Der er en vis farveforskel i tryksager, vi kan kun lave tryksager tæt på farven på designudkastet efter bestemt erfaring og dømmekraft.Så hvordan kontrollerer man farveforskellen, gør trykproduktet tæt på farven på designudkastet?Nedenfor kan du dele, hvordan du kontrollerer farveforskellen gennem seks aspekter, indholdet til venners reference:
FarveDulighed
Farveforskel er forskellen i farve.I det daglige refererer den farveforskel, vi ofte siger, til fænomenet farveinkonsistens, når det menneskelige øje observerer produktet.For eksempel i trykkeribranchen er forskellen i farve mellem tryksager og standardprøven leveret af kunderne.
For at kontrollere farveforskellen er der seks aspekter at være opmærksom på: udskrivning af farvepalet, trykfarveskraber, viskositetskontrol, produktionsmiljø, råmaterialer og kvalitetsbevidsthed.
01 ColorBudlånLblæk
Udskrivningsfarvepaletlinket er kerneindholdet i hele farveforskeljusteringen.Generelt er mange trykketeknikere i mange virksomheder kun opmærksomme på erfaring eller deres egne følelser til farvepaletten, som hverken er standard eller ensartet standard, men kun forbliver i den meget originale farvepalettilstand, meget afslappet.Dels har det ingen effekt på forbedringen af kromatisk aberration, dels er det svært at justere farvefasen.For det tredje er der ingen passende færdigheder i at forme medarbejdernes farvetilpasningsevne.
I farvepaletten bør være særlig opmærksom på at forhindre brugen af forskellige producenter af trykfarvesystem til farve, er det bedre at bruge de samme producenter af trykfarve til farve, farveservice er nødvendigt for fuldt ud at forstå farvefasen af alle slags trykfarve fase, nyttigt i farvepalet processen til at kontrollere.Hvis der er brugt trykfarve før farvejustering, skal du sørge for at tydeliggøre farven på trykfarven først, kontrollere, om trykfarveidentifikationskortet er nøjagtigt, det er bedre at kunne bruge blækskraberen til at skrabe prøveobservationskontrol, og derefter tilføje, tilføje vægten skal styrkes før vejning, og derefter registrere data.
Derudover, når du justerer intensiteten af blækket, kan du også bruge metoden til at måle metoden til at justere farven, når du skraber farveprøven skal være symmetrisk, og skal holde den hvide bund, hjælpe med at sammenligne med den forenede standardprøve.Når farvefasen når mere end 90 % af den ensartede standardprøve, skal viskositetsreguleringen styrkes.Vi kan lave korrekturen, og så kan vi finjustere den.Det er værd at nævne, at for at være særlig opmærksom på nøjagtigheden af dataene i processen med farveblanding, er nøjagtigheden af det elektroniske navn meget vigtig for resuméet af de efterfølgende procesdataparametre.Når andelsdataene for trykfarve styrkes, kan det hurtigt og rimeligt justere farven flere gange, og det kan også undgå forekomsten af farveforskelleproblemer.
Det er bedre at være i stand til at matche blæk i henhold til størrelsen af ordremængden, det er bedre at fuldføre farvematchningsarbejdet én gang, forhindre farveafvigelse forårsaget af flere farvematching.Kan med rimelighed reducere farveforskellen med den resterende trykfarve.Når du kontrollerer farver, ser farven nogle gange den samme ud selv i almindeligt lys, men den ser anderledes ud under en anden lyskilde, så du bør vælge at bruge en ensartet standard lyskilde til at se eller sammenligne farver.
02 UdskrivningScraper
Trykskraberens indflydelse på farveforskellen, hvis skraberen ofte flyttes i produktionen og forarbejdningen, vil skraberens arbejdsposition blive ændret, hvilket ikke er befordrende for normal overførsel og farvegengivelse af trykfarve og trykket af tryksværten. skraberen kan ikke ændres vilkårligt.
Før produktion og forarbejdning er det nødvendigt at justere vinklen og positionen i henhold til billedet og teksten på trykrullen.Den næste kniv skal være særlig opmærksom på håndens rene og skarpe handling.Vinklen på skraberen er normalt mellem 50-60 grader.Derudover, før skæring, skal der lægges særlig vægt på at kontrollere, om skraberens tre punkter er afbalanceret, og der vil ikke være nogen bølgetype og en høj og en lav situation, hvilket er meget vigtigt for stabiliteten af udskrivningsfasen.
03 ViskositetAjustering
Viskositetsjustering bør styrkes før produktion og forarbejdning, helst i henhold til den forventede maskinhastighed.Efter tilsætning af opløsningsmiddel, bør maskinen vente og fuld sekventering efter 10 minutter, før produktion og behandling påbegyndes.For at blive fremskyndet produktionsforarbejdning inspektion maskine produkter for at opfylde standarden for kvalitetsbevidsthed, på dette tidspunkt kan udføre viskositetsdetektion, som den forenede standard viskositetsværdi for dette produkt, skal denne værdi registreres med det samme, og hele det enkelte produkt i henhold til dataene at justere, kan med rimelighed reducere farveafvigelsen forårsaget af ændringen af viskositeten.Påvisningen af viskositet bør være særlig opmærksom på påvisningsevnerne.Normalt er trykfarven i trykfarvespanden eller trykfarvebassinet hoveddetektionslegemet.Før opdagelse, nej.Kop med 3 viskositeter skal rengøres for at lette nøjagtig detektion.
Ved normal produktion anbefales det, at der tages prøver af viskositeten hvert 20.-30. minut.Kaptajnen eller teknikeren kan justere viskositeten i henhold til ændringen af viskositetsværdien.Ved justering af viskositeten af trykfarve og tilsætning af opløsningsmiddel skal der lægges særlig vægt på ikke direkte at påvirke trykfarven for at forhindre beskadigelse af trykfarvesystemet under normale forhold, adskillelse af harpiks og pigment og derefter udskrivningen produkt hår, farve reproducerbarhed er ikke nok.
04 Produktionsmiljø
Værkstedsluftfugtighedsregulering, under normale omstændigheder justerer vi 55%-65% er mere passende.
Høj luftfugtighed vil påvirke opløseligheden af trykfarve, især overførsel af lavt nettoareal er vanskelig at vise normalt.Rimelig justering af luftfugtighed, blækudskrivningseffekt og farvejustering har en forbedret rolle.
05 Raw Materiel
Hvorvidt råmaterialets overfladespænding er kvalificeret, påvirker befugtnings- og overførselseffekten af trykfarven på substratet og påvirker også farvevisningseffekten af trykfarven på filmen, og er også en af faktorerne, der påvirker farveforskellen .At sikre kvaliteten af råvarer er en forudsætning for kvalitetskontrol.Det er meget vigtigt at vælge kvalificerede leverandører.
06 Kvalitetsbevidsthed
Det refererer til produktions-, forarbejdnings- og kvalitetsstyringspersonalets opfattelse af produktkvalitet.Denne opfattelse skal være indlysende, afspejlet i detaljerne i arbejdet.Så i justeringen af farveforskellen er hovedsagelig at guide kvalitetsbevidstheden hos personalet til at forbedre, i arbejdet med ekspertise, forme begrebet produktkvalitet, såsom i korrektur strengt overholde standardprøven nået mere end 90%, kan starte produktion og forarbejdning, i det første stykke for at bistå kvalitetskontrol personale til at styrke det første stykke inspektion arbejde.Streng med besætningen i produktions- og forarbejdningsydelsen af kvalitetsstyringssystemet, såsom udskiftning af trykfarvefarve i produktionen og forarbejdningen, vær især opmærksom på detaljerne i trykfarvebassinet, og vær særlig opmærksom på enderne af gulvet og den skrabning klinge klip er der og i udskiftning eller rengøring, disse små detaljer, hvis ikke være særlig opmærksom på i produktion og forarbejdning kan forekomme mellem blandet farve nuance, forårsage farve misfarvning, og derefter kromatisk aberration.
Farveudskrivning er uundgåelig, og hvordan man undgår eller reducerer forekomsten af farveforskellen, er nøglen, ved hjælp af ovenstående detaljerede analyse af forskellige faktorer, kan finde den forbedrede teknik, kan yderligere undgå farveforskel, metode til at kontrollere farveforskellen , kun på kilde- og prøvestyringsstandardisering, kan reducere og undgå farveforskellen, Kun ved at være særlig opmærksom på styringen af detaljerede drifts- og procesdata i produktion og forarbejdning kan vi lave bedre produkter og forbedre virksomhedernes omfattende markedskonkurrenceevne .
Indlægstid: Jan-12-2022