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Resumen: La gente prefiere el proceso de estampado en caliente debido a su exclusivo efecto decorativo superficial.A partir del proceso básico de estampación en caliente, se puede ver que para obtener el efecto de estampación en caliente ideal, la temperatura de estampación en caliente, la presión de estampación en caliente, la velocidad de estampación en caliente y otros parámetros del proceso deben dominarse razonablemente.También se debe garantizar la calidad de las materias primas relacionadas con el bronceado.Este artículo comparte el contenido relevante que afecta el efecto del bronceado, para referencia de amigos:

El proceso de bronceado es después de una cierta temperatura, la presión para calentar la lámina de oro instantáneamente el patrón de la placa dorada, el texto se adjunta a la superficie del sustrato.En elcaja de envase cosméticoimpresión, la aplicación del proceso de bronceado representa más del 85%.En el diseño gráfico, el bronceado puede desempeñar el papel de toque final y resaltar el tema del diseño, especialmente para marcas comerciales y nombres registrados, el efecto es más significativo.

01 La elección del sustrato
Hay muchos sustratos que se pueden dorar, generalmente papel, como papel estucado, papel de pizarra blanca, papel de cartón blanco, papel tejido, papel offset, etc.Pero no todos los efectos de bronceado del papel son ideales, si la superficie del papel áspero y suelto, como el papel de los libros, el papel compensado deficiente, debido a que la capa anodizada no se puede adherir bien a su superficie, el brillo metálico único no se puede reflejar bien, o incluso no puede estampar en caliente.

Por lo tanto, el sustrato de bronceado debe seleccionarse textura densa, alta suavidad, alta resistencia superficial del papel, para obtener un buen efecto de estampado en caliente, el brillo anodizado único se refleja completamente.

02 Elección del modelo anodizado
La estructura de aluminio anodizado tiene 5 capas, a saber: capa de película de poliéster, capa de desprendimiento, capa de color (capa protectora), capa de aluminio y capa adhesiva.Hay modelos más anodizados, comunes L, 2, 8, 12, 15, etc. Además del color aureate, hay decenas de tipos de plata, azul, marrón, verde, rojo brillante.La elección del aluminio anodizado no solo para elegir el color correcto, sino también según los diferentes sustratos para elegir el modelo correspondiente.Los diferentes modelos, su rendimiento y la gama de materiales calientes adecuados también son diferentes.En circunstancias normales, el estampado en caliente de productos de papel es el número 8 más utilizado, porque la fuerza de unión de aluminio anodizado número 8 es moderada, el brillo es mejor, más adecuado para papel de impresión general o papel pulido, estampado en caliente de barniz.Si se estampa en caliente sobre plástico duro, debe elegir otro modelo correspondiente, como 15 de aluminio anodizado.

La calidad del anodizado se realiza principalmente mediante inspección visual y control táctil, como el color del anodizado, el brillo y el tracoma.Buena calidad de uniforme de color de aluminio anodizado, estampado en caliente después de suave, sin tracoma.Para la solidez y estanqueidad del anodizado, generalmente se puede frotar a mano, o con cinta transparente para tratar de pegar su superficie para su inspección.Si el anodizado no se cae fácilmente, significa que la solidez y la estanqueidad son mejores, y es más adecuado para estampar en caliente pequeños patrones de texto, y no es fácil pegar la versión al estampar en caliente;Si frota suavemente el aluminio anodizado que se ha caído, significa que su hermeticidad es deficiente, solo se puede usar para estampado en caliente de texto escaso y patrones;Además, debemos prestar atención al extremo roto del anodizado, cuanto menos extremo roto, mejor.
 
Nota: el aluminio anodizado debe mantenerse adecuadamente, debe almacenarse en un lugar ventilado y seco, no puede mezclarse con ácido, álcali, alcohol y otras sustancias, y debe ser a prueba de humedad, alta temperatura, protección solar y otras medidas, de lo contrario el aluminio anodizado acortará la vida útil.
 
03 Producción de placas de estampado en caliente
La placa de estampado en caliente es generalmente una versión de cobre, zinc y resina, en términos relativos, la mejor versión de resina de cobre, zinc moderada y ligeramente pobre.Por lo tanto, para el estampado fino en caliente, se debe utilizar la mayor cantidad posible de placas de cobre.Para la placa de estampado en caliente, se requiere que la superficie sea lisa, las líneas gráficas sean claras, los bordes estén limpios, sin picaduras ni rebabas.Si la superficie es ligeramente irregular o levemente raspada, pelusa, se puede usar carbón fino para limpiarla suavemente y suavizarla.

La profundidad de la placa de corrosión de la placa de estampado en caliente debe ser ligeramente profunda, al menos 0,6 mm por encima, la pendiente de aproximadamente 70 grados, para garantizar que los gráficos de estampado en caliente se limpien, reduzcan la aparición de versiones continuas y pegadas y mejoren la tasa de impresión.El diseño de las palabras, líneas y patrones de estampación en caliente es muy particular.El texto y los patrones deben ser lo más moderados posible, una densidad razonable, como demasiado pequeños, demasiado finos, fáciles de no romper la pluma;Demasiado grueso demasiado denso, es fácil de pegar la versión.
 
04 Control de temperatura
La temperatura de estampado en caliente tiene un gran impacto en el grado de fusión de la resina de silicona termofusible y el adhesivo, la temperatura de estampado en caliente no debe ser inferior al límite inferior del rango de temperatura anodizado, que es para garantizar la temperatura más baja de fusión de la capa adhesiva anodizada. .

Si la temperatura es demasiado baja, la fusión no es suficiente, hará que el estampado en caliente no sea fuerte, por lo que la impresión no es fuerte, incompleta, mal impresa o borrosa;Mientras que la temperatura de fusión es demasiado alta, excesiva, alrededor de la impresión de la pérdida de fusión de aluminio electroquímico y también produce la versión de pasta, al mismo tiempo, la alta temperatura causará la capa de color de la resina sintética y la polimerización por oxidación del tinte, imprimiendo ampollas porfídicas o niebla, y conducen a la capa de óxido de aluminio y la superficie de la capa protectora, hacen que los productos de estampado en caliente reduzcan el brillo o pierdan su brillo metálico.
 
En general, la temperatura de calentamiento eléctrico debe ajustarse entre 80 ~ 180 ℃, el área de estampado en caliente es grande, la temperatura de calentamiento eléctrico es relativamente más alta;Por el contrario, es más bajo.La situación específica debe determinarse de acuerdo con la temperatura real de la placa de impresión, el tipo anodizado, las condiciones de la imagen y el texto y otros factores, generalmente a través de la prueba para encontrar la temperatura más adecuada, debe ser la temperatura más baja y puede imprimir una imagen clara y líneas de texto como estándar.
 
05 Presión de estampado en caliente
La presión de estampado en caliente y la solidez de la adhesión anodizada son muy importantes.Incluso si la temperatura es adecuada, si la presión es insuficiente, no puede hacer que el anodizado y el sustrato se adhieran firmemente, o producir el fenómeno de desvanecimiento, error de impresión o desenfoque;Por el contrario, si la presión es demasiado alta, la deformación por compresión del revestimiento y el sustrato será demasiado grande, lo que dará como resultado una impresión pegajosa o tosca.Por lo tanto, debemos ajustar cuidadosamente la presión de estampado en caliente.

Al configurar la presión de estampado en caliente, la consideración principal debe ser: propiedades anodizadas, temperatura de estampado en caliente, velocidad de estampado en caliente, sustrato, etc. En general, papel firme, alta suavidad, capa gruesa de tinta de impresión y temperatura de estampado en caliente es alta, el la velocidad de la presión de estampación en caliente lenta debe ser menor;Por el contrario, debería ser más grande.
 
Además, de manera similar, también se debe prestar atención a la almohadilla de estampado en caliente, para papel liso, como: papel recubierto, cartón de vidrio, es mejor elegir papel de respaldo duro, para que la impresión sea clara;Por el contrario, para una suavidad deficiente, papel áspero, el cojín es mejor suave, especialmente el área de estampado en caliente es más grande.Además, la presión de estampación en caliente debe ser uniforme, si la impresión de prueba encontró que la imprenta local o el desenfoque, puede haber aquí la presión es desigual, puede estar en la almohadilla plana en el papel, ajuste apropiado.
 
06 Velocidad de estampado en caliente
El tiempo de contacto y la solidez del estampado en caliente son proporcionales bajo ciertas condiciones, y la velocidad del estampado en caliente determina el tiempo de contacto entre el anodizado y el sustrato.La velocidad de estampado en caliente es lenta, anodizado y el tiempo de contacto con el sustrato es largo, la unión es relativamente firme, conduce al estampado en caliente;Por el contrario, la velocidad de estampación en caliente, el tiempo de contacto de la estampación en caliente es corto, la capa de resina de silicona termofusible anodizada y el adhesivo no se han derretido por completo, lo que provocará una impresión incorrecta o borrosa.Por supuesto, la velocidad de estampado en caliente también debe adaptarse a la presión y la temperatura, si la velocidad de estampado en caliente aumenta, la temperatura y la presión también deben aumentar adecuadamente.