noticias

Introducción: el material impreso debe mostrar su valor a través de la superficie del texto y la impresión del texto, la luz en la superficie del material impreso recubierta con una capa de revestimiento transparente incoloro, después de nivelar, secar en la superficie del material impreso para formar un delgado y capa brillante transparente uniforme de tecnología de procesamiento.El vidriado no solo puede mejorar el brillo de la superficie impresa, proteger el texto impreso, sino que tampoco afectará el reciclaje del papel.Este artículo comparte el contenido relacionado de los factores que afectan la calidad del vidriado para referencia de amigos:

acristalamiento

La luz superior se recubre (o se rocía, se imprime) sobre la superficie del material impreso con una capa de recubrimiento transparente incoloro, que protege y aumenta el brillo del material impreso después del secado.En la superficie del material impreso recubierto (o rociado, impresión) sobre una capa de recubrimiento transparente incoloro, después de nivelar, secar, presionar, curar en la superficie del material impreso para formar una capa brillante transparente delgada y uniforme, jugar para mejorar la suavidad de la superficie del soporte, protege la función de procesamiento de decoración fina de impresión del proceso, conocido como proceso de acristalamiento.El proceso de impresión se puede dividir en acristalamiento de recubrimiento, acristalamiento de presión de recubrimiento, acristalamiento UV, acristalamiento de pigmento nacarado, etc.

01 Idoneidad del acristalamiento

La idoneidad del brillo de impresión se refiere principalmente al impacto del papel de impresión y la tinta de impresión.El principal factor que influye es la cristalización del papel, la tinta y el material impreso.

1) Rendimiento del papel

La calidad de la impresión depende de si el papel es adecuado para el vidriado.Entre ellos, el rendimiento de suavidad y absorción es el factor principal que afecta la idoneidad de la luz del papel.

Suavidad de papel

La llamada suavidad, es el nivel de la superficie del papel de uniformidad suave.Cuando la suavidad del papel es alta, el revestimiento de acristalamiento puede estar en buen contacto con la superficie del papel y fluir plano sobre la superficie del papel, después del secado puede formar una superficie de película de alta suavidad, con buen efecto de acristalamiento;Cuando la suavidad del papel es baja, debido a que la superficie del papel es áspera, la diferencia de planitud de la superficie del papel absorberá el revestimiento de vidriado, por lo que el efecto de vidriado no es bueno, en vista de esta deficiencia, primero se debe recubrir con una capa de adhesivo en la superficie del material impreso y luego glaseado.

Propiedad de absorción de papel

El llamado rendimiento de absorción, como su nombre lo indica, es el material de conexión de la tinta de absorción del papel y el rendimiento del solvente.La capacidad de absorción capilar y el vacío de la fibra de papel determinan si la superficie del papel tiene una capacidad de absorción fuerte.Cuando el papel tiene fuertes propiedades de absorción, aumentará la viscosidad del revestimiento de glaseado.Así, se reduce la propiedad de nivelación;Por el contrario, cuando la propiedad de absorción del papel es débil, la viscosidad del recubrimiento brillante no aumentará debido al secado.Esto hace que la solidificación, la permeabilidad y el rendimiento de la conjuntiva decaigan, siendo difícil formar una buena película sobre la superficie del material impreso.Para resolver este problema, debemos prolongar el tiempo de nivelación y aumentar la temperatura de secado para mejorar la calidad del glaseado.

2) Rendimiento de la tinta

En términos de rendimiento de la tinta, los principales factores que afectan la calidad del efecto humectante de la tinta de impresión y el tamaño de las partículas de tinta.Cuando las partículas son pequeñas y de alta dispersión, debido al efecto de la presión del recubrimiento, no solo tienen una buena nivelación, y la suavidad de la capa de la película es alta, por el contrario, las partículas más grandes y la mala dispersión aumentarán la rugosidad de la superficie de la capa de tinta.Por lo tanto, en la selección de tinta, debemos asegurarnos de que la tinta tenga buena resistencia al alcohol, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a solventes, resistencia al calor y otras características, no solo para evitar el cambio de gráficos, sino también para evitar la aparición de arrugas. piel.Además, para evitar la decoloración del color de la tinta, debe asegurarse de que tenga una fuerte adherencia y brillo.

3) cristalización de impresión

La razón principal de la cristalización de la impresión es que la impresión se usa durante demasiado tiempo, o en el fondo se agrega demasiada tinta, de modo que aparece en la superficie del fenómeno de cristalización de la película de tinta del papel y luego conduce a la capa de recubrimiento y tinta. el rendimiento de adhesión se reduce, y finalmente aparecen "picaduras" y "cara" y otros problemas de calidad.

En vista de este problema, el método habitual es poner ácido láctico (5 %) en el revestimiento de glaseado y mezclarlo uniformemente para lograr un glaseado.

02 Propiedades del recubrimiento

Por lo general, la viscosidad del recubrimiento, la tensión superficial y la volatilidad afectarán la calidad de la impresión.Desde el punto de vista de la viscosidad del recubrimiento, su valor de viscosidad es grande o pequeño, lo que puede provocar el desequilibrio del recubrimiento de la superficie de impresión, lo que afecta la calidad del vidriado.Debido a la necesidad de recubrir, la condición de la superficie impresa a menudo es diferente, por lo que el valor de la viscosidad también es diferente, lo que requiere que el recubrimiento, el secado y el prensado y otros procesos de cambios de viscosidad determinen el valor de la viscosidad del recubrimiento, para garantizar la adaptabilidad de diferentes procesos del valor de la viscosidad del acristalamiento.Desde el punto de vista de la tensión superficial del recubrimiento, debido a los diferentes tipos de recubrimiento, el valor de la tensión superficial no es el mismo, por lo que la presión de humectación, inmersión, adhesión y recubrimiento después del efecto de la película no es la misma.El tamaño de la tensión superficial del recubrimiento y la dificultad de humectación de la superficie de impresión es inversamente proporcional, cuanto menor es la tensión superficial, la nivelación del recubrimiento formada por la superficie de la película es más uniforme y suave, por el contrario, si la tensión superficial del recubrimiento es mayor que la tensión superficial de la película de tinta de impresión. , luego recubierto después de que la superficie de impresión no solo se encogerá, sino también en la formación local de tracoma.

Del solvente volátil del recubrimiento, debido a la fórmula de recubrimiento diferente, por lo que el tipo de solvente del recubrimiento, la proporción y la tasa de volatilización del recubrimiento y el secado no son los mismos.Especialmente la tasa de volatilización del solvente, además de su propia naturaleza, tiene una estrecha relación, pero también con la humedad del aire y su flujo, la temperatura ambiental y el tamaño de la superficie de contacto del aire y muchos otros factores.La tasa de volatilización del solvente demasiado rápida reducirá la nivelación del recubrimiento y aparecerán estrías, tracoma y otros defectos de calidad, e incluso causará condensación de humedad, la película de acristalamiento después del secado aparecerá negra o incluso se agrietará;La tasa de volatilización del recubrimiento es demasiado lenta para afectar el secado del recubrimiento y el endurecimiento de la conjuntiva está bloqueado y la resistencia a la contaminación es deficiente.En vista de las deficiencias anteriores, la tasa de recubrimiento debe reducirse y la temperatura de horneado debe aumentarse.A partir del análisis anterior, la selección del revestimiento de acristalamiento de material impreso debe cumplir con los principios científicos y prácticos, económicos y razonables, y combinarse con el material impreso de su propia idoneidad de acristalamiento, rendimiento del recubrimiento, tecnología, velocidad de secado y entorno de recubrimiento y otros Factores, selección científica y razonable de revestimiento de material impreso.

03 Proceso de recubrimiento

En el aspecto del proceso de recubrimiento, los factores que afectan la calidad de la impresión son principalmente la cantidad de recubrimiento, las condiciones de secado y la tasa de recubrimiento.

En términos de cantidad de recubrimiento, el tamaño del espacio entre el rodillo de recubrimiento y el rodillo de medición se usa principalmente para ajustar el tamaño de la cantidad de recubrimiento.Si el espacio entre los "dos rodillos" es razonable o no, tiene un impacto directo en la uniformidad, el brillo de la superficie y la suavidad del recubrimiento.Por lo tanto, en acristalamiento, se debe combinar con las propiedades de absorción reales del sustrato para ajustar el precio y determinar el tamaño del recubrimiento.Desde el punto de vista de las condiciones de secado y la tasa de recubrimiento, el tiempo de secado y la temperatura requerida formaron las condiciones de secado, y la determinación de las condiciones de secado debe considerarse a partir del tipo de recubrimiento, la tasa de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento y las propiedades de la superficie del material impreso.Por ejemplo, sobre la base de garantizar que el recubrimiento sea razonable, si la tasa de recubrimiento es más rápida, se acortará el tiempo de contacto entre el sustrato y el rodillo de recubrimiento, se reducirá la absorción del recubrimiento y luego se reducirá el brillo. del recubrimiento

04 Equipo

El equipo tiene un impacto serio en la calidad de los materiales de impresión, e incluso conduce al fenómeno de la chatarra directa de los materiales de impresión, no solo una pérdida de recursos, mejora especialmente el costo de producción de las empresas, sino que también afecta los beneficios económicos de las empresas.

Por lo tanto, las empresas, además del uso de equipos para fortalecer la formación de las habilidades profesionales de los operadores, mejorar el nivel profesional y técnico de los operadores, pero también deben combinarse con la elección de equipos específicos de la empresa real.Esto se debe a los diferentes materiales de impresión, productos, procesos y diferentes grados de calidad y necesidades de protección ambiental, la selección de equipos no es la misma.Teniendo en cuenta los factores anteriores sobre la base de la combinación de la fuerza económica de la empresa, la configuración existente y el procesamiento del producto, etc. La situación real, con el fin de garantizar la calidad del acristalamiento tanto como sea posible bajo la premisa científica y razonable para introducir pulido equipo, con el fin de reducir los costos de producción de la empresa, y en la medida de lo posible en el proceso de los equipos utilizados para controlar su impacto en la calidad del acristalamiento impreso, especialmente el control de eslabones pequeños.