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Hay una cierta diferencia de color en el material impreso, solo podemos hacer que el material impreso se acerque al color del borrador del diseño de acuerdo con cierta experiencia y juicio.Entonces, ¿cómo controlar la diferencia de color, hacer que el producto de impresión se acerque al color del borrador del diseño?A continuación, comparta cómo controlar la diferencia de color a través de seis aspectos, el contenido para referencia de amigos:

ColorDdiferencia 

La diferencia de color es la diferencia de color.En la vida diaria, la diferencia de color que solemos decir se refiere al fenómeno de la inconsistencia del color cuando el ojo humano observa el producto.Por ejemplo, en la industria de la impresión, la diferencia de color entre el material impreso y la muestra estándar proporcionada por los clientes.

Para controlar la diferencia de color, hay seis aspectos a los que prestar atención: paleta de colores de impresión, raspador de tinta de impresión, control de viscosidad, entorno de producción, materias primas y conciencia de calidad.

01 ColorBpréstamoLtinta  

El enlace de la paleta de colores de impresión es el contenido central de todo el ajuste de diferencia de color.En general, muchos técnicos de impresión de muchas empresas solo prestan atención a la experiencia o sus propios sentimientos a la paleta de colores, que no es estándar ni uniforme, sino que solo permanece en el estado de la paleta de colores muy original, muy casual.Por un lado, no tiene efecto en la mejora de la aberración cromática y, por otro lado, es difícil ajustar la fase de color.En tercer lugar, no existe una habilidad adecuada para dar forma a la capacidad de combinación de colores de los empleados.

En la paleta de colores, se debe prestar especial atención para evitar el uso de diferentes fabricantes de sistemas de tinta de impresión para colorear, es mejor usar los mismos fabricantes de tinta de impresión para colorear, el servicio de color es necesario para comprender completamente la fase de color de todo tipo de Fase de tinta de impresión, útil en el proceso de paleta de colores para controlar.Si se usa alguna tinta de impresión antes del ajuste del color, asegúrese de aclarar primero el color de la tinta de impresión, verifique si la tarjeta de identificación de la tinta de impresión es precisa, es mejor poder usar el raspador de tinta para raspar el control de observación de muestras, y luego agregue, agregue el peso debe fortalecerse antes de pesar, luego registre los datos.

Además, al ajustar la intensidad de la tinta, también puede usar el método de medición para ajustar el color, al raspar la muestra de color debe ser simétrica y debe sostener el fondo blanco, ayudar a comparar con la muestra estándar unificada.Cuando la fase de color alcance más del 90% de la muestra estándar uniforme, refuerce la regulación de la viscosidad.Podemos hacer las pruebas y luego podemos ajustarlo.Vale la pena mencionar que para prestar especial atención a la precisión de los datos en el proceso de mezcla de colores, la precisión del nombre electrónico es muy importante para el resumen de los parámetros de datos del proceso posterior.Cuando se fortalecen los datos de proporción de la tinta de impresión, puede ajustar el color de manera rápida y razonable varias veces, y también puede evitar la aparición de problemas de diferencia de color.

Es mejor poder hacer coincidir la tinta de acuerdo con el tamaño de la cantidad del pedido, es mejor completar el trabajo de coincidencia de colores una vez, evitar la desviación de color causada por varias coincidencias de colores.Puede reducir razonablemente la diferencia de color con la tinta de impresión restante.Al comprobar los colores, a veces el color se ve igual incluso con luz general, pero se ve diferente bajo otra fuente de luz, por lo que debe optar por utilizar una fuente de luz estándar uniforme para ver o comparar colores.

02 ImpresiónScraper

La influencia del raspador de impresión en la diferencia de color si el raspador se mueve a menudo en la producción y el procesamiento, la posición de trabajo del raspador cambiará, lo que no es propicio para la transferencia normal y la reproducción del color de la tinta de impresión, y la presión del raspador no se puede cambiar arbitrariamente.

Antes de la producción y el procesamiento, es necesario ajustar el ángulo y la posición de acuerdo con la imagen y el texto del rollo de impresión.El siguiente cuchillo debe prestar especial atención a la acción limpia y afilada de la mano.El ángulo del raspador suele estar entre 50 y 60 grados.Además, antes de cortar, se debe prestar especial atención para verificar si los tres puntos del raspador están equilibrados y no habrá ningún tipo de onda y una situación alta y baja, lo cual es muy importante para la estabilidad de la fase de impresión.

03 ViscosidadAajuste

El ajuste de la viscosidad debe fortalecerse antes de la producción y el procesamiento, preferiblemente de acuerdo con la velocidad esperada de la máquina.Después de agregar el solvente, la máquina debe esperar y secuenciar completamente después de 10 minutos antes de comenzar la producción y el procesamiento.Para acelerar el procesamiento de productos de la máquina de inspección de producción para cumplir con el estándar de conciencia de calidad, en este momento puede llevar a cabo la detección de viscosidad, como el valor de viscosidad estándar unificado de este producto, este valor debe registrarse inmediatamente y todo el producto individual de acuerdo con los datos para ajustar, puede reducir razonablemente la desviación de color causada por el cambio de viscosidad.La detección de la viscosidad debe prestar especial atención a las habilidades de detección.Por lo general, la tinta de impresión en el cubo de tinta de impresión o el depósito de tinta de impresión es el cuerpo de detección principal.Antes de la detección, no.La copa de viscosidad 3 debe limpiarse para facilitar una detección precisa.

En producción normal, se recomienda tomar muestras de la viscosidad cada 20-30 minutos.El capitán o el técnico pueden ajustar la viscosidad de acuerdo con el cambio del valor de la viscosidad.Al ajustar la viscosidad de la tinta de impresión y agregar solvente, se debe prestar especial atención para no afectar directamente la tinta de impresión, para evitar daños en el sistema de tinta de impresión en condiciones normales, la separación de resina y pigmento, y luego la impresión. cabello del producto, la reproducibilidad del color no es suficiente.

04 Entorno de producción

Regulación de la humedad del aire del taller, en circunstancias normales ajustamos 55%-65% es más apropiado.

La alta humedad afectará la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente la transferencia del área neta poco profunda es difícil de mostrar normalmente.El ajuste razonable de la humedad del aire, el efecto de impresión de tinta y el ajuste de color tiene un papel mejorado.

05 Raw Mmaterial

Si la tensión superficial de la materia prima está calificada, afecta el efecto de humectación y transferencia de la tinta de impresión en el sustrato, y también afecta el efecto de visualización de color de la tinta de impresión en la película, y también es uno de los factores que afectan la diferencia de color. .Garantizar la calidad de las materias primas es un requisito previo para el control de calidad.Es muy importante elegir proveedores calificados.

06 Conciencia de calidad

Se refiere a la percepción de la calidad del producto por parte del personal de producción, procesamiento y gestión de calidad.Esta percepción debe ser evidente, reflejada en los detalles de la obra.Por lo tanto, en el ajuste de la diferencia de color es principalmente para guiar la conciencia de calidad del personal para mejorar, en el trabajo de excelencia, dar forma al concepto de calidad del producto, como en la prueba cumplir estrictamente con la muestra estándar alcanzó más del 90%, puede iniciar la producción y el procesamiento, en la primera pieza para ayudar al personal de inspección de calidad para fortalecer la primera pieza de trabajo de inspección.Estricto con el equipo en el rendimiento de producción y procesamiento del sistema de gestión de calidad, como el reemplazo del tono de la tinta de impresión en la producción y el procesamiento, preste especial atención a los detalles del depósito de tinta de impresión y preste especial atención a los extremos del piso y ese raspado el clip de la cuchilla está allí y en el reemplazo o la limpieza, estos pequeños detalles, si no se presta especial atención en la producción y el procesamiento, pueden ocurrir entre el tono de color mezclado, causar decoloración del color y luego aberración cromática.

La impresión en color es inevitable, y cómo evitar o reducir la diferencia de color es la clave, utilizando el análisis detallado anterior de varios factores, puede encontrar la técnica mejorada, puede evitar la diferencia de color, método para controlar la diferencia de color , solo en la estandarización de la gestión de la fuente y la muestra, puede reducir y evitar la diferencia de color. Solo prestando especial atención a la gestión de la operación detallada y los datos del proceso en la producción y el procesamiento podemos hacer mejores productos y mejorar la competitividad de mercado integral de las empresas. .