Úvod: Tiskovina má ukázat svou hodnotu povrchem textu a textovým otiskem, světlem na povrchu tiskoviny potaženou vrstvou bezbarvého transparentního nátěru, po vyrovnání, zaschnutím na povrchu tiskoviny vytvořit tenký a jednotná transparentní světlá vrstva technologie zpracování.Zasklení může nejen zvýšit jas tištěného povrchu, chránit tištěný text, ale také neovlivní recyklaci papíru.Tento článek sdílí související obsah faktorů ovlivňujících kvalitu zasklení pro doporučení přátel:
Zasklení
Vrchní světlo je potaženo (nebo nastříkáno, potištěno) na povrch tiskoviny vrstvou bezbarvého transparentního nátěru, který po zaschnutí chrání a zvyšuje lesk tiskoviny.Na povrch tiskoviny natřený (nebo nástřikem, tiskem) na vrstvu bezbarvého transparentního laku, po vyrovnání, zaschnutí, vylisování, vytvrzení na povrchu tiskoviny vznikne tenká a stejnoměrná průhledná světlá vrstva, hra ke zvýraznění hladkost povrchu nosiče, chrání funkci zpracování tisku jemné dekorace procesu, známého jako proces zasklení.Proces tisku lze rozdělit na lakování, lakování tlakovým světlem, UV glazování, glazování perleťovým pigmentem a tak dále.
01 Vhodnost zasklení
Vhodnost lesku tisku se týká především vlivu tiskového papíru a tiskové barvy.Hlavním ovlivňujícím faktorem je krystalizace papíru, inkoustu a tiskovin.
1) Výkon papíru
Kvalita tisku závisí na tom, zda má papír dobrou vhodnost glazování.Mezi nimi je hladkost a absorpční výkon hlavním faktorem ovlivňujícím vhodnost papíru pro světlo.
Hladkost papíru
Takzvaná hladkost je povrch papíru vyrovnávající hladkou stejnoměrnost.Když je hladkost papíru vysoká, glazurový povlak může být v dobrém kontaktu s povrchem papíru a stékat po povrchu papíru, po vysušení může tvořit povrch filmu s vysokou hladkostí s dobrým glazovacím efektem;Když je hladkost papíru nízká, protože povrch papíru je drsný, povrch papíru s rozdílem rovinnosti absorbuje glazurový povlak, takže efekt glazury není dobrý, s ohledem na tento nedostatek by měl být nejprve potažen vrstvou lepidlo na povrch tiskoviny a následně glazování.
Absorpční vlastnost papíru
Takzvaný absorpční výkon, jak název napovídá, je papírový absorpční inkoust, který spojuje materiál a rozpouštědlo.Kapilární nasákavost a pórovitost papírového vlákna určují, zda má povrch papíru vysokou nasákavost.Když má papír silné absorpční vlastnosti, zvýší viskozitu glazurového povlaku.Tím je snížena nivelační vlastnost;Naopak, když je absorpční schopnost papíru slabá, pak se viskozita lesklého povlaku v důsledku sušení nezvýší.Tím klesá tuhnutí, propustnost a výkon spojivek, je obtížné vytvořit dobrý film na povrchu tiskoviny.Abychom tento problém vyřešili, měli bychom prodloužit dobu vyrovnávání a zvýšit teplotu sušení, abychom zlepšili kvalitu zasklení.
2) Výkon inkoustu
Pokud jde o výkon inkoustu, hlavní faktory ovlivňující kvalitu smáčení tiskové barvy a velikost částic inkoustu.Když jsou částice malé a mají vysokou disperzi, v důsledku účinku tlaku povlaku mají nejen dobré vyrovnání a hladkost filmové vrstvy je naopak vysoká, naopak větší částice a špatné šíření zvýší drsnost povrchu vrstva inkoustu.Proto bychom při výběru inkoustu měli zajistit, aby inkoust měl dobrou odolnost proti alkoholu, kyselinám a zásadám, odolnost proti rozpouštědlům, tepelnou odolnost a další vlastnosti, a to nejen proto, abychom zabránili změně grafiky, ale také abychom zabránili vzniku vrásek. kůže.Kromě toho, aby se zabránilo změně barvy inkoustu, měl by zajistit silnou přilnavost a lesk
3) Tiskařská krystalizace
Hlavním důvodem krystalizace tisku je to, že tisk je používán příliš dlouho nebo je na pozadí přidáno příliš mnoho inkoustu, takže se na povrchu papíru objeví jev krystalizace inkoustového filmu, což vede k povlaku a vrstvě inkoustu. přilnavost je snížena a nakonec se objeví „prohlubně“ a „obličej“ a další problémy s kvalitou.
S ohledem na tento problém se obvykle volí tak, že se do lazurovacího nátěru přidá kyselina mléčná (5%) a rovnoměrným promícháním může být glazura.
02 Vlastnosti povlaku
Obvykle ovlivní kvalitu tisku viskozita povlaku, povrchové napětí a těkavost.Z hlediska viskozity povlaku je jeho viskozitní hodnota velká nebo malá může vést k nerovnováze povlaku tiskové plochy a tím ovlivnit kvalitu glazury.Vzhledem k potřebě natírat je stav potištěného povrchu často odlišný, takže hodnota viskozity je také odlišná, což vyžaduje od potahování, sušení a lisování a dalších procesů změny viskozity k určení hodnoty viskozity nátěru, aby se zajistilo přizpůsobivost různých procesů hodnoty viskozity zasklení.Z hlediska povrchového napětí povlaku není kvůli různým typům povlaku hodnota povrchového napětí stejná, takže smáčení, ponoření, adheze a tlak povlaku po filmovém efektu nejsou stejné.Velikost povrchového napětí nátěru a obtížnost smáčení tiskového povrchu je nepřímo úměrná, čím menší je povrchové napětí, tím je vyrovnání nátěru tvořené povrchem fólie rovnoměrnější a hladší, naopak pokud povrchové napětí nátěru než povrchové napětí fólie tiskové barvy , následně potažený po tisku se povrch nejen smrští, ale i při lokální tvorbě trachomu.
Z těkavého rozpouštědla nátěru, kvůli odlišnému vzorci nátěru, takže typ nátěru, podíl a rychlost těkání při sušení nejsou stejné.Zejména rychlost těkání rozpouštědla má kromě vlastní povahy úzký vztah také k vlhkosti vzduchu a jeho proudění, teplotě prostředí a velikosti kontaktní plochy vzduchu a mnoha dalším faktorům.Příliš vysoká rychlost odpařování rozpouštědla sníží vyrovnávání nátěru a objeví se pruhování, trachom a další kvalitativní vady, a dokonce způsobí kondenzaci vlhkosti, glazurní fólie po zaschnutí zčerná nebo dokonce praskne;Rychlost odpařování povlaku je příliš pomalá na to, aby ovlivnila sušení povlaku, a tvrdnutí spojivek je blokováno a špatná odolnost vůči znečištění.Vzhledem k výše uvedeným nedostatkům je třeba snížit rychlost potahování a zvýšit teplotu pečení.Z výše uvedené analýzy vyplývá, že výběr lazurovacího nátěru tiskovin by měl dodržovat vědecké a praktické, ekonomické a rozumné principy a měl by být kombinován s tiskovinou vlastní vhodnosti glazování, výkonem nátěru, technologií, rychlostí schnutí a prostředím nátěru a dalšími faktory, vědecký a rozumný výběr potahu tiskovin
03 Proces nanášení
Z hlediska procesu nanášení jsou faktory ovlivňující kvalitu tisku především množství nátěru, podmínky schnutí a rychlost nátěru.
Pokud jde o množství povlaku, velikost mezery mezi nanášecím válcem a měřicím válcem slouží především k nastavení velikosti množství povlaku.Zda je mezera mezi „dvěma válci“ přiměřená nebo ne, má přímý vliv na rovnoměrnost, lesk povrchu a hladkost nátěru.Proto je u zasklení nutné kombinovat se skutečnými absorpčními vlastnostmi podkladu pro úpravu ceny a určení velikosti nátěru.Z hlediska podmínek sušení a rychlosti nanášení tvořily podmínky sušení doba schnutí a požadovaná teplota a stanovení podmínek sušení je třeba posuzovat z typu nátěru, rychlosti nátěru, množství nátěru a povrchových vlastností tiskoviny.Například na základě zajištění toho, že povlak je přiměřený, pokud je rychlost nanášení rychlejší, zkrátí se doba kontaktu mezi substrátem a nanášecím válcem a absorpce povlaku se sníží a poté se sníží jas. povlaku.
04 Vybavení
Zařízení má vážný dopad na kvalitu tiskových materiálů a dokonce vede k fenoménu přímého zmetkovitosti tiskových materiálů, nejen plýtvání zdroji, zejména zlepšení výrobních nákladů podniků, ale také ovlivnění ekonomických výhod podniků.
Proto podniky kromě použití zařízení k posílení školení odborných dovedností operátorů, zlepšení odborné a technické úrovně operátorů, ale také by měly být kombinovány se skutečným podnikovým cíleným výběrem zařízení.Je to z důvodu různých tiskových materiálů, produktů, procesů a různých stupňů kvality a potřeb ochrany životního prostředí, výběr zařízení není stejný.S ohledem na výše uvedené faktory na základě kombinace ekonomické síly podniku, stávající konfigurace a zpracování produktu atd. Skutečná situace, aby byla zajištěna kvalita zasklení co nejvíce za předpokladu vědeckého a rozumného zavedení leštění zařízení, za účelem snížení výrobních nákladů podniku, a pokud možno v procesu zařízení používaného ke kontrole jeho vlivu na kvalitu glazování tiskovin, zejména řízení malých spojů.
Čas odeslání: 11. září 2021