zprávy

Úvod: Lesk tiskoviny se týká stupně, ve kterém se schopnost odrazu povrchu tiskoviny od dopadajícího světla blíží plné schopnosti zrcadlového odrazu.Lesk tiskovin je určován především faktory, jako je papír, inkoust, tiskový tlak a post-pressové zpracování.Tento článek popisuje vliv inkoustu na lesk tisku, obsah pro přátele:
 
Faktor inkoustu, který ovlivňuje lesk tisku

Jde především o hladkost inkoustového filmu, která je dána povahou a množstvím spojovacího materiálu.Inkoust by měl obsahovat jemný pigment rovnoměrně rozptýlený a měl by mít dostatečnou viskozitu a rychlou rychlost schnutí, aby nedocházelo k nadměrnému pronikání pojiv do pórů papíru.Kromě toho by inkoust měl mít také dobrou tekutost, aby se po tisku vytvořil hladký inkoustový film.
 
01 Tloušťka inkoustového filmu
V papírovém pojivu s maximální absorpcí inkoustu je zbývající pojivo stále zadržováno v inkoustovém filmu, což může účinně zlepšit lesk tiskoviny.Čím silnější je inkoustový film, čím více zbývajícího spojovacího materiálu, tím více přispívá ke zlepšení lesku tiskoviny.
 
Lesk se zvyšuje s tloušťkou inkoustového filmu, inkoust je sice stejný, ale tiskový lesk tvořený různým papírem se mění s tloušťkou inkoustového filmu je odlišný.Když je inkoustový film tenký, lesk potištěného papíru klesá s rostoucí tloušťkou inkoustového filmu, protože inkoustový film zakrývá původní vyšší lesk samotného papíru a lesk samotného inkoustového filmu se snižuje v důsledku k absorpci papíru;S postupným nárůstem tloušťky inkoustového filmu se v podstatě nasytí absorpce pojiva, zvýší se povrchová retence pojiva a zlepší se i lesk.
 
Lesk tisku na natírané lepenky se rychle zvyšuje s rostoucí tloušťkou inkoustového filmu.Poté, co se tloušťka tiskového filmu zvýší na 3,8 μm, lesk se již nebude zvyšovat s rostoucí tloušťkou tiskového filmu.
 
02 Tekutost inkoustu

Tekutost inkoustu je příliš velká, zvýšení bodu, rozšíření velikosti tisku, ztenčení vrstvy inkoustu, nízký lesk tisku;Tekutost inkoustu je příliš malá, vysoký lesk, inkoust se špatně přenáší, není vhodný pro tisk.Proto, aby bylo dosaženo lepšího lesku, by měla kontrolovat tekutost inkoustu, ne příliš velká nemůže být příliš malá.
 
03 Vyrovnávání inkoustu
 
V procesu tisku je hladkost inkoustu dobrá, lesk je dobrý;Špatné vyrovnání, snadná kresba, špatný lesk.
 
 
04 Obsah inkoustu
 
Obsah inkoustu je vysoký, v inkoustovém filmu může tvořit velké množství malých kapilár.Schopnost těchto velkých množství malých kapilár zadržet pojivo je mnohem větší než schopnost mezery vláken na povrchu papíru absorbovat pojivo.Proto ve srovnání s inkoustem s nízkým obsahem pigmentu může inkoust s vysokým obsahem pigmentu způsobit, že inkoustový film zadrží více pojiv.Lesk výtisků s inkousty s vysokým obsahem pigmentu je vyšší než u výtisků s nízkým obsahem pigmentu.Proto jsou částice inkoustu pigmentu vytvořené mezi strukturou kapilární sítě hlavním faktorem ovlivňujícím lesk tiskoviny.

Při vlastním tisku, použití metody lehkého oleje pro zvýšení lesku tisku, je tato metoda zcela odlišná od metody zvýšení obsahu pigmentu v inkoustu.Tyto dvě metody zvyšují lesk tiskoviny v aplikaci podle složení barvy a tloušťky filmu tiskové barvy.
 
Způsob zvyšování obsahu pigmentu je omezený z důvodu potřeby redukce barev při barevném tisku.Inkoust připravený s malými částicemi pigmentu, kdy se obsah pigmentu sníží, když se sníží lesk tisku, pouze tehdy, když je inkoustový film poměrně silný, aby se dosáhlo vyššího lesku.Proto lze v tomto případě použít metodu zvýšení obsahu pigmentu pro zlepšení lesku tiskovin.Množství pigmentu však lze zvýšit pouze do určité hranice, jinak nebude možné částice pigmentu zcela pokrýt pojivem, takže jev povrchového rozptylu světla inkoustového filmu je zesílen, ale vede ke snížení lesku tiskovin.
 
05 Velikost a disperze pigmentových částic
Velikost částic pigmentu v disperzním stavu přímo určuje stav kapiláry inkoustového filmu.Pokud částice inkoustu čůrají, může se vytvořit více malých kapilár.Zvyšte schopnost inkoustového filmu udržet pojivo a zlepšit lesk tiskovin.Zároveň, pokud se částice pigmentu dobře dispergují, napomáhá i tvorbě hladkého inkoustového filmu, který může zlepšit lesk tiskoviny.Limitujícími faktory ovlivňujícími disperzi pigmentových částic jsou hodnota pH pigmentových částic a obsah těkavých látek v inkoustu.Hodnota pH pigmentu je nízká, obsah těkavých látek v inkoustu je vysoký a disperze pigmentových částic je dobrá.
 
06 Průhlednost inkoustu
Po vytvoření vysoce průhledného inkoustového filmu se dopadající světlo částečně odráží od povrchu inkoustového filmu, druhá část povrchu papíru, a poté se odráží ven, tvoří dvě barvy filtru, tento komplexní odraz bohatý barevný efekt;A inkoustový film tvořený krycím pigmentem, jeho lesk se odráží pouze na povrchu, leskový efekt rozhodně není tak průhledný inkoust.
 
07 Spojovací materiál Hladký
Lesk pojiva je hlavním faktorem lesku vtisku inkoustu.Rané inkoustové pojivo je založeno hlavně na lněném oleji, tungovém oleji, katalpském oleji a dalších rostlinných olejích.Hladkost zadního povrchu spojivky není vysoká, pouze povrch mastného filmu, difúzní odraz dopadajícího světla a lesk otisku je špatný.A nyní pryskyřice linkeru inkoustu jako hlavní složka, otištěná spojivka poté, co je hladkost povrchu vysoká, difúzní odraz dopadajícího světla je snížen a lesk vtisknutého papíru je několikrát vyšší než u raného inkoustu.
 
08 Penetrace rozpouštědla
Tisk právě skončil, protože nebylo dokončeno zasychání inkoustu a fixace, proto je lesk tiskového povrchu velmi vysoký, jako je natíraný papír, jeho tisková plocha polní části lesku je často o 15-20 stupňů vyšší než povrch bílého papíru a povrch je mokrý a lesklý.Ale jak inkoust zasychá a tuhne, lesk pomalu klesá.Když rozpouštědlo v inkoustu stále zůstává na papíře, inkoust si zachovává určitý stupeň tekutosti a má vysokou hladkost.S pronikáním rozpouštědla do papíru je však hladkost povrchu určena částicemi pigmentu a v tomto okamžiku jsou částice pigmentu mnohem větší než molekuly rozpouštědla, takže hladkost povrchu tisku je s pronikání rozpouštědla a musel klesnout.V tomto procesu rychlost průniku rozpouštědla přímo ovlivňuje hladkost a lesk tiskového povrchu.Pokud se infiltrace provádí pomalu a oxidační polymerace pryskyřice se provádí vhodnou rychlostí, může být povrch inkoustu udržován v poměrně vysoké hladkosti stavu vytvrzení filmu.Tímto způsobem lze udržet lesk tisku na vyšší úrovni.Naopak, pokud je pronikání rozpouštědla rychlé, pak může být polymerační vytvrzování pryskyřice dokončeno pouze tehdy, když je hladkost tiskového povrchu značně snížena, takže lesk tisku je výrazně snížen.
 
V případě stejného lesku papíru tedy platí, že čím nižší je rychlost průniku inkoustu, tím vyšší je lesk tisku.I v případě, že bílý lesk a rychlost pronikání inkoustu jsou stejné, lesk tisku se bude lišit kvůli stavu pronikání inkoustu na papír.Obecně platí, že při stejné rychlosti penetrace je hustá a jemná penetrace příznivější pro zlepšení lesku tisku než řídká a hrubá penetrace.Snížení pronikání inkoustu a rychlosti spojivek za účelem zlepšení lesku tisku však způsobí selhání přilnavosti inkoustu na zadní straně.
 
09 Forma schnoucí inkoust
Stejné množství inkoustu s různými formami zasychání, lesk není stejný, obecně sušení oxidovaných spojivek než osmotický vysychající lesk je vysoký, protože pojivový materiál filmu vysychajícího inkoustu oxidovaných spojivek.