Introduktion: Etiketter kan ses overalt i vores liv.Med ændringen af emballagekoncept og teknologisk innovation er etiketter en vigtig del af råvareemballage.I den daglige produktionsproces har det altid været et vanskeligt problem for produktionsoperatører, hvordan man opretholder ensartetheden i etiketudskrivningsfarven.Mange etikettrykvirksomheder lider under kundeklager eller endda returnering på grund af farveforskellen på etiketprodukter.Hvordan kontrollerer man så konsistensen af produktfarve i etiketproduktionsprocessen?Denne artikel fra flere aspekter til at dele med dig, indholdet til kvalitetsemballagesystemet til reference for venner:
Etiketten
Etiketter, hvoraf de fleste er trykte materialer, der bruges til at identificere de relevante oplysninger om dit produkt, er for det meste selvklæbende på bagsiden.Men der er også nogle tryk uden klæbemiddel, også kendt som en etiket.Etiketten, der har lim, er populær siger "klæbende klistermærke".Mærkningen af kalibrerede instrumenter er reguleret af staten (eller inden for provinsen).Mærkaten kan tydeligt beskrive detaljerne for kalibrerede instrumenter.
1. Etabler et rimeligt farvestyringssystem
Vi ved, at det er umuligt helt at undgå kromatisk aberration.Nøglen er, hvordan man kontrollerer den kromatiske aberration inden for et rimeligt område.Derefter er nøgletrinet for etiketudskrivningsvirksomheder til at kontrollere farvekonsistensen af etiketprodukter at etablere et sundt og rimeligt farvestyringssystem, så operatørerne kan forstå omfanget af kvalificerede produkter.Specifikke har følgende punkter.
Definer produktfarvegrænser:
Når vi producerer et bestemt etiketprodukt hver gang, bør vi beregne den øvre grænse, standard og nedre grænse for farven på etiketproduktet, og sætte det som "prøveark" efter kundens bekræftelse.I den fremtidige produktion, baseret på standardfarven på prøvearket, må farveudsvingene ikke overstige de øvre og nedre grænser.På denne måde kan det, samtidig med at det sikres ensartetheden af farven på etiketproduktet, også give produktionspersonalet et rimeligt udvalg af farveudsving og gøre produktets farvestandard mere anvendelig.
For at forbedre den første og sidste del af prøve-, inspektions- og prøveudtagningssystemet:
For yderligere at sikre implementeringen af farvestandarden bør inspektionselementerne af farven på de mærkede produkter føjes til prøvesigneringssystemet for det første og sidste stykke af de mærkede produkter for at gøre det lettere for produktionsledelsen at kontrollere farveforskel på de mærkede produkter, og de uhensigtsmæssige mærkede produkter vil aldrig bestå kontrollen.Samtidig for at styrke inspektion og prøveudtagning for at sikre, at i etiketten produkt trykning produktionsprocessen kan rettidigt finde og beskæftige sig med etiket produkter ud over det rimelige udvalg af farveforskel.
2. Udskrivning af standard lyskilde
Mange etikettrykvirksomheder bruger lyskilden til at se, at farven er meget forskellig fra den farve, der ses i dagslyset under nattevagten, hvilket fører til forskellen i trykfarve.Derfor foreslås det, at størstedelen af etikettrykkervirksomheder skal bruge trykt standardlyskilde til belysning.Virksomheder med betingelser skal også udstyre med standard lyskildekasser, så medarbejderne kan sammenligne farverne på etiketprodukter under standard lyskilden.Dette kan effektivt undgå problemet med udskrivningsfarveforskelle forårsaget af ikke-standard lyskilde.
3.Blækproblemer vil føre til farveforskelle
Jeg er stødt på en sådan situation: efter at etiketprodukterne blev placeret i kundens sted i en periode, ændrede blækfarven sig gradvist (hovedsageligt manifesteret som falmning), men det samme fænomen opstod ikke for de foregående flere partier af produkter.Denne situation skyldes generelt brugen af udløbet blæk.Holdbarheden af almindelige UV blæk er normalt et år, brugen af udløbet blæk er let at se etiketprodukter falme.Derfor skal etiketudskrivning virksomheder i brugen af UV-blæk være opmærksomme på brugen af regelmæssige producenter af blæk, og være opmærksomme på holdbarheden af blæk, rettidig opdatering af beholdningen, for ikke at bruge udløbet blæk.Hertil kommer, at i trykning produktionsprocessen være opmærksom på mængden af blæk tilsætningsstoffer, hvis brugen af overdreven blæk tilsætningsstoffer, kan også føre til trykfarve farveændring.Derfor, i brugen af en bred vifte af blæk tilsætningsstoffer og blæk leverandører til at kommunikere, og derefter bestemme den korrekte andel af tilsætningsstoffer rækkevidde.
4.Pantone farve blæk farve konsistens
I processen med etiketudskrivning er det ofte nødvendigt at forberede pantone-blæk, og der er stor forskel mellem farven på prøven og pantone-blækkets farve.Hovedårsagen til denne situation er blækforholdet.Pantone-blæk består af en række primære blæk, og de fleste UV-blæk er pantone-farvesystemer, så vi har en tendens til at lave pantone-blæk i henhold til pantone-farvekortet for at give blandingens andel.
Men det skal påpeges her, pantone farvekort blækforhold er muligvis ikke helt nøjagtigt, ofte vil der være små forskelle.På dette tidspunkt kræves printerens erfaring, fordi printerens følsomhed over for blækfarve er meget vigtig.Printere bør lære mere og øve sig, akkumulere erfaring på dette område for at opnå færdighedsniveau.Her vil jeg gerne minde dig om, at ikke alt blæk er baseret på pantone-farvesystem, når ikke pantone-farvesystem blæk kan ikke baseres på pantone-farvekortforhold, ellers er det svært at blande den ønskede farve.
5.Pre – presseplade – fremstilling og farvekonsistens
Mange etikettrykvirksomheder er stødt på en sådan situation: etiketprodukterne, der udskrives af dem selv, når de jager prøver, er langt fra den prøvefarve, som kunderne har leveret.De fleste af disse problemer skyldes trykpladens priktæthed og størrelse, og prøveprikdensiteten og -størrelsen er ikke ens.I sådanne tilfælde anbefales følgende trin til forbedring.
Først og fremmest bruges en speciel trådlineal til at måle antallet af tråde, der tilføjes til prøven, for at sikre, at antallet af tråde, der tilføjes til pladen, stemmer overens med antallet af tråde, der tilføjes til prøven.Dette trin er meget vigtigt.For det andet, gennem forstørrelsesglasset for at observere hver farvetrykplade prikstørrelse og den tilsvarende farve på prøveprikstørrelsen er konsistent, hvis ikke konsistent, skal du justere til den samme eller omtrentlige størrelse.
6.Flexo-trykrulleparametre
Mange etiketudskrivning virksomheder bruger flexo-udskrivningsudstyr til at udskrive etiketterne i denne situation: jagter kunden for at give prøven af farven, uanset hvad kan heller ikke nå niveauet af den samme farve eller tæt på prøven, under en forstørrelse glas for at se stedet fundet, at størrelsen og tætheden af pladen ovenfor har været meget tæt med kunden prøven, brug blækfarven er ens.Så hvad er årsagen til farveforskellen?
Flexo label produktfarve ud over blækfarve, prikstørrelse og tæthed af indflydelsen, men også af antallet af anilicon rullenet og dybden af netværket.Generelt er antallet af aniliconvalse og antallet af trykplader og andelen af tråd 3∶1 eller 4∶1.Derfor, ved brug af flexo-trykudstyr, skal etiketprodukter, for at holde farven tæt på prøven, ud over pladefremstillingsprocessen være opmærksom på netværkets størrelse og tæthed så vidt muligt i overensstemmelse med prøverne, Bemærk også anilox-rulleskærmens tæthed og dybden af hullet ved at justere disse parametre for at opnå et farveresultat tæt på prøveetikettens produkter.
Indlægstid: 21. december 2020