Úvod: Štítky můžeme vidět všude v našem životě.Se změnou koncepce balení a technologickými inovacemi jsou etikety důležitou součástí balení komodit.V každodenním výrobním procesu bylo pro operátory výroby vždy obtížným problémem, jak udržet konzistenci barvy tisku etiket.Mnoho podniků zabývajících se tiskem štítků trpí stížnostmi zákazníků nebo dokonce vracením zboží kvůli barevným rozdílům štítkových produktů.Jak tedy kontrolovat konzistenci barvy produktu v procesu výroby etiket?Tento článek z několika aspektů s vámi sdílet obsah pro systém kvalitních obalových materiálů pro odkaz přátel:
Etiketa
Štítky, z nichž většinu tvoří tištěné materiály sloužící k identifikaci relevantních informací o vašem produktu, jsou většinou na zadní straně samolepicí.Existuje však také tisk bez lepidla, známý také jako štítek.Štítek, který má lepidlo, je populární, řekněme „adhesive sticker“.Označování kalibrovaných přístrojů je regulováno státem (nebo v rámci provincie).Štítek může jasně popsat podrobnosti o kalibrovaných přístrojích.
1. Vytvořte přiměřený systém správy barev
Víme, že chromatické aberaci se nelze úplně vyhnout.Klíčové je, jak ovládat chromatickou aberaci v rozumném rozsahu.Klíčovým krokem pro podniky zabývající se tiskem štítků ke kontrole konzistence barev etiketových produktů je pak vytvoření spolehlivého a rozumného systému správy barev, aby operátoři mohli porozumět rozsahu kvalifikovaných produktů.Specifické mají následující body.
Definujte limity barev produktu:
Když pokaždé vyrábíme určitý etiketový produkt, měli bychom si zpracovat horní limit, standardní a spodní limit barvy etiketového produktu a po potvrzení zákazníkem jej nastavit jako „vzorkový list“.V budoucí výrobě na základě standardní barvy vzorkovnice nesmí kolísání barvy překročit horní a dolní mez.Tímto způsobem, při zajištění konzistence barvy štítkového produktu, může také poskytnout výrobnímu personálu přiměřený rozsah barevného kolísání a učinit barevný standard produktu operativnějším.
Chcete-li zlepšit první a poslední kusy vzorku, systém kontroly a odběru vzorků:
Pro další zajištění implementace barevného standardu by měly být kontrolní položky barvy označených výrobků přidány do vzorového podpisového systému prvního a posledního kusu označených výrobků, aby se personálu řízení výroby usnadnila kontrola barevná odlišnost označených výrobků a nevhodné označené výrobky nikdy neprojdou kontrolou.Současně posílit kontrolu a odběr vzorků, aby bylo zajištěno, že ve výrobním procesu tisku štítků lze včas najít a vypořádat se s výrobky štítků mimo rozumný rozsah barevných rozdílů.
2. Tisk standardního zdroje světla
Mnoho společností zabývajících se tiskem štítků používá zdroj světla k tomu, aby vidělo, že barva je velmi odlišná od barvy, kterou lze vidět na denním světle během noční směny, což vede k rozdílům v barvě tisku.Proto se navrhuje, aby většina podniků zabývajících se tiskem štítků musela pro osvětlení používat tištěný standardní světelný zdroj.Podniky s podmínkami musí také vybavit standardními boxy světelných zdrojů, aby zaměstnanci mohli porovnávat barvy etiketových výrobků pod standardním světelným zdrojem.Tím se lze účinně vyhnout problémům s barevným rozdílem tisku způsobeným nestandardním zdrojem osvětlení.
3. Problémy s inkoustem povedou k barevným rozdílům
Setkal jsem se s takovou situací: poté, co byly etiketové produkty na určitou dobu umístěny u zákazníka, barva inkoustu se postupně měnila (projevila se především vyblednutím), ale u několika předchozích šarží produktů se stejný jev nevyskytl.Tato situace je obecně způsobena použitím inkoustu s prošlou dobou použitelnosti.Skladovatelnost běžných UV inkoustů je obvykle jeden rok, při použití inkoustů s prošlou životností se snadno objeví etiketa výrobků vybledne.Proto podniky pro tisk štítků při použití UV inkoustu musí věnovat pozornost používání běžných výrobců inkoustu a věnovat pozornost trvanlivosti inkoustu, včas aktualizovat zásoby, aby nedošlo k použití inkoustu s prošlou životností.Kromě toho v procesu výroby tisku dávejte pozor na množství přísad do inkoustu, pokud použití nadměrného množství přísad do inkoustu může také vést ke změně barvy tiskové barvy.Proto při použití různých inkoustových aditiv a dodavatelů inkoustu komunikovat a následně určit správný podíl aditiv rozsahu.
4. Konzistence barvy barevného inkoustu Pantone
V procesu tisku etiket je často potřeba připravit inkoust pantone a mezi barvou vzorku a barvou pantone je velký rozdíl.Hlavním důvodem této situace je poměr inkoustu.Inkousty Pantone se skládají z různých primárních inkoustů a většina UV inkoustů je systém barev pantone, takže máme tendenci vyrábět inkousty pantone podle vzorníku barev pantone, abychom dali poměr směsi.
Zde je však třeba upozornit na to, že poměr inkoustu barevné karty pantone nemusí být zcela přesný, často se budou vyskytovat drobné rozdíly.V tomto okamžiku je nutná zkušenost tiskárny, protože citlivost tiskárny na barvu inkoustu je velmi důležitá.Tiskaři by se měli učit více a cvičit, sbírat zkušenosti v této oblasti, aby dosáhli úrovně odbornosti.Zde bych chtěl připomenout, že ne všechny inkousty jsou založeny na barevném systému pantone, když inkousty ne na barevném systému pantone nemohou být založeny na poměru barevnice pantone, jinak je obtížné namíchat požadovanou barvu.
5.Předlisovací deska – provedení a barevná konzistence
Mnoho společností zabývajících se tiskem štítků se s takovou situací setkalo: výrobky štítků, které si sami vytiskly při hledání vzorků, jsou daleko od barvy vzorku poskytnutého zákazníky.Většina těchto problémů je způsobena hustotou a velikostí bodů tiskové desky a hustota a velikost bodů vzorku nejsou stejné.V takových případech se pro zlepšení doporučují následující kroky.
Nejprve se k měření počtu drátů přidaných ke vzorku používá speciální drátěné pravítko, aby se zajistilo, že počet drátů přidaných na destičku odpovídá počtu drátů přidaných ke vzorku.Tento krok je velmi důležitý.Za druhé, přes lupu pozorovat každou barevnou tiskovou desku velikost bodu a odpovídající barva vzorku velikosti bodu je konzistentní, pokud není konzistentní, musíte upravit na stejnou nebo přibližnou velikost.
6. Parametry flexo tiskového válce
Mnoho podniků zabývajících se tiskem štítků používá flexotiskové zařízení k tisku štítků v této situaci: pronásleduje zákazníka, aby poskytl vzorek barvy, bez ohledu na to, co také nemůže dosáhnout úrovně stejné barvy nebo blízko vzorku, pod lupou sklo vidět místo zjistilo, že velikost a hustota desky výše byla velmi blízko zákazníkovi vzorku, použijte barvu inkoustu je podobná.Co je tedy příčinou barevného rozdílu?
Flexo etiketu produktu kromě barvy inkoustu ovlivňuje i velikost bodu a hustota, ale také počet anilikonových válečků a hloubka sítě.Obecně je počet anilikonových válečků a počet tiskových desek a podíl drátu 3∶1 nebo 4∶1.Proto při používání flexotiskových zařízení na etikety, aby se barva zachovala blízko vzorku, měli byste kromě procesu výroby desek věnovat pozornost velikosti sítě a hustotě, pokud možno v souladu se vzorky, také si všimněte hustoty aniloxového rolovacího síta a hloubky otvoru úpravou těchto parametrů tak, aby se dosáhlo výsledku barvy blízké produktům vzorkové etikety.
Čas odeslání: 21. prosince 2020