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Zum Mitnehmen: Siebdruck als Herstellung von Kosmetikverpackungsmaterialien ist ein sehr verbreitetes Grafikdruckverfahren, durch die Kombination von Druckfarbe, Siebdrucksieb, Siebdruckausrüstung wird die Farbe durch die Grafik auf dem Teil des Netzes auf Substrate übertragen. Dabei wird die Farbänderung des Siebdrucks durch einige Faktoren beeinflusst, dieses Papier teilt mehrere Faktoren, die die Druckfarbänderung beeinflussen, Inhalt als Referenz für Freunde:

SeideSBildschirmPDrucken

Siebdruckverfahren ist die Tinte durch einen Teil des Siebs nach dem Auslaufen auf dem Substrat, der Rest des Siebs ist blockiert, die Tinte kann nicht passieren.Druckfarbe, die auf das Sieb gegossen wird, ohne äußere Kraft unter der Einwirkung der Tinte wird nicht durch das Sieb auf das Substrat lecken, und wenn der Schaber mit einem bestimmten Druck- und Neigungswinkel Tinte abschabt, wird sie auf das folgende Substrat übertragen den Bildschirm, um eine Bildreplikation zu erreichen.

01 TinteMFixierung

Unter der Annahme, dass das Pigment in der Tinte richtig eingesetzt wird, ist der übliche Grund für die Farbänderung die Zugabe des Lösungsmittels.In einer gut kontrollierten Werkstatt sollte die Farbe für die Druckmaschine verfügbar sein, wenn sie bereit ist, dh der Drucker sollte keine Farbe mischen.In vielen Unternehmen wird die Farbe nicht auf die Druckmaschine abgestimmt, sondern dem Drucker überlassen, der Farbe nach eigenem Ermessen hinzufügt und mischt.Auf diese Weise wird das Pigmentgleichgewicht in der Tinte gestört.Bei normaler Tinte auf Wasserbasis oder UV-Tinte wird das Wasser in der Tinte auf die gleiche Weise wie das Lösungsmittel in der Lösungsmitteltinte, das Hinzufügen von Wasser macht den trockenen Tintenfilm dünn und beeinflusst die Farbe der Tinte und verringert dann die Dichte der Farbe.Die Ursachen solcher Probleme können weiter verfolgt werden.

Im Farblager verwenden Farbanpassungsarbeiter keine Wägevorrichtungen, sondern verlassen sich nur auf ihr eigenes Urteilsvermögen, um die richtige Menge an Lösungsmittel hinzuzufügen, oder zu Beginn des Mischens ist dies nicht angebracht, oder beim Drucken der Farbmischmenge, so dass die gemischte Tinte unterschiedliche Farben erzeugt.Wenn das Live-Stück später erneut gedruckt wird, verschlechtert sich die Situation, und es ist fast unmöglich, eine Farbe zu reproduzieren, wenn nicht angemessene Tintenverhältnisse aufgezeichnet werden.

02 Bildschirmauswahl

Drahtmaschendurchmesser und Webart, nämlich glatt oder Köper, Druckfarbe Filmdicke hat einen großen Einfluss.Sieblieferanten stellen detaillierte technische Informationen zur Verfügung, eines der wichtigsten theoretischen Tintenvolumen, das die Tintenmenge durch das Sieb unter bestimmten Druckbedingungen darstellt, im Allgemeinen ausgedrückt durch CM3 /m2.Beispielsweise lässt ein Sieb mit 150 Maschen/cm und einem Maschendurchmesser von 31 μm 11 cm3/m2 Tinte durch.Ein Siebdurchmesser von 34 μm, 150 Mesh-Sieb, pro Quadratmeter lässt 6 cm3 Tinte passieren, was einer 11 und 6 μm dicken nassen Tintenschicht entspricht.Es ist ersichtlich, dass diese einfache Darstellung mit 150 Maschen eine deutlich unterschiedliche Farbschichtdicke ergibt, was zu einem großen Farbunterschied führt.

Mit der Verbesserung der Siebwebtechnologie ist es zwar manchmal möglich, eine bestimmte Anzahl von Köpersieben anstelle von einfachen Sieben zu erhalten, aber die Möglichkeit ist sehr gering.Manchmal lagern Sieblieferanten alte Köpersiebe, im Allgemeinen ändert sich das theoretische Tintenvolumen dieser Siebe um 10%.Wenn Sie einen köpergewebten Siebdruck mit feinem Bildniveau verwenden, ist das Phänomen des Bruchs feiner Linien mehr als die Verwendung eines einfachen Siebs.

03 BildschirmVAusgabe vonTension

Die geringere Spannung des Siebs führt zu einer langsamen Trennung des Siebs von der bedruckten Oberfläche, was sich auf die auf dem Sieb verbleibende Tinte und den Effekt einer ungleichmäßigen Farbe auswirkt, sodass sich die Farbe zu ändern scheint.Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, den Siebabstand zu vergrößern, dh den Abstand zwischen der horizontalen Siebplatte und dem Bedruckstoff zu vergrößern.Eine Erhöhung des Nettoabstands bedeutet eine Erhöhung des Drucks des Schabers, was die Tintenmenge durch das Sieb beeinflusst und zu weiteren Farbänderungen führt.

04 Einstellung vonSKratzbaum

Je weicher der verwendete Schaber ist, desto mehr Tinte dringt durch das Sieb.Je größer der Druck auf den Schaber beim Drucken ist, desto schneller verschleißt die Schaberklinge, wodurch sich der Schaber und der Druckkontaktpunkt ändern, wodurch sich auch die Tintenmenge durch das Sieb ändert, was zu Farbänderungen führt.Eine Änderung des Abstreifwinkels wirkt sich auch auf die Haftung der Tinte aus.Wenn der Schaber zu schnell läuft, verringert dies die Dicke der aufgebrachten Farbschicht.

05 Back an dieInk KnifeSeinstellung

Die Funktion des Farbmessers besteht darin, das Siebloch mit einer stabilen Farbmenge zu füllen.Durch Einstellen des Drucks, des Winkels und der Schärfe des Tintenmessers wird das Nettoloch zu viel oder zu wenig Tinte.Der Druck des hinteren Farbmessers ist zu groß, wodurch die Farbe durch das Sieb gedrückt wird, was zu einer zu starken Anhaftung der Farbe führt.Wenn der Druck des Farbmessers nicht ausreicht, führt dies dazu, dass die Tinte nur teilweise gefüllt ist, was zu einer unzureichenden Tintenhaftung führt.Auch die Laufgeschwindigkeit des Farbmessers ist sehr wichtig.Läuft er zu langsam, läuft die Tinte über.Wenn es zu schnell läuft, führt dies zu einem starken Tintenmangel, ähnlich wie bei einer Änderung der Geschwindigkeit des Schabers.

06 Maschine  Seinstellung

Sorgfältige Prozesskontrolle ist der kritischste Faktor.Die stabile und konsistente Einstellung der Maschine bedeutet eine stabile und konsistente Farbe.Wenn die Maschineneinstellung variabel ist, kann die Farbe außer Kontrolle geraten.Dieses Problem tritt normalerweise auf, wenn der Drucker die Schicht wechselt, oder später, wenn der Drucker die Einstellungen an der Druckmaschine an seine eigenen Gewohnheiten anpasst, was zu Farbänderungen führen kann.Die neuesten Mehrfarben-Siebdruckmaschinen eliminieren diese Möglichkeit durch automatische Computersteuerung.Diese stabilen, konsistenten Einstellungen müssen an der Druckmaschine vorgenommen und während des gesamten Druckvorgangs beibehalten werden.

07 Drucken  MMaterialien

Ein oft übersehener Aspekt der Siebdruckindustrie ist die Konsistenz des zu bedruckenden Substratmaterials.Papiere, Kartons und Kunststoffe, die zum Drucken verwendet werden, werden in der Regel in Chargen produziert.Ein Qualitätslieferant kann eine gute Oberflächenglätte für die gesamte gelieferte Materialcharge garantieren, aber das ist nicht immer der Fall, und jede kleine Änderung im Prozess kann die Farbe und Oberflächenbeschaffenheit dieser Materialien verändern.Sobald dies geschieht, scheint sich die Farbe des Drucks zu ändern, obwohl während des Druckvorgangs tatsächlich nichts geändert wird.

Dies sind die praktischen Schwierigkeiten, auf die Drucker stoßen, wenn sie ein einzelnes Bild auf einer Vielzahl von Materialien bewerben, von Wellpappe bis hin zu Kunstkarton.Ein weiteres Problem, auf das wir oft stoßen, ist, dass unser Siebdruck mit Offsetdruckbildern gleichzieht, wenn wir nicht auf die Prozesskontrolle achten, haben wir keine Chance.Eine sorgfältige Prozesskontrolle umfasst eine genaue Farbbestimmung, eine Linienfarbbestimmung mit einem Spektralfotometer und eine Primärfarbenbestimmung mit einem Densitometer, sodass wir Bilder mit stabilen und konsistenten Farben auf einer Vielzahl von Materialien drucken können.

08 LLichtSQuelle

Unter verschiedenen Lichtquellen sehen Farben unterschiedlich aus, und das menschliche Auge reagiert sehr empfindlich auf diese Veränderungen.Dieser Effekt kann verringert werden, indem sichergestellt wird, dass das zum Mischen von Tinten verwendete Pigment während des gesamten Druckvorgangs genau dieselbe Farbe hat.Dies könnte eine Katastrophe sein, wenn Sie den Anbieter wechseln.Die Farbbestimmung und -wahrnehmung ist ein sehr komplexer Bereich, und für eine optimale Kontrolle muss während des Druckprozesses ein geschlossener Kreislauf von Tintenhersteller, Dosierung, Proofing und genauer Bestimmung bestehen.

09 Dry

Manchmal ändert sich die Farbe aufgrund einer falschen Einstellung des Trockners.Bedrucken von Papier oder Karton, wenn die Trocknungstemperatur zu hoch ist, ist die allgemeine Situation weiß-gelb.Farbveränderungen beim Trocknen oder Backen machen der Glas- und Keramikindustrie am meisten zu schaffen.Die hier verwendeten Pigmente wechseln von gedruckt zu gesintert.Die Farbe dieser Sinter wird nicht nur durch die Backtemperatur beeinflusst, sondern auch durch Oxidation oder die Verschlechterung der Luftqualität im Backbereich.