekstiridu, väikest punktikadu või õhuke tekst ja tekst ei ole selge, mis mõjutab värvikasti printimiskvaliteeti;Arendaja kontsentratsioon on liiga väike, vaadake ravimikile pinna kerget lagunemist ei ole lihtne puhastada, printimisel on lihtne määrduda.

Arenguaeg

Väljatöötamisaeg on liiga pikk, plaadi ravimikile pind ei näe valgust, on kergesti lahustuv, plaadi kujutis ja tekst muutuvad heledaks ja õhukeseks, mille tulemusel trükkimine pole reaalne, ebaselge;Arenguaeg on liiga lühike, vt kerge lagunemine ravimi kile pinnale ei ole lihtne täielikult selge, lihtne määrdunud trükkimine.Sobiv ilmutusaeg on pärast trükiplaadi ilmutusloputust, vaadake kilepinna kerget lagunemist, loputage lihtsalt puhtaks.Kui vedeliku kontsentratsioon on suhteliselt suur, tuleks ilmumisaega vastavalt lühendada.Vastupidi, arendusaega tuleks vastavalt pikendada.

04 Tindi ülekandeefekt

Trükkimisprotsess on tegelikult tindi ülekandmise protsess, üldiselt on ofsettrükkimise tindi edastuskiirus madal, umbes 38%.Trükiplaadi tindi kokkupuude tekiga, tindi ülekandekiirus on umbes 50%, teki ja paberi kontakt, tindi ülekandekiirus on umbes 76%.Seetõttu on tindi edastuskiiruse juhtimine väga oluline.Tindi sobivus, tindi tasakaal, plaadi, teki jõudlus ja paber, trükipress mõjutavad tindi ülekandmist.

Tindi jõudlus tindiülekandel

Madal viskoossus, tindi likviidsus on lihtne üle kanda, edastuskiirus on kõrge;Kõrge viskoossus, madal voolavus tindi edastuskiirus on madal.Tindi edastuskiiruse parandamiseks peame kontrollima tindi viskoossust ja voolavust.Tindi jõudlus muutub ka keskkonnaga, kõrge temperatuur, tindi viskoossus on madalam, madal temperatuur, tindi viskoossus on kõrgem.Tegelikus tootmises tuleks tindi erinevat tüüpi, tüüpide ja erinevate kuivatusrežiimide valimisel lähtuda tegelikust olukorrast.Lisaks saab tindisse sobiva koguse tindiõli lisamiseks reguleerida tindi jõudlust, aitab kontrollida punktide suurenemist ja parandada tindi edastuskiirust.

05 Üldine jõudlus tindi ülekandmisel

Tekil peab olema hea tindiimavus ja tindi ülekandmine, aga ka õlikindlus, happekindlus, leelisekindlus, hea elastsus ja muud omadused.Kui tekki pärast printimist põhjalikult ei puhastata, kõveneb villisse jäänud tint aeglaselt sidekesta, kummipinna villi struktuur on kahjustatud, mõjutab otseselt teki tindi kiirust, vähendades seega teki tindi ülekandekiirust. .Seetõttu tuleks pärast printimist tekk põhjalikult pesta.Kui seisakuaeg on suhteliselt pikk, võib pinnale hõõruda pimsskivi kihi, nii et teki pind säilitaks alati algse villilise struktuuri ning tagaks, et tekil on hea tindiimavus ja tindi ülekandmine.

Paberi sobivuse mõju

Paberi sobivus väljendub peamiselt sileduses, valgeduses, jäikuses ja muudes aspektides.Vajaliku paberi siledus on suhteliselt väike;Paberi siledaks muutmine nõudis suhteliselt palju tinti.Trükiprotsessis erinevat paberit vastavalt selle erinevatele pinnatingimustele, tindi kogust, mida on vaja vastavalt muuta.Samas sordis sama kogus, samad hinnatingimused, siledus, valgesus on suurem paber kui siledus, valgedus on madalam paberitrüki kvaliteet.

06 Plaadi sobivuse mõju

Plaadialuse liiva, hüdrofiilse metallplaadi ja polümeervaigust kilepinna katte kvaliteet on seotud trükiplaadi sobivusega, mõjutades tindi ülekandmist ja tindiplaadi tasakaalu.Plaadi valmistamise protsessis mõjutab kokkupuude ja arendus ka plaadi jõudlust.

07 Tindi tasakaalu mõju

Tindiga maalimise tasakaal on suhteline tasakaal, mitte absoluutne tasakaal.Seadmete kiire töö käigus trükiplaadi graafiline osa ja tindi mittegraafiline osa ning vesi, vastastikune imbumine, nii et trükiplaat tekitab kindlasti tindi emulgeerimist.Kui vee ja tindi kogust ei kontrollita hästi, süvendab see kindlasti tindi emulgeerumist, mille tulemuseks on hägune või määrdunud versioon.Tavaliselt kasutatakse trükkimist veekoguse vähendamiseks, sobivaks tindikoguse suurendamiseks, kuid mõnikord ka tindikoguse vähendamiseks.Lisaks muutub tindi emulgeerimine koos keskkonnatingimuste muutumisega, tegelik trükitootmine peaks põhinema tegelikul olukorral, tindi ja vee koguse kontrollimiseks mõistma tindi viskoossust ja purskkaevu lahuse pH väärtust. et plaat mitte hägune versioon, mitte määrdunud versioon võrdlusaluseks.