novaĵoj

Takeaway: silkekrano kiel la fabrikado de kosmetikaĵoj pakaĵmaterialoj estas tre ofta grafika presa procezo, tra la kombinaĵo de presa inko, ekrano de ekrano, ekrano de ekrano, faras la inkon tra la grafikaĵo sur la parto de la maŝo estas translokigita al substratoj, en la procezo, ekranprinta kolorŝanĝo estos influita de iuj faktoroj, ĉi tiu papero dividas plurajn faktorojn influantajn la presan kolorŝanĝon, enhavon por amikoj referenco:

SilkoSkrenoPrinting

Ekranprinta procezo estas la inko tra parto de la ekrano post elfluo sur la substrato, la resto de la ekrano estas blokita, la inko ne povas trapasi.Presa inko verŝita sur la ekranon, en neniu ekstera forto sub la ago de la inko ne trafluos tra la ekrano al la substrato, kaj kiam la skrapilo kun certa premo kaj kliniĝo Angle skrapanta inko, ĝi estos transdonita al la sekva substrato tra la ekrano por atingi bildoreproduktadon.

01 InkoMixing

Supozante ke la pigmento en la inko estas konvene deplojita, tiam, la kutima kialo de la kolorŝanĝo estas la aldono de la solvilo.En bone kontrolita laborejo, inko estu disponebla al la gazetaro kiam ĝi estas preta, tio estas, la presilo ne miksu inkon.En multaj firmaoj, inko ne estas agordita por la gazetaro, sed estas lasita al la presilo, kiu aldonas kaj miksas inkon kiel li opinias.Tiamaniere, la pigment-ekvilibro en la inko estas rompita.Por akvobazita ordinara inko aŭ UV-inko, la akvo en la inko en la sama maniero kiel la solvilo en la solva inko, aldonante akvon maldikigos la sekan inkan filmon kaj influos la koloron de la inko, kaj tiam reduktos la densecon. de la koloro.La kaŭzoj de tiaj problemoj povas esti spuritaj plu.

En la inko-magazeno, ink-kongruaj laboristoj ne uzas pezajn aparatojn, nur dependas de sia propra juĝo por aldoni la ĝustan kvanton da solvilo, aŭ komence de la miksado ne taŭgas, aŭ en la presado de la inka miksa kvanto, do ke la miksita inko produktos malsamajn kolorojn.Kiam la viva peco denove estas presita poste, la situacio plimalboniĝas, kaj estas preskaŭ maleble reprodukti koloron krom se adekvataj inkproporcioj estas registritaj.

02 Ekran Elekto

Dratmaŝo diametro kaj teksado maniero, nome ebenaĵo aŭ twill, presa inka filmo dikeco havas grandan efikon.Ekranaj provizantoj provizos detalajn teknikajn informojn ekranon, unu el la plej gravaj teoriaj inka volumo, ĝi reprezentas la kvanton de inko tra la maŝo sub certaj presaj kondiĉoj, ĝenerale esprimita per CM3 /m2.Ekzemple, ekrano de 150 maŝo/cm kun maŝo-diametro de 31μm trapasos 11cm3/m2 da inko.Ekrandiametro de 34μm, 150 maŝekrano, po kvadrata metro trapasos 6cm3 da inko, ekvivalenta al 11 kaj 6μm dika malseka inka tavolo.Oni povas vidi, ke 150 mesh ĉi tiu simpla reprezento, igos vin akiri signife malsaman inkan tavolon dikecon, la rezulto kaŭzos grandan diferencon en koloro.

Kun la plibonigo de ekrano teksado teknologio, akiri certan nombron de twill ekrano prefere ol simpla ekrano, kvankam ĝi estas foje ebla, sed la ebleco estas tre malgranda.Kelkfoje ekranprovizantoj stokas iun malnovan twill-ekranon, ĝenerale parolante, la teoria inka volumo de ĉi tiuj ekranoj havas 10% ŝanĝon.Se vi uzas twilan teksitan ekranprintadon de fajna nivelo de bildo, la fenomeno de fajna linio frakturo estas pli ol uzi simplan ekranon.

03 EkranoVersio deTension

La pli malalta streĉiĝo de la ekrano kondukos al malrapida apartigo de la ekrano de la presita surfaco, kiu influos la inkon, kiu restas sur la ekrano, kaj la efikon de neegala koloro, tiel ke la koloro ŝajnas ŝanĝiĝi.Por solvi ĉi tiun problemon, necesas pliigi la ekranan distancon, tio estas, pliigi la distancon inter la horizontala ekranplato kaj la presa materialo.Pliigi la retan distancon signifas pliigi la premon de la skrapilo, kio influos la kvanton de inko tra la ekrano, kondukante al pliaj ŝanĝoj en koloro.

04 Fiksaĵo deSkrapo

Ju pli mola la skrapilo uzata, des pli da inko trapasos la ekranon.Ju pli granda estas la premo sur la skrapilo, en presado, la skrapklingo-eluziĝo estos pli rapida, kio ŝanĝos la skrapilon kaj presan kontaktopunkton, kio ankaŭ ŝanĝos la kvanton de inko tra la ekrano, rezultigante kolorŝanĝojn.Ŝanĝi la angulon de skrapanta inko ankaŭ influos la kvanton de inka adhero.Se la skrapilo kuras tro rapide, tio reduktos la dikecon de la inka tavolo alfiksita.

05 Back al laInk KnifeSetting

La funkcio de la inka tranĉilo estas fari la ekrantruon plenigite per stabila kvanto da inko.Ĝustigante la premon, Angulon kaj akrecon de la inka tranĉilo faros la retan truon tro multe aŭ tro malmulte da inko.Malantaŭa inka tranĉilpremo estas tro granda, devigos inkon tra la maŝo, rezultigante inkan aldonaĵon tro multe.Inktranĉilo premo ne sufiĉas, kaŭzos maŝon nur parte plenigitan inkon, rezultigante nesufiĉan inkan alligitecon.La kura rapideco de la inka tranĉilo ankaŭ estas tre grava.Se ĝi kuras tro malrapide, la inko superfluos.Se ĝi funkcias tro rapide, ĝi kaŭzos severan inkmankon, simila al la efiko de ŝanĝi la rapidecon de la skrapilo.

06 Maŝino  Setting

Zorgema proceza kontrolo estas la plej kritika faktoro.La stabila kaj konsekvenca alĝustigo de la maŝino signifas la stabilan kaj konsekvencan koloron.Se la maŝina ĝustigo estas ŝanĝiĝema, tiam la koloro povas foriri de kontrolo.Ĉi tiu problemo kutime okazas kiam la presilo ŝanĝas deĵorojn, aŭ poste kiam la presilo ŝanĝas la Agordojn sur la gazetaro por konveni siajn proprajn kutimojn, kiuj povas kaŭzi kolorŝanĝojn.La plej novaj plurkoloraj ekranpremoj forigas ĉi tiun eblecon per aŭtomata komputila kontrolo.Ĉi tiuj stabilaj, konsekvencaj alĝustigoj devas esti faritaj al la gazetaro kaj estas konservotaj dum la presanta operacio.

07 Preso  Mmaterialoj

Ofte preteratentita aspekto de la ekranpresa industrio estas la konsistenco de la substrata materialo por esti presita.Papero, kartono kaj plasto uzataj en presado estas ĝenerale produktitaj en aroj.Altkvalita provizanto povas garantii bonan surfacan glatecon por la tuta aro de materialoj provizitaj, sed ĉi tio ne ĉiam okazas, kaj ajna malgranda ŝanĝo en la procezo povas ŝanĝi la koloron kaj surfacan finaĵon de ĉi tiuj materialoj.Post kiam tio okazas, la koloro de la presaĵo ŝajnas ŝanĝiĝi, kvankam nenio estas fakte ŝanĝita dum la presa procezo.

Ĉi tiuj estas la praktikaj malfacilaĵoj, kiujn presiloj renkontas kiam reklamas ununuran bildon sur diversaj materialoj, de ondumita plasto ĝis belarta tabulo.Alia problemo, kiun ni ofte renkontas, estas, ke nia ekranprintado por atingi ofsetajn presajn bildojn, se ni ne atentas procezkontrolon, ni ne havas ŝancon.Zorgema proceza kontrolo implikas precizan kolordeterminon, liniokolordeterminon per spektrofotometro, kaj primaran kolordeterminadon per densitometro, tiel ke ni povas presi bildojn kun stabilaj kaj konsekvencaj koloroj sur diversaj materialoj.

08 LightSource

Sub malsamaj lumfontoj, koloroj aspektas malsamaj, kaj la homa okulo estas tre sentema al ĉi tiuj ŝanĝoj.Ĉi tiu efiko povas esti reduktita certigante ke la pigmento uzita por miksado de inkoj estas ekzakte la sama koloro dum la presa operacio.Ĉi tio povus esti katastrofo se vi ŝanĝas provizantojn.Kolordetermino kaj percepto estas tre kompleksa areo, kaj por plej bona kontrolo devas esti fermita buklo de la inkproduktanto, dispensado, pruvado kaj preciza determino dum la presanta procezo.

09 Dry

Kelkfoje la koloro ŝanĝiĝas pro nekonvena alĝustigo de la sekigilo.Presanta papero aŭ kartono, se la sekiga temperaturo estas tro alta, la ĝenerala situacio estas blanka flava.La industrio de vitro kaj ceramikaĵo estas plej ĝenata de kolorŝanĝoj dum sekigado aŭ bakado.La pigmentoj uzitaj ĉi tie ŝanĝiĝas de presita al sinterigita.La koloro de ĉi tiuj sinteraĵoj estas tuŝita ne nur de la baka temperaturo, sed ankaŭ de oksigenado aŭ malkresko de aerkvalito en la baka areo.