nyheder

Takeaway: silketryk som fremstilling af kosmetiske emballagematerialer er meget almindelig grafisk trykproces, gennem kombinationen af ​​trykfarve, serigrafiskærm, serigrafiudstyr, gør blækket gennem grafikken på den del af masken, der overføres til substrater, i processen vil farveændringer på serigrafi blive påvirket af nogle faktorer, dette papir deler flere faktorer, der påvirker trykfarveændringen, indhold til venners reference:

SilkeScreenPrinting

Screen print proces er blækket gennem en del af skærmen skærmen efter lækage på substratet, resten af ​​skærmen skærmen er blokeret, blækket kan ikke passere igennem.Trykfarve hældt på skærmen, uden ydre kraft under påvirkning af blækket vil ikke lække gennem skærmen til substratet, og når skraberen med et vist tryk og hældningsvinkel skraber blæk, vil det blive overført til det følgende substrat gennem skærmen for at opnå billedreplikering.

01 BlækMixing

Hvis man antager, at pigmentet i blækket er korrekt anbragt, er den sædvanlige årsag til farveændringen tilsætningen af ​​opløsningsmidlet.På et velkontrolleret værksted skal blæk være tilgængeligt for pressen, når den er klar, det vil sige, at printeren ikke skal blande blæk.I mange virksomheder er blæk ikke tunet til pressen, men overlades til trykkeriet, som tilføjer og blander blæk, som det passer ham.På den måde bliver pigmentbalancen i blækket brudt.For vandbaseret almindelig blæk eller UV blæk, vandet i blækket på samme måde som opløsningsmidlet i opløsningsmiddel blæk, vil tilsætning af vand gøre den tørre blækfilm tynd og påvirke farven på blækket, og derefter reducere densiteten af farven.Årsagerne til sådanne problemer kan spores yderligere.

På blæklageret bruger blækmatchende arbejdere ikke vejeanordninger, stoler kun på deres egen dømmekraft for at tilføje den rigtige mængde opløsningsmiddel, eller i begyndelsen af ​​blandingen er ikke passende, eller ved udskrivning af blækblandingsmængden, så at det blandede blæk vil give forskellige farver.Når det levende stykke udskrives igen senere, bliver situationen værre, og det er næsten umuligt at gengive en farve, medmindre der registreres tilstrækkelige blækforhold.

02 Skærmvalg

Trådnet diameter og vævning måde, nemlig almindelig eller twill, trykfarve filmtykkelse har en stor indflydelse.Screen leverandører vil give detaljerede tekniske oplysninger skærmen, en af ​​de vigtigste teoretiske blæk volumen, det repræsenterer mængden af ​​blæk gennem nettet under visse trykforhold, generelt udtrykt ved CM3 /m2.For eksempel vil en 150 mesh/cm skærm med en maskediameter på 31μm passere gennem 11cm3/m2 blæk.En skærmdiameter på 34μm, 150 mesh skærm, pr. kvadratmeter vil passere gennem 6cm3 blæk, svarende til 11 og 6μm tykt vådt blæklag.Det kan ses, at 150 mesh denne simple repræsentation, vil få dig til at få væsentligt anderledes blæklagstykkelse, resultatet vil medføre en stor forskel i farve.

Med forbedringen af ​​skærmen vævning teknologi, for at få et vist antal twill skærm snarere end almindelig skærm, selv om det nogle gange er muligt, men muligheden er meget lille.Nogle gange opbevarer skærmleverandører nogle gamle twill-skærme, generelt set er den teoretiske blækvolumen på disse skærme 10 % ændring.Hvis du bruger twill vævet serigrafi af fint niveau af billedet, er fænomenet med fine linjebrud mere end at bruge almindelig skærm.

03 SkærmVersion afTension

Den lavere spænding af skærmen vil føre til langsom adskillelse af skærmen fra den trykte overflade, hvilket vil påvirke blækket, der bliver på skærmen, og effekten af ​​ujævn farve, så farven ser ud til at ændre sig.For at løse dette problem er det nødvendigt at øge skærmafstanden, det vil sige at øge afstanden mellem den vandrette skærmplade og trykmaterialet.Forøgelse af nettoafstanden betyder at øge trykket på skraberen, hvilket vil påvirke mængden af ​​blæk gennem skærmen, hvilket fører til yderligere farveændringer.

04 Indstilling afScraper

Jo blødere skraberen bruges, jo mere blæk passerer gennem skærmen.Jo større tryk der er på skraberen, ved tryk vil slid på skraberblade være hurtigere, hvilket vil ændre skraberen og printkontaktpunktet, hvilket også vil ændre mængden af ​​blæk gennem skærmen, hvilket resulterer i farveændringer.Ændring af vinklen på skrabeblæk vil også påvirke mængden af ​​blækvedhæftning.Hvis skraberen kører for hurtigt, vil dette reducere tykkelsen af ​​det påsatte blæklag.

05 Back tilInk KnifeSetting

Blækknivens funktion er at få skærmhullet til at blive fyldt med en stabil mængde blæk.Justering af tryk, vinkel og skarphed på blækkniven vil gøre nethullet for meget eller for lidt blæk.Den bagerste blækknivs tryk er for stort, vil tvinge blæk gennem nettet, hvilket resulterer i, at blæk vedhæftes for meget.Sværteknivens tryk er ikke nok, vil forårsage maske kun delvist fyldt blæk, hvilket resulterer i utilstrækkelig blækvedhæftning.Blækknivens kørehastighed er også meget vigtig.Hvis det kører for langsomt, vil blækket flyde over.Hvis det køres for hurtigt, vil det forårsage alvorlig blækmangel, svarende til effekten af ​​at ændre skraberens hastighed.

06 Maskine  Setting

Omhyggelig proceskontrol er den mest kritiske faktor.Den stabile og ensartede justering af maskinen betyder den stabile og ensartede farve.Hvis maskinens justering er variabel, kan farven komme ud af kontrol.Dette problem opstår normalt, når printeren skifter skift, eller senere, når printeren ændrer indstillingerne på pressen, så de passer til hans eller hendes egne vaner, hvilket kan forårsage farveændringer.De nyeste flerfarvede skærmpressere eliminerer denne mulighed med automatisk computerstyring.Disse stabile, konsistente justeringer skal foretages på pressen og skal opretholdes under hele trykprocessen.

07 Udskrivning  Materier

Et ofte overset aspekt af serigrafiindustrien er konsistensen af ​​substratmaterialet, der skal trykkes.Papir, pap og plast, der bruges til trykning, produceres generelt i partier.En leverandør af høj kvalitet kan garantere en god overfladeglathed for hele batchen af ​​leverede materialer, men dette er ikke altid tilfældet, og enhver lille ændring i processen kan ændre farven og overfladefinishen på disse materialer.Når dette sker, ser farven på printet ud til at ændre sig, selvom intet faktisk ændres under udskrivningsprocessen.

Dette er de praktiske vanskeligheder, som printere støder på, når de reklamerer for et enkelt billede på en række forskellige materialer, fra bølgeplastik til kunstplader.Et andet problem, vi ofte støder på, er, at vores serigrafi for at indhente offsettrykbilleder, hvis vi ikke er opmærksomme på processtyring, har vi ikke en chance.Omhyggelig proceskontrol involverer nøjagtig farvebestemmelse, linjefarvebestemmelse med et spektrofotometer og primær farvebestemmelse med et densitometer, så vi kan printe billeder med stabile og ensartede farver på en række forskellige materialer.

08 LrigtigtSvores

Under forskellige lyskilder ser farverne anderledes ud, og det menneskelige øje er meget følsomt over for disse ændringer.Denne effekt kan reduceres ved at sikre, at det pigment, der bruges til at blande blæk, har nøjagtig samme farve under hele udskrivningen.Dette kan være en katastrofe, hvis du skifter leverandør.Farvebestemmelse og -opfattelse er et meget komplekst område, og for den bedste kontrol skal der være en lukket sløjfe af blækproducenten, dispensering, korrektur og nøjagtig bestemmelse under udskrivningsprocessen.

09 Dry

Nogle gange ændres farven på grund af forkert justering af tørretumbleren.Trykpapir eller pap, hvis tørretemperaturen er for høj, er den generelle situation hvidgul.Glas- og keramikindustrien er mest plaget af farveændringer under tørring eller bagning.De anvendte pigmenter her skifter fra trykt til sintret.Farven på disse sintere påvirkes ikke kun af bagetemperaturen, men også af oxidation eller faldet i luftkvaliteten i bageområdet.