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Introducción: Las etiquetas se pueden ver en todas partes en nuestra vida.Con el cambio del concepto de empaque y la innovación tecnológica, las etiquetas son una parte importante del empaque de productos básicos.En el proceso de producción diario, cómo mantener la consistencia de la impresión de etiquetas en color siempre ha sido un problema difícil para los operadores de producción.Muchas empresas de impresión de etiquetas sufren quejas de los clientes o incluso devoluciones debido a la diferencia de color de los productos de etiquetas.Entonces, ¿cómo controlar la consistencia del color del producto en el proceso de producción de etiquetas?Este artículo desde varios aspectos para compartir con ustedes, el contenido del sistema de material de embalaje de calidad para la referencia de amigos:

La etiqueta

Las etiquetas, la mayoría de las cuales son materiales impresos que se utilizan para identificar la información relevante sobre su producto, son en su mayoría autoadhesivas en la parte posterior.Pero también existen algunas de impresión sin adhesivo, también conocidas como etiqueta.La etiqueta que tiene pegamento es popular decir “pegatina adhesiva”.El etiquetado de instrumentos calibrados está regulado por el estado (o dentro de la provincia).La etiqueta puede describir claramente los detalles de los instrumentos calibrados.

1. Establecer un sistema de gestión de color razonable

Sabemos que es imposible evitar la aberración cromática por completo.La clave es cómo controlar la aberración cromática dentro de un rango razonable.Entonces, el paso clave para que las empresas de impresión de etiquetas controlen la consistencia del color de los productos de etiquetas es establecer un sistema de gestión de color sólido y razonable, para que los operadores puedan comprender el alcance de los productos calificados.Específico tiene los siguientes puntos.

Defina los límites de color del producto:

Cuando producimos un determinado producto de etiqueta cada vez, debemos calcular el límite superior, el estándar y el límite inferior del color del producto de etiqueta, y establecerlo como "hoja de muestra" después de la confirmación del cliente.En la producción futura, con base en el color estándar de la hoja de muestra, la fluctuación del color no deberá exceder los límites superior e inferior.De esta manera, al tiempo que garantiza la consistencia del color del producto de la etiqueta, también puede brindar al personal de producción un rango razonable de fluctuación de color y hacer que el estándar de color del producto sea más operable.

Para mejorar las primeras y últimas piezas del sistema de muestreo, inspección y toma de muestras:

Para garantizar aún más la implementación del estándar de color, los elementos de inspección del color de los productos etiquetados deben agregarse al sistema de firma de muestras de la primera y la última pieza de los productos etiquetados, para facilitar que el personal de gestión de producción controle el diferencia de color de los productos etiquetados, y los productos etiquetados inapropiados nunca pasarán la inspección.Al mismo tiempo, para fortalecer la inspección y el muestreo para garantizar que en el proceso de producción de impresión de productos de etiquetas se puedan encontrar y tratar productos de etiquetas más allá del rango razonable de diferencia de color.

2. Fuente de luz estándar de impresión

Muchas empresas de impresión de etiquetas usan la fuente de luz para ver que el color es muy diferente del color que se ve a la luz del día durante el turno de noche, lo que conduce a la diferencia de color de impresión.Por lo tanto, se sugiere que la mayoría de las empresas de impresión de etiquetas utilicen una fuente de luz estándar impresa para la iluminación.Las empresas con condiciones también deben equiparse con cajas de fuente de luz estándar, para que los empleados puedan comparar los colores de las etiquetas de los productos bajo la fuente de luz estándar.Esto puede evitar efectivamente el problema de diferencia de color de impresión causado por una fuente de iluminación no estándar.

3. Los problemas de tinta provocarán una diferencia de color.

Me he encontrado con una situación así: después de que los productos de la etiqueta se colocaron en el lugar del cliente durante un período de tiempo, el color de la tinta cambió gradualmente (principalmente manifestado como desvanecimiento), pero no ocurrió el mismo fenómeno para los varios lotes de productos anteriores.Esta situación generalmente se debe al uso de tinta caducada.La vida útil de las tintas UV ordinarias suele ser de un año, el uso de tintas caducadas es fácil de que aparezcan productos de etiquetas que se desvanecen.Por lo tanto, las empresas de impresión de etiquetas en el uso de tinta UV deben prestar atención al uso de fabricantes regulares de tinta y prestar atención a la vida útil de la tinta, actualizar oportunamente el inventario para no usar tinta caducada.Además, en el proceso de producción de impresión, prestar atención a la cantidad de aditivos de tinta, si el uso excesivo de aditivos de tinta también puede provocar el cambio de color de la tinta de impresión.Por lo tanto, en el uso de una variedad de aditivos de tinta y proveedores de tinta para comunicarse, y luego determinar la proporción correcta de rango de aditivos.

4. Consistencia del color de la tinta de color Pantone

En el proceso de impresión de etiquetas, a menudo se necesita preparar tinta pantone, y existe una gran diferencia entre el color de la muestra y el de la tinta pantone.La razón principal de esta situación es la proporción de tinta.Las tintas Pantone se componen de una variedad de tintas primarias, y la mayoría de las tintas UV son del sistema de colores Pantone, por lo que tendemos a hacer tintas Pantone de acuerdo con la tarjeta de colores Pantone para dar la proporción de la mezcla.

Pero debe señalarse aquí que la proporción de tinta de la tarjeta de color pantone puede no ser completamente precisa, a menudo habrá ligeras diferencias.En este punto, se requiere la experiencia del impresor, porque la sensibilidad del impresor al color de la tinta es muy importante.Los impresores deben aprender más y practicar, acumular experiencia en esta área para alcanzar el nivel de competencia.Aquí me gustaría recordarle que no todas las tintas se basan en el sistema de color pantone, cuando no las tintas del sistema de color pantone no se pueden basar en la proporción de la tarjeta de color pantone, de lo contrario, es difícil mezclar el color requerido.

5.Placa de pre-prensa-fabricación y consistencia del color

Muchas empresas de impresión de etiquetas se han encontrado con esta situación: los productos de etiquetas impresos por ellos mismos cuando buscan muestras están lejos del color de muestra proporcionado por los clientes.La mayoría de estos problemas se deben a que la densidad y el tamaño de los puntos de la placa de impresión y la densidad y el tamaño de los puntos de la muestra no son iguales.En tales casos, se recomiendan los siguientes pasos para mejorar.

En primer lugar, se usa una regla de alambre especial para medir la cantidad de alambre agregado a la muestra, para asegurarse de que la cantidad de alambre agregado a la placa sea consistente con la cantidad de alambre agregado a la muestra.Este paso es muy importante.En segundo lugar, a través de la lupa para observar cada tamaño de punto de la placa de impresión en color y el color correspondiente del tamaño de punto de muestra es consistente, si no es consistente, debe ajustarse al mismo tamaño o aproximado.

6. Parámetros del rodillo de impresión flexográfica

Muchas empresas de impresión de etiquetas utilizan equipos de impresión flexográfica para imprimir las etiquetas de esta situación: perseguir al cliente para proporcionar la muestra del color, sin importar qué tampoco puede alcanzar el nivel del mismo color o cerca de la muestra, bajo una lupa El vidrio para ver el sitio encontró que el tamaño y la densidad de la placa anterior han sido muy similares a los del cliente, la muestra, el uso del color de la tinta es similar.Entonces, ¿cuál es la causa de la diferencia de color?

El color del producto de la etiqueta flexográfica además del color de la tinta, el tamaño del punto y la densidad de la influencia, sino también por el número de malla de rodillos anilicon y la profundidad de la red.En general, el número de rodillos de anilicio y el número de placas de impresión y la proporción de alambre es 3∶1 o 4∶1.Por lo tanto, en el uso de productos de etiquetas de equipos de impresión flexográfica, para mantener el color cerca de la muestra, además del proceso de fabricación de la placa, se debe prestar atención al tamaño de la red y la densidad en la medida de lo posible de acuerdo con las muestras, también tenga en cuenta la densidad de la pantalla del rollo anilox y la profundidad del orificio, ajustando estos parámetros para lograr un resultado de color cercano a los productos de etiquetas de muestra.