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Einführung: Das Außenbild von Waren im harten Wettbewerb auf dem Markt wird immer wichtiger, Farbboxen werden aufgrund ihrer hochwertigen, zarten, schönen Farbe zur besten Wahl für das Außenimage von Warenverpackungen. Farbboxen sind nicht nur leicht , leicht zu transportieren, eine breite Palette von Rohstoffen und einen hervorragenden Umweltschutz.Dieser Artikel teilt 8 Faktoren, die die Qualität des Farbkastendrucks beeinflussen, den Inhalt von Freunden als Referenz:

Farbkasten

Farbbox bezieht sich auf die Faltschachtel und die Mikrowellpappenschachtel aus Karton und Mikrowellpappe.Wird im Allgemeinen als mittlere Verpackungsmethode zwischen Innenverpackung und Umkartonverpackung verwendet.

01 Einfluss des Films

Der Entwicklungs- und Fixierprozess des Films nach der Belichtung steht in direktem Zusammenhang mit der Schärfe und dem Kontrast des Bildes auf dem Film.Daher ist auf dem Plattenfilm der Schlüssel zum Betrachten des Text- und Textteils der Dichte und des Text- und Textteils und des Nicht-Textteils des Kontrasts.Je höher die Dichte, desto größer der Kontrast, desto besser die Filmqualität, bei deren Herstellung Plattendruckqualität gewährleistet werden kann.Darüber hinaus wirkt sich die Dicke der Plattenherstellungsfolie auch auf die Qualität der Plattenherstellung aus, im Allgemeinen ist eine dünne Folie besser als eine dicke Folie.

02 Sun Version des Aufpralls

Beim Drucken beeinflussen die Intensität der Lichtquelle, der Abstand zwischen der Lichtquelle und der Platte und die Länge der Belichtungszeit die Druckqualität.Die Lichtquelle ist stark, der Abstand ist kurz und die Belichtungszeit ist relativ kurz.Die Lichtquelle ist schwach, die Entfernung groß und die Belichtungszeit relativ lang.Unter einer bestimmten Lichtquelle und Entfernung verstärkt sich mit zunehmender Belichtungszeit die Filmzersetzung im hellen Teil der Platte, bis die Filmoberfläche vollständig zersetzt ist.Wenn die Belichtungszeit weiter zunimmt, sehen Sie den hellen Teil der Filmoberflächenkante aufgrund starker Strahlung nicht, der lichtempfindliche Film begann sich auch allmählich zu zersetzen, so dass die grafischen Linien der Platte dünn, sogar gebrochen und verschwommen werden.Wenn die Belichtungszeit nicht ausreicht, wird der nicht grafische Teil der Oberfläche des optischen Arzneimittelfilms nicht vollständig zersetzt, und der nicht grafische Teil der Plattenentwicklung ist immer noch der Arzneimittelfilm, und der Maschinendruck wird verschmutzt.Darüber hinaus ist die erforderliche Belichtungszeit für verschiedene Druckplattenmarken nicht gleich, was die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich ziehen muss.

Darüber hinaus in der Trocknungsplatte Vakuum, Film und Platte in der Nähe des Grades der Exposition gegenüber der Qualität der Platte, wenn die Paste nicht echt ist, kann die Druckplatte doppelt, Mehrdeutigkeit und andere Probleme auftreten.

03 Der Einfluss der Entwicklung

Entwicklerkonzentration

Die Entwicklerkonzentration ist zu hoch, entwickelt sich zu schnell, verursacht leicht eine übermäßige Entwicklung der Druckplatte, dünne Text- und Textlinien, kleiner Punktverlust oder dünner Text und Text ist undeutlich, was die Druckqualität des Farbfelds beeinträchtigt;Die Entwicklerkonzentration ist zu gering, siehe leichte Zersetzung der Arzneimittelfilmoberfläche, ist nicht leicht zu reinigen, beim Drucken leicht zu verschmutzen.

Entwicklungszeit

Die Entwicklungszeit ist zu lang, die Oberfläche des Arzneimittelfilms der Platte sieht kein Licht und löst sich leicht auf, das Plattenbild und der Text werden hell und dünn, was dazu führt, dass der Druckeindruck nicht echt und unklar ist.Die Entwicklungszeit ist zu kurz, siehe leichte Zersetzung der Oberfläche des Arzneimittelfilms, ist nicht leicht bis vollständig klar, leicht zu verschmutzen.Die geeignete Entwicklungszeit ist nach der Druckplattenentwicklung abzuspülen, siehe leichte Zersetzung der Filmoberfläche nur abspülen.Wenn die Flüssigkeitskonzentration relativ hoch ist, sollte die Entwicklungszeit entsprechend verkürzt werden.Umgekehrt sollte die Entwicklungszeit entsprechend verlängert werden.

04 Tintenübertragungseffekt

Der Druckprozess ist eigentlich der Prozess der Farbübertragung. Im Allgemeinen ist die Übertragungsrate der Offsetdruckfarbe mit etwa 38% gering.Druckplatteneinfärbung Kontakt mit Gummituch, Farbübertragungsrate beträgt ca. 50%, Gummituch- und Papierkontakt, Farbübertragungsrate beträgt ca. 76%.Daher ist die Steuerung der Tintenübertragungsrate sehr kritisch.Farbeignung, Farbbalance, Druckplatte, Gummituchleistung und Papier, Druckmaschine beeinflussen die Farbübertragung.

Tintenleistung beim Tintentransfer

Niedrige Viskosität, Flüssigkeit der Tinte ist leicht zu übertragen, Übertragungsrate ist hoch;Hohe Viskosität, geringe Fließfähigkeit der Tintenübertragungsrate ist gering.Um die Tintenübertragungsrate zu verbessern, müssen wir die Viskosität und Fließfähigkeit der Tinte steuern.Die Leistung der Tinte ändert sich auch mit der Umgebung, hohe Temperatur, Tintenviskosität ist niedriger, niedrige Temperatur, Tintenviskosität ist höher.In der tatsächlichen Produktion sollten auf der Grundlage der tatsächlichen Situation unterschiedliche Arten, Typen und unterschiedliche Trocknungsmodi der Tinte ausgewählt werden.Darüber hinaus kann in der Tinte eine angemessene Menge an Tintenöl hinzugefügt werden, um die Leistung der Tinte anzupassen, die Punktzunahme zu steuern und die Tintenübertragungsrate zu verbessern.

05 Gummituchleistung beim Farbtransfer

Das Drucktuch muss eine gute Tintenabsorption und Tintenübertragung aufweisen, muss aber auch Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, gute Elastizität und andere Eigenschaften aufweisen.Wenn das Gummituch nach dem Drucken nicht gründlich gereinigt wird, verhärtet die in den Zotten eingeschlossene Tinte langsam die Bindehaut, die Zottenstruktur der Gummioberfläche wird beschädigt, wirkt sich direkt auf die Tintenrate des Gummituchs aus und verringert so die Tintenübertragungsrate des Gummituchs .Daher sollte das Gummituch nach dem Drucken gründlich gewaschen werden.Bei längeren Stillstandszeiten kann eine Schicht Bimsmehl auf die Oberfläche gerieben werden, damit die Oberfläche des Gummituchs immer die ursprüngliche Zottenstruktur behält und eine gute Farbaufnahme und Farbübertragung des Gummituchs gewährleistet ist.

Einfluss der Papierpassung

Die Papiereignung spiegelt sich hauptsächlich in Glätte, Weiße, Steifheit und anderen Aspekten wider.Glätte des Papiers benötigte Tinte ist relativ gering;Die Glätte des Papiers erforderte eine relativ große Menge an Tinte.Beim Druckprozess unterschiedlicher Papiere entsprechend ihrer unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheit ändert sich die benötigte Farbmenge entsprechend.Bei gleicher Sorte, gleicher Menge, gleichen Preiskonditionen, Glätte, Weißgrad sind höhere Papiere als Glätte, Weißgrade sind geringere Papierdruckqualität.

06 Der Einfluss der Platteneignung

Die Qualität des Plattenbasissandes, der hydrophilen Metallplatte und der Beschichtung der Polymerharzfilmoberfläche hängt mit der Eignung der Druckplatte zusammen, was die Farbübertragung und das Gleichgewicht der Farbplatte beeinflusst.Bei der Plattenherstellung wirken sich auch die Belichtung und die Entwicklung auf die Leistung der Platte aus.

07 Der Einfluss der Farbbalance

Das Gleichgewicht der Tintenmalerei ist ein relatives Gleichgewicht, kein absolutes Gleichgewicht.Beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Geräts treten der grafische Teil der Druckplatte und der nicht grafische Teil der Tinte sowie Wasser gegenseitig infiltrieren, sodass die Druckplatte zwangsläufig eine Tintenemulgierung erzeugt.Wenn die Menge an Wasser und Tinte nicht gut kontrolliert wird, wird dies zwangsläufig die Emulgierung der Tinte vertiefen, was zu einer unscharfen Version, einer schmutzigen Version des Drucks führt.Drucken wird normalerweise verwendet, um die Wassermenge zu reduzieren, die Tintenmenge angemessen zu erhöhen, aber manchmal auch die Tintenmenge zu reduzieren.Darüber hinaus ändert sich die Tintenemulgierung mit der Änderung der Umgebungsbedingungen in der tatsächlichen Druckproduktion, sollte auf der tatsächlichen Situation basieren, die Tintenviskosität und den pH-Wert des Feuchtmittels erfassen, um die Menge an Tinte und Wasser zu steuern Um Platte nicht unscharfe Version, nicht schmutzige Version als Benchmark.