Para llevar: la pantalla de seda como la fabricación de materiales de embalaje de cosméticos es un proceso de impresión gráfica muy común, a través de la combinación de tinta de impresión, pantalla de serigrafía, equipo de serigrafía, hacer que la tinta a través del gráfico en la parte de la malla se transfiera a los sustratos, en el proceso, el cambio de color de la serigrafía se verá afectado por algunos factores, este documento comparte varios factores que afectan el cambio de color de la impresión, contenido para referencia de amigos:
SedaSpantallaPimprimiendo
El proceso de serigrafía es la tinta a través de parte de la pantalla después de la fuga en el sustrato, el resto de la pantalla está bloqueada, la tinta no puede pasar.La tinta de impresión se vierte en la pantalla, sin fuerza externa bajo la acción de la tinta no se filtrará a través de la pantalla hacia el sustrato, y cuando el raspador con cierta presión e inclinación Ángulo de raspado de tinta, se transferirá al siguiente sustrato a través de la pantalla para lograr la replicación de la imagen.
01 tintaMfijación
Suponiendo que el pigmento en la tinta se distribuya correctamente, la razón habitual del cambio de color es la adición del disolvente.En un taller bien controlado, la tinta debe estar disponible para la prensa cuando está lista, es decir, la impresora no debe mezclar tinta.En muchas empresas, la tinta no está ajustada para la prensa, sino que se deja en manos del impresor, quien agrega y mezcla la tinta como mejor le parezca.De esta forma, se rompe el equilibrio de pigmentos en la tinta.Para tinta ordinaria a base de agua o tinta UV, el agua en la tinta de la misma manera que el solvente en la tinta solvente, agregar agua hará que la película de tinta seca se adelgace, y afectará el color de la tinta, y luego reducirá la densidad del colorLas causas de tales problemas se pueden rastrear más.
En el almacén de tinta, los trabajadores que emparejan la tinta no usan dispositivos de pesaje, solo confían en su propio juicio para agregar la cantidad correcta de solvente, o al comienzo de la mezcla no es apropiado, o en la impresión de la cantidad de mezcla de tinta, por lo que que la tinta mezclada producirá diferentes colores.Cuando la pieza en vivo se vuelve a imprimir más tarde, la situación empeora y es casi imposible reproducir un color a menos que se registren las proporciones de tinta adecuadas.
02 Selección de pantalla
El diámetro de la malla de alambre y la forma de tejer, es decir, simple o sarga, el grosor de la película de tinta de impresión tiene un gran impacto.Los proveedores de pantallas proporcionarán información técnica detallada. La pantalla, uno de los volúmenes de tinta teóricos más importantes, representa la cantidad de tinta a través de la malla bajo ciertas condiciones de impresión, generalmente expresada en CM3 /m2.Por ejemplo, una pantalla de 150 mallas/cm con un diámetro de malla de 31 μm atravesará 11 cm3/m2 de tinta.Un diámetro de pantalla de 34 μm, pantalla de malla 150, por metro cuadrado pasará a través de 6 cm3 de tinta, equivalente a una capa de tinta húmeda de 11 y 6 μm de espesor.Se puede ver que la malla 150 de esta simple representación hará que obtenga un grosor de capa de tinta significativamente diferente, el resultado causará una gran diferencia en el color.
Con la mejora de la tecnología de tejido de pantalla, obtener una cierta cantidad de pantalla de sarga en lugar de pantalla simple, aunque a veces es posible, pero la posibilidad es muy pequeña.A veces, los proveedores de pantallas almacenan algunas pantallas de sarga viejas, en general, el volumen de tinta teórico de estas pantallas tiene un cambio del 10%.Si utiliza una serigrafía tejida de sarga de un nivel fino de imagen, el fenómeno de la fractura de línea fina es mayor que el uso de una pantalla simple.
03 PantallaVersión deTension
La menor tensión de la pantalla conducirá a una separación lenta de la pantalla de la superficie impresa, lo que afectará la tinta que permanece en la pantalla y el efecto de color desigual, de modo que el color parece cambiar.Para resolver este problema, es necesario aumentar la distancia de la pantalla, es decir, aumentar la distancia entre la placa de pantalla horizontal y el material de impresión.Aumentar la distancia neta significa aumentar la presión del raspador, lo que afectará la cantidad de tinta a través de la pantalla, lo que provocará más cambios en el color.
04 Configuración deScraper
Cuanto más suave sea el raspador utilizado, más tinta pasará a través de la pantalla.Cuanto mayor sea la presión sobre el raspador, en la impresión, el desgaste de la cuchilla del raspador será más rápido, lo que cambiará el raspador y el punto de contacto de la impresión, lo que también cambiará la cantidad de tinta a través de la pantalla, lo que provocará cambios de color.Cambiar el ángulo de raspado de la tinta también afectará la cantidad de adherencia de la tinta.Si el raspador funciona demasiado rápido, esto reducirá el grosor de la capa de tinta adherida.
05 Back a laInk KvidaSponiendo
La función de la cuchilla de tinta es llenar el orificio de la pantalla con una cantidad estable de tinta.Ajustar la presión, el ángulo y la nitidez de la cuchilla de tinta hará que el agujero de la red sea demasiado o muy poco tinta.La presión trasera de la cuchilla de tinta es demasiado grande, forzará la tinta a través de la malla, lo que provocará que la tinta se adhiera demasiado.La presión de la cuchilla de entintado no es suficiente, hará que la malla solo se llene parcialmente de tinta, lo que resultará en una adherencia de tinta insuficiente.La velocidad de funcionamiento de la cuchilla de tinta también es muy importante.Si funciona demasiado lento, la tinta se desbordará.Si se ejecuta demasiado rápido, causará una grave deficiencia de tinta, similar al efecto de cambiar la velocidad del raspador.
06 Máquina Sponiendo
El control cuidadoso del proceso es el factor más crítico.El ajuste estable y consistente de la máquina significa un color estable y consistente.Si el ajuste de la máquina es variable, entonces el color puede salirse de control.Este problema generalmente ocurre cuando la impresora cambia de turno, o más tarde cuando la impresora cambia la configuración de la prensa para adaptarla a sus propios hábitos, lo que puede provocar cambios de color.Las últimas prensas de pantalla multicolor eliminan esta posibilidad con control automático por computadora.Estos ajustes estables y consistentes deben realizarse en la prensa y deben mantenerse durante toda la operación de impresión.
07 Impresión Mmateriales
Un aspecto que a menudo se pasa por alto en la industria de la serigrafía es la consistencia del material del sustrato que se va a imprimir.El papel, el cartón y el plástico utilizados en la impresión se producen generalmente en lotes.Un proveedor de alta calidad puede garantizar una buena lisura superficial para todo el lote de materiales suministrados, pero no siempre es así, y cualquier pequeño cambio en el proceso puede cambiar el color y el acabado superficial de estos materiales.Una vez que esto sucede, el color de la impresión parece cambiar, aunque en realidad nada cambia durante el proceso de impresión.
Estas son las dificultades prácticas que encuentran los impresores cuando anuncian una sola imagen en una variedad de materiales, desde plástico corrugado hasta cartón para bellas artes.Otro problema que encontramos a menudo es que nuestra serigrafía para ponerse al día con las imágenes de impresión offset, si no prestamos atención al control del proceso, no tenemos ninguna posibilidad.El control cuidadoso del proceso implica la determinación precisa del color, la determinación del color de la línea con un espectrofotómetro y la determinación del color primario con un densitómetro, de modo que podamos imprimir imágenes con colores estables y consistentes en una variedad de materiales.
08 LderechoSfuente
Bajo diferentes fuentes de luz, los colores se ven diferentes y el ojo humano es muy sensible a estos cambios.Este efecto se puede reducir asegurándose de que el pigmento utilizado para mezclar las tintas sea exactamente del mismo color durante toda la operación de impresión.Esto podría ser un desastre si cambia de proveedor.La determinación y percepción del color es un área muy compleja, y para un mejor control debe haber un ciclo cerrado del fabricante de la tinta, dosificación, prueba y determinación precisa durante el proceso de impresión.
09 Dry
A veces, el color cambia debido a un ajuste inadecuado de la secadora.Impresión de papel o cartón, si la temperatura de secado es demasiado alta, la situación general es de color blanco amarillo.La industria del vidrio y la cerámica es la que más problemas tiene con los cambios de color durante el secado o el horneado.Los pigmentos utilizados aquí cambian de impresos a sinterizados.El color de estos sinterizados se ve afectado no solo por la temperatura de horneado, sino también por la oxidación o la disminución de la calidad del aire en el área de horneado.
Hora de publicación: 18-ene-2022