Νέα

Εισαγωγή: Οι ετικέτες φαίνονται παντού στη ζωή μας.Με την αλλαγή της έννοιας της συσκευασίας και της τεχνολογικής καινοτομίας, οι ετικέτες αποτελούν σημαντικό μέρος της συσκευασίας εμπορευμάτων.Στην καθημερινή διαδικασία παραγωγής, ο τρόπος διατήρησης της συνοχής του χρώματος εκτύπωσης ετικετών ήταν πάντα ένα δύσκολο πρόβλημα για τους φορείς παραγωγής.Πολλές επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών υποφέρουν από παράπονα πελατών ή ακόμη και επιστροφές λόγω της διαφοράς χρώματος των προϊόντων ετικετών.Στη συνέχεια, πώς να ελέγξετε τη συνοχή του χρώματος του προϊόντος στη διαδικασία παραγωγής ετικετών;Αυτό το άρθρο από διάφορες πτυχές για να μοιραστώ μαζί σας, το περιεχόμενο για το σύστημα ποιοτικού υλικού συσκευασίας για την αναφορά φίλων:

Η ετικέτα

Οι ετικέτες, τα περισσότερα από τα οποία είναι έντυπα υλικά που χρησιμοποιούνται για την αναγνώριση των σχετικών πληροφοριών σχετικά με το προϊόν σας, είναι κυρίως αυτοκόλλητες στο πίσω μέρος.Υπάρχουν όμως και κάποιες εκτυπώσεις χωρίς κόλλα, γνωστές και ως ετικέτα.Η ετικέτα που έχει κόλλα είναι δημοφιλής λέει "κολλητικό αυτοκόλλητο".Η επισήμανση των βαθμονομημένων οργάνων ρυθμίζεται από το κράτος (ή εντός της επαρχίας).Η ετικέτα μπορεί να περιγράφει με σαφήνεια τις λεπτομέρειες των βαθμονομημένων οργάνων.

1. Δημιουργήστε ένα λογικό σύστημα διαχείρισης χρωμάτων

Γνωρίζουμε ότι είναι αδύνατο να αποφευχθεί εντελώς η χρωματική εκτροπή.Το κλειδί είναι πώς να ελέγξετε τη χρωματική εκτροπή σε εύλογο εύρος.Στη συνέχεια, το βασικό βήμα για τις επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών για τον έλεγχο της χρωματικής συνοχής των προϊόντων ετικετών είναι η δημιουργία ενός υγιούς και λογικού συστήματος διαχείρισης χρωμάτων, έτσι ώστε οι χειριστές να μπορούν να κατανοήσουν το εύρος των πιστοποιημένων προϊόντων.Συγκεκριμένα έχουν τα ακόλουθα σημεία.

Καθορίστε όρια χρώματος προϊόντος:

Όταν παράγουμε ένα συγκεκριμένο προϊόν ετικέτας κάθε φορά, θα πρέπει να προσδιορίζουμε το ανώτατο όριο, το τυπικό και το κατώτερο όριο του χρώματος του προϊόντος ετικέτας και να το ορίζουμε ως "φύλλο δείγματος" μετά την επιβεβαίωση του πελάτη.Στη μελλοντική παραγωγή, με βάση το τυπικό χρώμα του φύλλου δείγματος, η διακύμανση του χρώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα άνω και κάτω όρια.Με αυτόν τον τρόπο, ενώ διασφαλίζεται η συνοχή του χρώματος του προϊόντος της ετικέτας, μπορεί επίσης να δώσει στο προσωπικό παραγωγής ένα εύλογο φάσμα χρωματικών διακυμάνσεων και να κάνει το χρωματικό πρότυπο του προϊόντος πιο λειτουργικό.

Για να βελτιώσετε το πρώτο και το τελευταίο κομμάτι του συστήματος δείγματος, επιθεώρησης και δειγματοληψίας:

Για να εξασφαλιστεί περαιτέρω η εφαρμογή του προτύπου χρώματος, τα στοιχεία επιθεώρησης του χρώματος των προϊόντων με ετικέτα θα πρέπει να προστεθούν στο σύστημα υπογραφής δειγμάτων του πρώτου και του τελευταίου τεμαχίου των προϊόντων που φέρουν ετικέτα, έτσι ώστε να διευκολύνεται το προσωπικό διαχείρισης παραγωγής να ελέγχει χρωματική διαφορά των προϊόντων με ετικέτα και τα ακατάλληλα προϊόντα με ετικέτα δεν θα περάσουν ποτέ από την επιθεώρηση.Ταυτόχρονα, να ενισχυθεί η επιθεώρηση και η δειγματοληψία για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία παραγωγής εκτύπωσης προϊόντων ετικέτας μπορεί να βρει έγκαιρα και να αντιμετωπίσει τα προϊόντα ετικετών πέρα ​​από το εύλογο εύρος της διαφοράς χρωμάτων.

2. Εκτύπωση τυπικής πηγής φωτός

Πολλές επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών χρησιμοποιούν την πηγή φωτός για να δουν ότι το χρώμα είναι πολύ διαφορετικό από το χρώμα που φαίνεται στο φως της ημέρας κατά τη νυχτερινή βάρδια, γεγονός που οδηγεί στη διαφορά χρώματος εκτύπωσης.Ως εκ τούτου, προτείνεται ότι η πλειονότητα των επιχειρήσεων εκτύπωσης ετικετών πρέπει να χρησιμοποιούν τυπωμένη τυπική πηγή φωτός για φωτισμό.Οι επιχειρήσεις με προϋποθέσεις πρέπει επίσης να εξοπλιστούν με τυπικά κιβώτια πηγής φωτός, έτσι ώστε οι εργαζόμενοι να μπορούν να συγκρίνουν τα χρώματα των προϊόντων ετικετών κάτω από την τυπική πηγή φωτός.Αυτό μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά το πρόβλημα διαφοράς χρώματος εκτύπωσης που προκαλείται από μη τυπική πηγή φωτισμού.

3.Τα προβλήματα με το μελάνι θα οδηγήσουν σε διαφορά χρώματος

Αντιμετώπισα μια τέτοια κατάσταση: αφού τα προϊόντα της ετικέτας τοποθετήθηκαν στη θέση του πελάτη για ένα χρονικό διάστημα, το χρώμα του μελανιού άλλαξε σταδιακά (κυρίως εκδηλώθηκε ως ξεθώριασμα), αλλά δεν εμφανίστηκε το ίδιο φαινόμενο για τις προηγούμενες πολλές παρτίδες προϊόντων.Αυτή η κατάσταση οφείλεται γενικά στη χρήση ληγμένου μελανιού.Η διάρκεια ζωής των συνηθισμένων μελανιών υπεριώδους ακτινοβολίας είναι συνήθως ένα έτος, η χρήση μελανιών που έχουν λήξει είναι εύκολο να φαίνεται ότι τα προϊόντα ετικετών ξεθωριάζουν.Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών στη χρήση μελανιού UV πρέπει να δώσουν προσοχή στη χρήση των τακτικών κατασκευαστών μελανιού και να δώσουν προσοχή στη διάρκεια ζωής του μελανιού, έγκαιρη ενημέρωση του αποθέματος, ώστε να μην χρησιμοποιούν ληγμένο μελάνι.Επιπλέον, στη διαδικασία παραγωγής εκτύπωσης να δώσουν προσοχή στην ποσότητα των πρόσθετων μελάνης, εάν η χρήση υπερβολικών πρόσθετων μελάνης, μπορεί επίσης να οδηγήσει σε αλλαγή χρώματος μελανιού εκτύπωσης.Ως εκ τούτου, στη χρήση μιας ποικιλίας πρόσθετων μελάνης και προμηθευτές μελανιού για την επικοινωνία, και στη συνέχεια να καθορίσει τη σωστή αναλογία των προσθέτων σειρά.

4. Συνοχή χρώματος μελανιού Pantone

Κατά τη διαδικασία της εκτύπωσης ετικετών, χρειάζεται συχνά να προετοιμαστεί μελάνι pantone και υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ του χρώματος του δείγματος και του μελανιού pantone.Ο κύριος λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι η αναλογία μελανιού.Τα μελάνια Pantone αποτελούνται από μια ποικιλία βασικών μελανιών και τα περισσότερα μελάνια UV είναι χρωματικά συστήματα pantone, επομένως τείνουμε να φτιάχνουμε μελάνια pantone σύμφωνα με την έγχρωμη κάρτα pantone για να δώσουμε την αναλογία του μείγματος.

Αλλά θα πρέπει να επισημανθεί εδώ, ότι η αναλογία μελανιού της έγχρωμης κάρτας pantone μπορεί να μην είναι απολύτως ακριβής, συχνά θα υπάρχουν μικρές διαφορές.Σε αυτό το σημείο, απαιτείται η εμπειρία του εκτυπωτή, γιατί η ευαισθησία του εκτυπωτή στο χρώμα του μελανιού είναι πολύ σημαντική.Οι εκτυπωτές θα πρέπει να μάθουν περισσότερα και να εξασκηθούν, να συσσωρεύσουν εμπειρία σε αυτόν τον τομέα για να επιτύχουν επίπεδο επάρκειας.Εδώ θα ήθελα να σας υπενθυμίσω ότι δεν βασίζονται όλα τα μελάνια στο σύστημα χρωμάτων pantone, όταν τα μελάνια του συστήματος χρωμάτων pantone δεν μπορούν να βασίζονται στην αναλογία έγχρωμων καρτών pantone, διαφορετικά είναι δύσκολο να αναμειχθεί το απαιτούμενο χρώμα.

5.Pre – press plate – κατασκευή και χρωματική συνέπεια

Πολλές επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών αντιμετώπισαν μια τέτοια κατάσταση: τα προϊόντα ετικετών που τυπώνονται από μόνα τους όταν κυνηγούν δείγματα απέχουν πολύ από το χρώμα του δείγματος που παρέχουν οι πελάτες.Τα περισσότερα από αυτά τα προβλήματα οφείλονται στην πυκνότητα και το μέγεθος της κουκκίδας της πλάκας εκτύπωσης και η πυκνότητα και το μέγεθος της κουκκίδας δείγματος δεν είναι ίσα.Σε τέτοιες περιπτώσεις, συνιστώνται τα ακόλουθα βήματα για βελτίωση.

Πρώτα απ 'όλα, χρησιμοποιείται ένας ειδικός συρμάτινος χάρακας για τη μέτρηση του αριθμού των συρμάτων που προστέθηκαν στο δείγμα, έτσι ώστε να βεβαιωθείτε ότι ο αριθμός του σύρματος που προστέθηκε στην πλάκα είναι συνεπής με τον αριθμό του σύρματος που προστέθηκε στο δείγμα.Αυτό το βήμα είναι πολύ σημαντικό.Δεύτερον, μέσω του μεγεθυντικού φακού για να παρατηρήσετε κάθε μέγεθος κουκκίδας της πλάκας έγχρωμης εκτύπωσης και το αντίστοιχο χρώμα του δείγματος μεγέθους κουκκίδας είναι συνεπές, εάν δεν είναι συνεπές, πρέπει να προσαρμόσετε στο ίδιο ή κατά προσέγγιση μέγεθος.

6.Παράμετροι κυλίνδρων εκτύπωσης Flexo

Πολλές επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών χρησιμοποιούν εξοπλισμό εκτύπωσης flexo για την εκτύπωση των ετικετών αυτής της κατάστασης: κυνηγώντας τον πελάτη για να δώσει το δείγμα του χρώματος, ανεξάρτητα από το τι επίσης δεν μπορεί να φτάσει στο επίπεδο του ίδιου χρώματος ή κοντά στο δείγμα, με μεγέθυνση γυαλί για να δείτε τοποθεσία διαπίστωσε ότι το μέγεθος και η πυκνότητα της πλάκας παραπάνω ήταν πολύ κοντά με τον πελάτη το δείγμα, χρησιμοποιήστε το χρώμα του μελανιού είναι παρόμοιο.Ποια είναι λοιπόν η αιτία της διαφοράς χρώματος;

Χρώμα προϊόντος ετικετών Flexo εκτός από το χρώμα μελανιού, το μέγεθος κουκκίδας και την πυκνότητα της επιρροής, αλλά και από τον αριθμό των κυλίνδρων ανλικόνης και το βάθος του δικτύου.Γενικά, ο αριθμός του κυλίνδρου ανιλικού και ο αριθμός της πλάκας εκτύπωσης και η αναλογία του σύρματος είναι 3∶1 ή 4∶1.Ως εκ τούτου, κατά τη χρήση προϊόντων ετικετών εξοπλισμού εκτύπωσης flexo, προκειμένου να διατηρηθεί το χρώμα κοντά στο δείγμα, εκτός από τη διαδικασία κατασκευής πλακών θα πρέπει να δοθεί προσοχή στο μέγεθος του δικτύου και την πυκνότητα όσο το δυνατόν περισσότερο σύμφωνα με τα δείγματα, Σημειώστε επίσης την πυκνότητα της οθόνης ρολού anilox και το βάθος της οπής, προσαρμόζοντας αυτές τις παραμέτρους για να επιτύχετε το αποτέλεσμα του χρώματος κοντά στα δείγματα προϊόντων ετικέτας.