nyheder

Abstrakt: I de senere år er pantong-farvetryk blevet meget brugt til udskrivning af papiremballageprodukter.Pantong-farve refererer til anden farve end fire farver og en blanding af fire farver, som er specielt trykt med en bestemt blæk.Pantong-farveudskrivningsproces bruges ofte til emballageudskrivning til at udskrive baggrundsfarve på et stort område.Dette papir beskriver kort pantong-farveudskrivningskontrolevnen, indholdet til venners reference:

Pantong farvetryk

Pantong-farvetryk refererer til trykprocessen, hvor andre farver end gul, magenta, cyan og sort blæk bruges til at kopiere farven på det originale manuskript.

Emballageprodukter eller omslag til bøger og magasiner er ofte sammensat af ensartede farveblokke i forskellige farver eller regelmæssige gradvise farveblokke og ord.Disse farveblokke og ord kan overtrykkes med fire primærfarver efter at være blevet opdelt i farver, eller pantongfarver kan tildeles, og så kan der kun udskrives én pantongfarve i samme farveblok.I den omfattende overvejelse af at forbedre udskriftskvaliteten og spare antallet af overtryk, bør pantong-farvetryk vælges.

1, Pantong farvedetektion

På nuværende tidspunkt er de fleste af de indenlandske emballage- og trykkerier på antong-farvemåling og kontrolmidler for det meste afhængige af arbejdstagernes erfaring til at implementere pantong-farveblæk.Ulempen ved dette er, at forholdet mellem pantong-blæk ikke er nøjagtigt nok, implementeringstiden er lang, indflydelsen af ​​subjektive faktorer.Nogle kraftfulde store emballage- og trykkerier har taget pantong-farveblæktilpasningssystemet til sig.

Pantong-farveblæktilpasningssystemet er sammensat af computer, farvetilpasningssoftware, spektrofotometer, analytisk balance, jævnt blækinstrument og blækdisplayinstrument.Med dette system samles papir- og blækparametrene, som ofte bruges af virksomheden, i databasen, farvematchningssoftwaren bruges til automatisk at matche den staffagefarve, kunden leverer, og CIELAB-værdien, tæthedsværdien og △E er målt med spektrofotometer, så datastyringen af ​​pantong-farvetilpasningsblæk kan realiseres.

2. Faktorer, der påvirker pantong-farven

I udskrivningsprocessen er der mange faktorer, der fører til kromatisk aberration i produktionen af ​​pantongfarveblæk.Disse faktorer diskuteres i de følgende afsnit.

Papirets indflydelse på farven:

Papirets indflydelse på blæklagets farve afspejles hovedsageligt i tre aspekter

1) Papirhvidhed: Papir med forskellig hvidhed (eller med en bestemt farve) har forskellige effekter på farvevisningen af ​​trykfarvelag.Derfor bør i selve produktionen forsøge at vælge den samme hvidhed af papirudskrivning, for at reducere hvidheden af ​​papir på udskrivningsfarven.

2) absorberingsevne: det samme blæk trykt under de samme betingelser til forskellige absorberingsevne af papiret, vil der være forskellige udskrivningsglans.Ikke-belægningspapir og belægningspapir sammenlignet, sort blæklag vil fremstå gråt, mat, og farveblæklag vil producere drift, ved at cyan blæk og magenta blæk blander ud af farveydelsen er mest indlysende.

3) glans og glathed: glansen af ​​et tryk afhænger af glansen og glatheden af ​​papiret.Overfladen på trykpapir er en halvblank overflade, især bestrøget papir.

Effekt af overfladebehandling på farve:

Overfladebehandlingen af ​​emballageprodukter er hovedsageligt dækket af film (let film, mat film), glasering (dæksel let olie, mat olie, UV-lak) og så videre.Udskrifter efter disse overfladebehandlinger vil der være forskellige grader af farvetoneændring og farvedensitetsændring.Dækker lys film, dækker lys olie og UV-olie, farvetætheden øges;Ved belægning af mat film og dækkende mat olie reduceres farvedensiteten.Kemiske ændringer kommer hovedsageligt fra coated lim, UV-basisolie, UV-olie indeholder en række organiske opløsningsmidler, som vil få farven på trykfarvelaget til at ændre sig.

Effekten af ​​systemforskelle:

Lavet af fordelingsenhed, vis blækfarven er "tør" proces, processen med deltagelse, uden vand og trykning er "våd trykning" proces, en befugtende væske er involveret i trykprocessen, så i offsettryk er blæk bundet til at ske i en vand-i-olie emulsion, emulsion blæk på grund af ændret efter fordelingen tilstand af pigmentpartikler i blæk laget, er bundet til at producere off farve, trykte produkter er også mørk farve, ikke lyse.

Derudover havde forskellen mellem afsalter og tør afsaltningstæthed en vis effekt på farven.Stabiliteten af ​​blækket, der bruges til at blande pantong-farven, tykkelsen af ​​blæklaget, nøjagtigheden af ​​vejeblækket, forskellen mellem det gamle og nye blækforsyningsområde i trykpressen, hastigheden af ​​trykpressen og mængden af ​​vand på trykpressen vil også have forskellige effekter på farveforskellen.

3, Pantong farvekontrol

For at opsummere, for at sikre, at farveforskellen for den samme batch og forskellige batcher af produkter opfylder de nationale standarder og kundekrav, kontrolleres pantongfarven som følger i udskrivningsprocessen:

At lave pantong farvekort

For det første, ifølge farvestandardprøven leveret af kunden, ved hjælp af computerens farvetilpasningssystem til at give andelen af ​​pantongfarveblæk;Derefter ud af blækprøven med et ensartet blækinstrument "viser" blækdisplayinstrumentet forskellig tæthed af farveprøven;Derefter i henhold til den nationale standard (eller kunde) om farveforskellens krav i området, med spektrofotometer til at bestemme standarden, lav grænse, dyb grænse, udskrivning af standardfarvekort (farveforskel overstiger standarden skal korrigeres yderligere).Den ene halvdel af farvekortet er den almindelige farveprøve, den anden halvdel er den overfladebehandlede farveprøve, dette er for at lette brugen af ​​kvalitetskontrol.

Bekræft farven

I betragtning af, at papir er den vigtigste faktor, der påvirker farveforskellen, så før hver udskrivning for at bruge den faktiske trykpapir "vis" farveprøve, kontrast farvekort til at gøre mikro-korrektion, for at eliminere påvirkningen af ​​papir.

Udskrivningskontrol

Udskrivningsmaskine bruger standardfarvekort til at kontrollere tykkelsen af ​​pantong-farveblæklaget og hjælper med at måle hoveddensitetsværdien og BK-værdien af ​​farve med et densitometer for at overvinde forskellen mellem tør og våd farvetæthed af blæk.

Kort sagt, i emballageudskrivning er der forskellige årsager til pantong-farveaberration.Det er nødvendigt at analysere de forskellige årsager i den faktiske produktion, løse problemerne, prøve at kontrollere afvigelsen i minimumsintervallet og producere emballagetrykprodukter, der tilfredsstiller kunderne.