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Introducción: El brillo de un material impreso se refiere al grado en que la capacidad de reflexión de la superficie del material impreso a la luz incidente se acerca a la capacidad de reflexión especular completa.El brillo del material impreso está determinado principalmente por factores como el papel, la tinta, la presión de impresión y el procesamiento posterior a la impresión.Este artículo describe el impacto de la tinta en el brillo de impresión, contenido para referencia de amigos:
 
El factor de tinta que afecta el brillo de una impresión

Es principalmente la suavidad de la película de tinta, que está determinada por la naturaleza y la cantidad del material de conexión.La tinta debe contener pigmentos finos uniformemente dispersos y tener suficiente viscosidad y velocidad de secado rápido para evitar la penetración excesiva de aglutinantes en los poros del papel.Además, la tinta también debe tener buena fluidez, de modo que la formación de una película de tinta suave después de la impresión.
 
01 Grosor de la película de tinta
En el aglutinante de tinta de absorción máxima de papel, el aglutinante restante aún se retiene en la película de tinta, puede mejorar efectivamente el brillo de la materia impresa.Cuanto más gruesa sea la película de tinta, mayor será el material de unión restante, más propicio para mejorar el brillo del material impreso.
 
El brillo aumenta con el grosor de la película de tinta, aunque la tinta es la misma, pero el brillo de impresión formado por diferentes cambios de papel con el grosor de la película de tinta es diferente.Cuando la película de tinta es delgada, el brillo del papel impreso disminuye con el aumento del grosor de la película de tinta, lo que se debe a que la película de tinta cubre el brillo original más alto del papel y el brillo de la película de tinta se reduce debido a la absorción del papel;Con el aumento gradual en el espesor de la película de tinta, la absorción del aglutinante se satura básicamente y la retención superficial del aglutinante aumenta y el brillo también mejora.
 
El brillo de la impresión de cartón estucado aumenta rápidamente con el aumento del espesor de la película de tinta.Después de que el espesor de la película de tinta aumente a 3,8 μm, el brillo ya no aumentará con el aumento del espesor de la película de tinta.
 
02 Fluidez de tinta

La fluidez de la tinta es demasiado grande, el punto aumenta, la expansión del tamaño de la impresión, la capa de tinta se adelgaza, el brillo de la impresión es deficiente;La fluidez de la tinta es demasiado pequeña, de alto brillo, la tinta no es fácil de transferir, no es propicia para la impresión.Por lo tanto, para obtener un mejor brillo, debe controlar la fluidez de la tinta, ni demasiado grande ni demasiado pequeño.
 
03 Nivelación de tinta
 
En el proceso de impresión, la suavidad de la tinta es buena, el brillo es bueno;Mala nivelación, fácil dibujo, poco brillo.
 
 
04 Contenido de pigmento de tinta
 
El contenido de pigmento de la tinta es alto, en la película de tinta se puede formar una gran cantidad de pequeños capilares.La capacidad de este gran número de pequeños capilares para retener el aglutinante es mucho mayor que la capacidad del espacio de fibra de la superficie del papel para absorber el aglutinante.Por lo tanto, en comparación con la tinta con bajo contenido de pigmento, la tinta con alto contenido de pigmento puede hacer que la película de tinta retenga más aglutinantes.El brillo de las impresiones que utilizan tintas con alto contenido de pigmentos es mayor que el de las impresiones con bajo contenido de pigmentos.Por lo tanto, las partículas de pigmento de tinta formadas entre la estructura de la red capilar son el principal factor que afecta el brillo del material impreso.

En la impresión real, el uso del método de aceite ligero para aumentar el brillo de la impresión, este método es completamente diferente del método para aumentar el contenido de pigmento de la tinta.Estos dos métodos para aumentar el brillo de la materia impresa en la aplicación, de acuerdo con la composición de la tinta y el espesor de la película de tinta de impresión.
 
El método para aumentar el contenido de pigmento está limitado debido a la necesidad de reducir el color en la impresión en color.Tinta preparada con pequeñas partículas de pigmento, cuando el contenido de pigmento se reduce cuando se reduce el brillo de la impresión, solo cuando la película de tinta es bastante gruesa para producir un brillo más alto.Por lo tanto, en este caso, el método de aumentar el contenido de pigmento se puede utilizar para mejorar el brillo del material impreso.Sin embargo, la cantidad de pigmento solo se puede aumentar hasta cierto límite; de ​​lo contrario, se debe a que las partículas de pigmento no pueden cubrirse completamente con el aglutinante, por lo que el fenómeno de dispersión de la luz superficial de la película de tinta se intensifica pero reduce el brillo. del material impreso.
 
05 El tamaño y la dispersión de las partículas de pigmento
El tamaño de las partículas de pigmento en el estado de dispersión determina directamente el estado del capilar de la película de tinta.Si las partículas de tinta orinan, se pueden formar más capilares pequeños.Aumenta la capacidad de la película de tinta para retener el aglutinante y mejorar el brillo del material impreso.Al mismo tiempo, si las partículas de pigmento se dispersan bien, también ayuda a formar una película de tinta uniforme, lo que puede mejorar el brillo del material impreso.Los factores limitantes que afectan la dispersión de las partículas de pigmento son el valor de pH de las partículas de pigmento y el contenido de materia volátil en la tinta.El valor de pH del pigmento es bajo, el contenido de sustancias volátiles en la tinta es alto y la dispersión de las partículas de pigmento es buena.
 
06 Transparencia de tinta
Después de la formación de una película de tinta de alta transparencia, la luz incidente se refleja parcialmente en la superficie de la película de tinta, la otra parte de la superficie del papel, y luego se refleja, formando dos colores de filtro, este complejo efecto de color rico en reflejos;Y la película de tinta formada por el pigmento opaco, su brillo solo se refleja en la superficie, el efecto de brillo ciertamente no es como la tinta transparente.
 
07 Material de conexión Liso
El brillo del aglutinante es el factor principal del brillo de la impresión de tinta.El aglutinante de tinta temprana se basa principalmente en aceite de linaza, aceite de tung, aceite de catalpa y otros aceites vegetales.La suavidad de la superficie posterior de la conjuntiva no es alta, solo la superficie de la película grasa, el reflejo difuso de la luz incidente y el brillo de la impresión es pobre.Y ahora la resina enlazadora de tinta como componente principal, la conjuntiva impresa después de que la suavidad de la superficie es alta, la reflexión difusa de la luz incidente se reduce y el brillo impreso es varias veces mayor que la tinta inicial.
 
08 Penetración de disolvente
La impresión acaba de terminar, debido a que no se ha completado el secado y la fijación de la tinta, por lo tanto, el brillo de la superficie de impresión es muy alto, como el papel recubierto, su superficie de impresión de la parte del campo del brillo es a menudo 15-20 grados más alto que la superficie del papel blanco, y la superficie está húmeda y brillante.Pero a medida que la tinta se seca y solidifica, el brillo disminuye lentamente.Cuando el solvente en la tinta aún permanece en el papel, la tinta mantiene un grado de fluidez y tiene una gran suavidad.Sin embargo, con la penetración del solvente en el papel, la suavidad de la superficie está determinada por las partículas de pigmento, y en este momento las partículas de pigmento son mucho más grandes que las moléculas de solvente, por lo tanto, la suavidad de la superficie de impresión es con el penetración del solvente y tuvo que disminuir.En este proceso, la tasa de penetración del solvente afecta directamente la suavidad y el brillo de la superficie de impresión.Si la infiltración se lleva a cabo lentamente, y la polimerización por oxidación de la resina se lleva a cabo a la velocidad adecuada, la superficie de la tinta se puede mantener en un estado de endurecimiento de la película bastante uniforme.De esta forma, el brillo de impresión se puede mantener a un nivel más alto.Por el contrario, si la penetración del solvente es rápida, entonces el endurecimiento por polimerización de la resina solo puede completarse cuando la suavidad de la superficie de impresión se haya reducido considerablemente, de modo que el brillo de la impresión se reduzca significativamente.
 
Por lo tanto, en el caso del mismo brillo del papel, cuanto más lenta sea la velocidad de penetración de la tinta, mayor será el brillo de la impresión.Incluso en el caso de que el brillo blanco y la tasa de penetración de la tinta sean iguales, el brillo de la impresión será diferente debido al estado de penetración de la tinta en el papel.En general, a la misma tasa de penetración, el estado de penetración denso y fino es más propicio para la mejora del brillo de impresión que el estado de penetración escasa y gruesa.Pero reducir la penetración de la tinta y la velocidad de la conjuntiva para mejorar el brillo de la impresión provocará una falla de la tinta adhesiva en la parte posterior.
 
09 Formulario de secado de tinta
La misma cantidad de tinta con diferentes formas de secado, el brillo no es el mismo, generalmente el secado de la conjuntiva oxidada que el brillo del secado osmótico es alto, porque el material de unión de la película de tinta de secado de la conjuntiva oxidada.