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Einführung: Drucksachen sollen ihren Wert durch die Oberfläche von Text und Textaufdruck zeigen, Licht auf der Oberfläche der Drucksache, die mit einer farblosen transparenten Beschichtung beschichtet ist, nach dem Nivellieren, Trocknen auf der Oberfläche der Drucksache, um eine dünne Schicht zu bilden und einheitliche transparente helle Schicht der Verarbeitungstechnologie.Glasieren kann nicht nur die Helligkeit der bedruckten Oberfläche verbessern, den gedruckten Text schützen, sondern beeinträchtigt auch nicht das Recycling von Papier.Dieser Artikel teilt den verwandten Inhalt von Faktoren, die die Verglasungsqualität beeinflussen, als Referenz für Freunde:

Verglasung

Das Oberlicht wird auf die Oberfläche der Drucksache mit einer Schicht aus farblosem transparentem Lack beschichtet (oder gesprüht, gedruckt), die die Drucksache nach dem Trocknen schützt und den Glanz erhöht.Auf die Oberfläche der Drucksache aufgetragen (oder sprühen, drucken) auf eine Schicht aus farbloser transparenter Beschichtung, nach dem Nivellieren, Trocknen, Pressen, Aushärten auf der Oberfläche der Drucksache, um eine dünne und gleichmäßige transparente helle Schicht zu bilden, um das Spiel zu verbessern die Oberflächenglätte des Trägers, schützt die Druckfeindekorationsverarbeitungsfunktion des Prozesses, der als Verglasungsprozess bekannt ist.Der Druckprozess kann in Beschichtungsverglasung, Beschichtungsdrucklicht, UV-Verglasung, Perlglanzpigmentverglasung usw. unterteilt werden.

01 Verglasungseignung

Die Druckglanzeignung bezieht sich hauptsächlich auf die Beeinflussung von Druckpapier und Druckfarbe.Haupteinflussfaktor ist die Kristallisation von Papier, Tinte und Drucksachen.

1) Papierleistung

Die Druckqualität hängt von der guten Lasureignung des Papiers ab.Unter ihnen sind Glätte und Absorptionsleistung die Hauptfaktoren, die die Lichteignung von Papier beeinflussen.

Glätte des Papiers

Die sogenannte Glätte ist die glatte Gleichmäßigkeit der Papieroberfläche.Wenn die Glätte des Papiers hoch ist, kann die Glanzbeschichtung in gutem Kontakt mit der Papieroberfläche sein und flach auf der Papieroberfläche fließen, nach dem Trocknen kann sie eine Filmoberfläche mit hoher Glätte mit guter Glanzwirkung bilden;Wenn die Glätte des Papiers gering ist, weil die Oberfläche des Papiers rau ist, absorbiert die Oberfläche des Papiers mit unterschiedlicher Ebenheit die Glanzbeschichtung, sodass der Glanzeffekt nicht gut ist. Angesichts dieses Mangels sollte zuerst mit einer Schicht beschichtet werden Kleber auf die Oberfläche der Drucksache und anschließendes Glasieren.

Absorptionseigenschaft von Papier

Die sogenannte Absorptionsleistung ist, wie der Name schon sagt, die Papierabsorptionstinte, die Material und Lösungsmittelleistung verbindet.Die kapillare Absorptionsfähigkeit und die Porenbildung von Papierfasern bestimmen, ob die Papieroberfläche eine starke Absorptionsfähigkeit aufweist.Wenn das Papier starke Absorptionseigenschaften hat, erhöht es die Viskosität der Glasurbeschichtung.Dadurch wird die Verlaufseigenschaft verringert;Wenn im Gegensatz dazu die Absorptionseigenschaft des Papiers schwach ist, steigt die Glanzbeschichtungsviskosität aufgrund des Trocknens nicht an.Dadurch nimmt die Verfestigung, Durchlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Bindehaut ab, und es ist schwierig, einen guten Film auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses zu bilden.Um dieses Problem zu lösen, sollten wir die Nivellierungszeit verlängern und die Trocknungstemperatur erhöhen, um die Glasurqualität zu verbessern.

2) Tintenleistung

In Bezug auf die Tintenleistung sind die Hauptfaktoren, die die Qualität der Druckfarbe beeinflussen, der Benetzungseffekt und die Tintenpartikelgröße.Wenn die Partikel klein sind und eine hohe Dispersion aufgrund der Wirkung des Beschichtungsdrucks nicht nur eine gute Nivellierung und eine hohe Glätte der Filmschicht aufweist, erhöhen im Gegenteil die größeren Partikel und die schlechte Verteilung die Oberflächenrauhigkeit die Farbschicht.Daher sollten wir bei der Auswahl der Tinte sicherstellen, dass die Tinte eine gute Alkoholbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften aufweist, um nicht nur die Veränderung der Grafik zu verhindern, sondern auch das Auftreten von Falten zu verhindern Haut.Um eine Farbverfärbung der Tinte zu verhindern, sollte sie außerdem sicherstellen, dass sie eine starke Haftung und einen starken Glanz aufweist

3) Druckkristallisation

Der Hauptgrund für die Druckkristallisation ist, dass der Druck zu lange verwendet wird oder in der Hintergrundtinte zu viel hinzugefügt wird, um auf der Oberfläche des Papiertintenfilmkristallisationsphänomens zu erscheinen und dann zur Beschichtung und Tintenschicht zu führen Die Haftungsleistung wird reduziert und schließlich erscheinen „Pitting“ und „Face“ und andere Qualitätsprobleme.

In Anbetracht dieses Problems ist es normalerweise so, Milchsäure (5%) in die Lasurbeschichtung zu geben und gleichmäßig zu mischen, um die Lasur zu erhalten.

02 Beschichtungseigenschaften

Üblicherweise beeinflussen Beschichtungsviskosität, Oberflächenspannung und Flüchtigkeit die Druckqualität.Im Hinblick auf die Viskosität der Beschichtung kann ein großer oder kleiner Viskositätswert zu einem Ungleichgewicht der Druckoberflächenbeschichtung führen, wodurch die Qualität der Verglasung beeinträchtigt wird.Aufgrund der Notwendigkeit zum Beschichten ist die bedruckte Oberflächenbeschaffenheit oft unterschiedlich, so dass auch der Viskositätswert unterschiedlich ist, was aus Beschichten, Trocknen und Pressen und anderen Prozessen der Viskositätsänderungen erforderlich ist, um den Viskositätswert der Beschichtung zu bestimmen, um dies zu gewährleisten Anpassbarkeit verschiedener Prozesse des Viskositätswertes der Verglasung.Aus Sicht der Oberflächenspannung der Beschichtung ist der Wert der Oberflächenspannung aufgrund der unterschiedlichen Beschichtungsarten nicht gleich, sodass die Benetzung, das Eintauchen, die Haftung und der Beschichtungsdruck nach dem Filmeffekt nicht gleich sind.Die Größe der Oberflächenspannung der Beschichtung und der Benetzungsschwierigkeit der Druckoberfläche ist umgekehrt proportional, je kleiner die Oberflächenspannung ist, desto gleichmäßiger und glatter wird die durch die Filmoberfläche gebildete Nivellierung der Beschichtung, im Gegenteil, wenn die Oberflächenspannung der Beschichtung höher ist als die Oberflächenspannung der Druckfarbe , dann nach der Druckoberfläche beschichtet wird nicht nur schrumpfen, sondern auch in der lokalen Bildung von Trachom.

Aus dem flüchtigen Lösungsmittel der Beschichtung, aufgrund der unterschiedlichen Beschichtungsformel, sind also der Lösungsmitteltyp der Beschichtung, der Anteil und die Beschichtungs- und Trocknungsverflüchtigungsrate nicht gleich.Besonders die Geschwindigkeit der Lösungsmittelverflüchtigung steht neben ihrer eigenen Natur in engem Zusammenhang, aber auch mit der Luftfeuchtigkeit und ihrer Strömung, der Umgebungstemperatur und der Größe der Luftkontaktfläche und vielen anderen Faktoren.Eine zu schnelle Verflüchtigungsrate des Lösungsmittels verringert die Nivellierung der Beschichtung und es treten Schlieren, Trachome und andere Qualitätsmängel auf und verursachen sogar Feuchtigkeitskondensation, der Glasurfilm nach dem Trocknen erscheint schwarz oder sogar als Rissphänomen;Die Verflüchtigungsrate der Beschichtung ist zu langsam, um das Trocknen der Beschichtung zu beeinflussen, und die Verhärtung der Bindehaut wird blockiert und die Beständigkeit gegen Verschmutzung ist gering.Im Hinblick auf die obigen Nachteile sollte die Beschichtungsrate reduziert und die Einbrenntemperatur erhöht werden.Aus der obigen Analyse sollte die Auswahl der Verglasungsbeschichtung für Drucksachen den wissenschaftlichen und praktischen, wirtschaftlichen und vernünftigen Grundsätzen entsprechen und mit der Drucksache ihrer eigenen Verglasungseignung, Beschichtungsleistung, Technologie, Trocknungsgeschwindigkeit und Beschichtungsumgebung und anderen kombiniert werden Faktoren, wissenschaftliche und angemessene Auswahl der Beschichtung von Drucksachen

03 Beschichtungsprozess

Hinsichtlich des Beschichtungsverfahrens sind die Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen, hauptsächlich die Beschichtungsmenge, die Trocknungsbedingungen und die Beschichtungsrate.

In Bezug auf die Beschichtungsmenge wird die Größe des Spalts zwischen der Beschichtungswalze und der Messwalze hauptsächlich verwendet, um die Größe der Beschichtungsmenge einzustellen.Ob der Abstand zwischen den „zwei Walzen“ angemessen ist oder nicht, hat einen direkten Einfluss auf die Gleichmäßigkeit, den Oberflächenglanz und die Glätte der Beschichtung.Daher muss bei der Verglasung mit den tatsächlichen Absorptionseigenschaften des Untergrunds kombiniert werden, um den Preis anzupassen und die Größe der Beschichtung zu bestimmen.Unter dem Gesichtspunkt der Trocknungsbedingungen und der Beschichtungsgeschwindigkeit bildeten die Trocknungszeit und die erforderliche Temperatur die Trocknungsbedingungen, und die Bestimmung der Trocknungsbedingungen sollte anhand der Art der Beschichtung, der Beschichtungsgeschwindigkeit, der Beschichtungsmenge und der Oberflächeneigenschaften der Drucksachen berücksichtigt werden.Wenn zum Beispiel sichergestellt wird, dass die Beschichtung angemessen ist, verkürzt die Beschichtungsrate die Kontaktzeit zwischen dem Substrat und der Beschichtungswalze, und die Absorption der Beschichtung wird verringert und verringert dann die Helligkeit der Beschichtung.

04 Ausrüstung

Die Ausrüstung hat schwerwiegende Auswirkungen auf die Qualität von Druckmaterialien und führt sogar zum Phänomen des direkten Ausschusses von Druckmaterialien, nicht nur zu einer Verschwendung von Ressourcen, insbesondere zur Verbesserung der Produktionskosten von Unternehmen, sondern auch zu Auswirkungen auf die wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen.

Daher Unternehmen neben dem Einsatz von Geräten zur Stärkung der Ausbildung von beruflichen Fähigkeiten der Bediener, zur Verbesserung des beruflichen und technischen Niveaus der Bediener, sondern auch mit der eigentlichen Unternehmensauswahl der gezielten Ausrüstung kombiniert werden sollten.Dies liegt daran, dass aufgrund unterschiedlicher Druckmaterialien, Produkte, Prozesse und unterschiedlicher Qualitätsstufen und Umweltschutzanforderungen die Auswahl der Geräte nicht gleich ist.Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren auf der Grundlage der Kombination aus wirtschaftlicher Stärke des Unternehmens, der vorhandenen Konfiguration und Produktverarbeitung usw. Die tatsächliche Situation, um die Qualität der Verglasung so weit wie möglich unter der Prämisse des wissenschaftlichen und angemessenen Polierens einzuführen Ausrüstung, um die Produktionskosten des Unternehmens zu senken, und so weit wie möglich im Prozess der Ausrüstung, die verwendet wird, um ihre Auswirkungen auf die Qualität der Verglasung von Drucksachen zu kontrollieren, insbesondere die Kontrolle kleiner Verbindungen.