Indledning: Tryksager skal vise sin værdi gennem overfladen af tekst- og tekstprægning, lys på overfladen af tryksagen belagt med et lag farveløs gennemsigtig belægning, efter udjævning, tørring på overfladen af tryksagen for at danne en tynd og ensartet gennemsigtigt lyse lag af behandlingsteknologi.Glasering kan ikke kun forbedre lysstyrken af den trykte overflade, beskytte den trykte tekst, men vil heller ikke påvirke genanvendelsen af papir.Denne artikel deler det relaterede indhold af faktorer, der påvirker glaskvaliteten til venners reference:
Glasering
Det øverste lys er belagt (eller sprøjtet, trykt) på tryksagens overflade med et lag farveløs transparent belægning, som beskytter og øger tryksagens glans efter tørring.På overfladen af tryksagen, der er coatet (eller spray, trykt) på et lag af farveløs gennemsigtig belægning, efter nivellering, tørring, presning, hærdning på overfladen af tryksagen for at danne et tyndt og ensartet gennemsigtigt lyst lag, spiller for at forbedre overfladen glathed af transportøren, beskytter udskrivning fin dekoration behandling funktion af processen, kendt som glasering proces.Udskrivningsprocessen kan opdeles i belægningsruder, belægningstryklys, UV-glasering, perlemorsfarvede pigmentglasering og så videre.
01 Ruder egnethed
Egnethed til printglans refererer hovedsageligt til virkningen af trykpapir og trykfarve.Den væsentligste indflydelsesfaktor er krystalliseringen af papir, blæk og tryksager.
1) Papirydelse
Kvaliteten af tryk afhænger af, om papiret har god egnethed til glasering.Blandt dem er glathed og absorptionsydelse den vigtigste faktor, der påvirker papirets lysegnethed.
Papirets glathed
Den såkaldte glathed, er papirets overflade udjævne glat ensartethed.Når papirets glathed er høj, kan glasbelægningen være i god kontakt med papiroverfladen og flyde fladt på papiroverfladen, efter tørring kan danne en filmoverflade med høj glathed med god glaseringseffekt;Når papirets glathed er lav, fordi papirets overflade er ru, vil fladhedsforskel papiroverfladen absorbere glasbelægningen, så glaseringseffekten er ikke god, i lyset af denne mangel, bør først belægges med et lag af klæbemiddel på overfladen af tryksagen og derefter glasering.
Papirabsorberende egenskab
Den såkaldte absorptionsevne, som navnet antyder, er papirabsorberende blæk, der forbinder materiale og opløsningsmiddelydelse.Kapillaroptageligheden og hulrummet af papirfibre bestemmer, om papiroverfladen har stærk absorberbarhed.Når papiret har stærke absorptionsegenskaber, vil det øge glasbelægningens viskositet.Dermed reduceres udjævningsegenskaben;Tværtimod, når papirets absorptionsegenskab er svag, vil glansbelægningens viskositet ikke stige på grund af tørring.Dette får størkningen, permeabiliteten og bindehindens ydeevne til at falde, det er svært at danne en god film på overfladen af tryksagen.For at løse dette problem bør vi forlænge nivelleringstiden og øge tørretemperaturen for at forbedre rudens kvalitet.
2) Blækydelse
Med hensyn til blæk ydeevne, de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af udskrivning blæk befugtningseffekt og blæk partikelstørrelse.Når partiklerne er små og høj spredning, på grund af effekten af belægningstrykket, ikke kun har en god udjævning, og glatheden af filmlaget er høj, tværtimod vil de større partikler og dårlig spredning øge overfladeruheden af blæklaget.Derfor bør vi ved valg af blæk sikre, at blækket har god alkoholbestandighed, syre- og alkalibestandighed, opløsningsmiddelbestandighed, varmebestandighed og andre egenskaber, ikke kun for at forhindre ændring af grafik, men også for at forhindre udseendet af rynket hud.For at forhindre misfarvning af blækfarve bør det desuden sikre, at det har stærk vedhæftning og glans
3) Udskrivningskrystallisation
Hovedårsagen til udskrivningskrystalliseringen er, at udskrivningen bruges for længe, eller i baggrundsblæk tilsat for meget, så det vises på overfladen af papirblækfilmkrystalliseringsfænomenet og derefter føre til belægningen og blæklaget vedhæftningsevnen er reduceret, og endelig vises "pitting" og "ansigt" og andre kvalitetsproblemer.
I lyset af dette problem, normalt tage den måde er at putte mælkesyre (5%) i glasur belægning og blanding jævnt kan være glasering.
02 Belægningsegenskaber
Normalt vil belægningens viskositet, overfladespænding og flygtighed påvirke kvaliteten af udskrivningen.Fra et synspunkt af viskositeten af belægningen, dens viskositetsværdi er stor eller lille, kan føre til ubalance i trykoverfladebelægningen, hvilket påvirker kvaliteten af ruden.På grund af behovet for at belægge er den trykte overflades tilstand ofte anderledes, så viskositetsværdien er også forskellig, hvilket kræver fra belægning, tørring og presning og andre processer med viskositetsændringer for at bestemme belægningens viskositetsværdi for at sikre tilpasningsevne af forskellige processer af viskositetsværdien af ruder.Med hensyn til overfladespændingen af belægningen, på grund af de forskellige typer belægning, er overfladespændingsværdien ikke den samme, så befugtningen, nedsænkningen, vedhæftningen og belægningstrykket efter filmeffekten er ikke den samme.Størrelsen af belægningens overfladespænding og trykoverfladebefugtningsbesvær er omvendt proportional, jo mindre overfladespændingen er, belægningsudjævningen dannet af filmens overflade mere ensartet og glat, tværtimod, hvis belægningens overfladespænding end trykfarvefilmens overfladespænding , derefter belagt efter udskrivningsoverfladen vil ikke kun krympe, men også i den lokale dannelse af trakom.
Fra det flygtige opløsningsmiddel af belægningen, på grund af den forskellige belægningsformel, så er opløsningsmiddeltypen af belægning, andel og belægnings- og tørringsfordampningshastighed ikke den samme.Især hastigheden af opløsningsmiddel fordampning, ud over sin egen natur har en tæt sammenhæng, men også med luftfugtigheden og dens flow, miljøtemperatur og størrelsen af luften kontaktfladen og mange andre faktorer.Opløsningsmiddel fordampningshastighed for hurtig vil reducere belægningen udjævning, og vises striber, trakom og andre kvalitetsfejl, og endda forårsage fugtkondensering, glasfilm efter tørring vil fremstå sort eller endda revne fænomen;Belægningens fordampningshastighed er for langsom til at påvirke belægningens tørring, og bindehindehærdning er blokeret og dårlig forureningsbestandighed.I lyset af ovenstående mangler bør belægningshastigheden reduceres, og bagetemperaturen bør øges.Ud fra ovenstående analyse bør udvælgelsen af tryksagsglasbelægning overholde de videnskabelige og praktiske, økonomiske og rimelige principper og kombineret med tryksagen af sin egen rudeegnethed, belægningsydeevne, teknologi, tørrehastighed og belægningsmiljø og andre faktorer, videnskabeligt og rimeligt udvalg af tryksagsbelægning
03 Belægningsproces
I aspektet af belægningsprocessen er faktorerne, der påvirker kvaliteten af udskrivning, hovedsageligt belægningsmængde, tørrebetingelser og belægningshastighed.
Med hensyn til belægningsmængde bruges størrelsen af mellemrummet mellem belægningsvalsen og målevalsen hovedsagelig til at justere størrelsen af belægningsmængden.Hvorvidt afstanden mellem de "to valser" er rimelig eller ej, har direkte indflydelse på belægningens ensartethed, overfladeglans og glathed.Derfor skal i ruder kombineres med de faktiske absorptionsegenskaber af underlaget for at justere prisen og bestemme størrelsen af belægningen.Med hensyn til tørrebetingelser og belægningshastighed dannede tørretid og påkrævet temperatur tørrebetingelserne, og bestemmelsen af tørrebetingelser bør tages i betragtning ud fra belægningstype, belægningshastighed, belægningsmængde og overfladeegenskaber af tryksager.For eksempel, på grundlag af at sikre, at belægningen er rimelig, hvis belægningshastigheden er hurtigere, vil det forkorte kontakttiden mellem substratet og belægningsvalsen, og absorptionen af belægningen vil blive reduceret, og derefter reducere lysstyrken af belægningen.
04 Udstyr
Udstyret har en alvorlig indvirkning på kvaliteten af trykmaterialer og fører endda til fænomenet med direkte skrot af trykmaterialer, ikke kun et spild af ressourcer, især forbedrer produktionsomkostningerne for virksomheder, men påvirker også virksomhedernes økonomiske fordele.
Derfor virksomheder ud over brugen af udstyr til at styrke uddannelsen af faglige færdigheder af operatører, forbedre det faglige og tekniske niveau af operatører, men også bør kombineres med den faktiske virksomhed målrettet valg af udstyr.Dette er på grund af forskellige trykmaterialer, produkter, processer og forskellige kvalitetskvaliteter og miljøbeskyttelsesbehov, valget af udstyr er ikke det samme.I betragtning af ovenstående faktorer på grundlag af kombinationen af virksomhedens økonomiske styrke, den eksisterende konfiguration og produktbehandling osv. Den faktiske situation, for at sikre kvaliteten af ruder så meget som muligt under forudsætning af videnskabelige og rimelige at indføre polering udstyr, for at reducere produktionsomkostningerne for virksomheden, og så vidt muligt i processen med udstyr, der bruges til at kontrollere dets indvirkning på kvaliteten af tryksager ruder, især lille link kontrol.
Indlægstid: 11. september 2021