zprávy

Úvod: Externí image zboží v tvrdé konkurenci na trhu je stále důležitější, barevná krabice se díky své vysoce kvalitní, jemné, krásné stává nejlepší volbou pro vnější image balení zboží, barevná krabice není jen lehká , snadné přenášení, široký sortiment surovin a vynikající ochrana životního prostředí.Tento článek sdílí 8 faktorů ovlivňujících kvalitu tisku barevných krabic, obsah přátel pro referenci:

Barevná krabice

Barevná krabice označuje skládací papírovou krabici a krabici z mikro vlnitého papíru vyrobené z lepenky a mikro vlnitého papíru.Obecně se používá jako způsob balení střední třídy mezi vnitřním obalem a vnějším balením.

01 Vliv filmu

Proces vyvolávání a fixace filmu po expozici přímo souvisí s ostrostí a kontrastem obrazu na filmu.Proto je na deskovém filmu klíčový pohled na textovou a textovou část s hustotou a textovou a textovou část a netextovou část na kontrast.Čím vyšší hustota, tím větší kontrast, tím lepší kvalita filmu, při jeho výrobě lze zaručit kvalitu deskového tisku.Kromě toho má tloušťka základny fólie pro výrobu desek také vliv na kvalitu výroby desek, obecně je tenký film lepší než silný film.

02 Sun Verze dopadu

V procesu tisku ovlivní kvalitu tisku intenzita světelného zdroje, vzdálenost mezi světelným zdrojem a deskou a délka expozičního času.Světelný zdroj je silný, vzdálenost je krátká a doba expozice relativně krátká.Světelný zdroj je slabý, vzdálenost velká a doba expozice relativně dlouhá.Při určitém světelném zdroji a vzdálenosti se s prodlužující se dobou expozice zintenzivňuje rozklad filmu ve světelné části desky, až se povrch filmu úplně rozloží.Pokud expoziční čas stále narůstá, není vidět světlá část okraje povrchu filmu vlivem silného záření, začal se postupně rozkládat i fotosenzitivní film, takže čáry deskové grafiky budou tenké, až lámavé, rozmazané.Pokud doba expozice není dostatečná, negrafická část povrchu optického filmu léku není úplně rozložena a negrafická část vývoje desky je stále film léku a strojový tisk bude špinavý.Navíc různé značky tiskových desek vyžadují dobu expozice, která není stejná, což musí přitahovat pozornost lidí.

Kromě toho, ve vakuu sušící desky, filmu a desky blízko stupně vystavení kvalitě desky, pokud pasta není skutečná, může dojít k dvojité tiskové desce, nejednoznačnosti a dalším problémům.

03 Dopad rozvoje

Koncentrace vývojářů

Koncentrace vývojky je příliš velká, vyvíjí se příliš rychle, snadno způsobí nadměrné rozvinutí tiskové desky, tenké čáry textu a textu, malé ztráty bodů nebo tenký text a text není jasný, což ovlivňuje kvalitu tisku barevného rámečku;Koncentrace vývojky je příliš malá, viz lehký rozklad povrchu lékového filmu, nelze jej snadno čistit, snadno se špiní při tisku.

Rozvíjející se čas

Vyvíjecí čas je příliš dlouhý, povrch lékového filmu na desce nevidí světlo, snadno se rozpouští, obraz desky a text se stanou lehkými a tenkými, což má za následek, že tisk není skutečný, nejasný;Doba vyvolávání je příliš krátká, viz lehký rozklad povrchu lékového filmu není snadné zcela vyčistit, snadno se špiní tisk.Vhodná doba vyvolávání je po oplachu vyvoláním tiskové desky, viz lehký rozklad povrchu fólie stačí opláchnout dočista.Pokud je koncentrace kapaliny relativně velká, měla by být doba vyvolávání odpovídajícím způsobem zkrácena.Doba vývoje by se naopak měla odpovídajícím způsobem prodloužit.

04 Efekt přenosu inkoustu

Proces tisku je ve skutečnosti proces přenosu inkoustu, obecně řečeno, rychlost přenosu inkoustu pro ofsetový tisk je nízká, asi 38%.Kontakt tiskové desky s dekou, rychlost přenosu inkoustu je asi 50 %, kontakt deky a papíru, rychlost přenosu inkoustu je asi 76 %.Proto je řízení rychlosti přenosu inkoustu velmi důležité.Vhodnost inkoustu, vyvážení inkoustu, výkon desky, potahu a papíru, tiskařského stroje ovlivní přenos inkoustu.

Výkon inkoustu při přenosu inkoustu

Nízká viskozita, tekutost inkoustu se snadno přenáší, přenosová rychlost je vysoká;Vysoká viskozita, nízká tekutost rychlosti přenosu inkoustu je nízká.Abychom zlepšili rychlost přenosu inkoustu, musíme kontrolovat viskozitu a tekutost inkoustu.Výkon inkoustu se také změní s prostředím, vysokou teplotou, viskozita inkoustu je nižší, nízká teplota, viskozita inkoustu je vyšší.Při vlastní výrobě je třeba na základě aktuální situace volit různé typy, typy a různé režimy sušení inkoustu.Kromě toho do inkoustu přidat vhodné množství inkoustu oleje, může upravit výkon inkoustu, přispívá ke kontrole zvýšení bodu, zlepšit rychlost přenosu inkoustu.

05 Plošný výkon při přenosu inkoustu

Deka musí mít dobrou absorpci inkoustu a přenos inkoustu, ale také musí mít odolnost proti olejům, kyselinám, zásadám, dobrou elasticitu a další vlastnosti.Pokud není deka po tisku důkladně vyčištěna, inkoust zachycený v klcích pomalu ztvrdne spojivku, struktura klků na pryžovém povrchu je poškozena, přímo ovlivní rychlost inkoustu deky, čímž se sníží rychlost přenosu inkoustu dekou .Proto je třeba po vytištění deku důkladně vyprat.Pokud je prostoj relativně dlouhý, lze na povrch natřít vrstvu pemzového prášku, takže povrch přikrývky si vždy zachová původní vilózní strukturu a zajistí, že přikrývka má dobrou absorpci inkoustu a přenos inkoustu.

Vliv papíru Fit

Vhodnost papíru se odráží především v hladkosti, bělosti, tuhosti a dalších aspektech.Hladkost inkoustu potřebného pro papír je relativně malá;Hladkost papíru vyžadovala poměrně velké množství inkoustu.V procesu tisku, různé papíry v závislosti na jeho různých povrchových podmínek, množství inkoustu potřebné změnit odpovídajícím způsobem.Ve stejné odrůdě, stejné množství, stejné cenové podmínky, hladkost, bělost je vyšší papír než hladkost, bělost je nižší kvalita tisku papíru.

06 Vliv vhodnosti talíře

Kvalita základního písku desky, hydrofilní kovové desky a povlaku povrchu filmu z polymerové pryskyřice souvisí s vhodností tiskové desky, ovlivňující přenos barvy a vyvážení tiskové desky.V procesu výroby desky, expozice, vývoj také ovlivní výkon desky.

07 Vliv vyvážení inkoustu

Bilance tušové malby je relativní, nikoli absolutní rovnováha.V procesu vysokorychlostního provozu zařízení dochází k vzájemné infiltraci grafické části tiskové desky a negrafické části barvy a vody, takže tisková deska je vázána k emulgaci barvy.Pokud není dobře kontrolováno množství vody a inkoustu, dochází k prohloubení emulgace inkoustu, což má za následek rozmazanou verzi tisku, špinavou verzi.Tisk se obvykle používá pro snížení množství vody, vhodné zvýšení množství inkoustu, ale někdy také snížení množství inkoustu.Emulgace inkoustu se navíc změní se změnou podmínek prostředí, ve skutečné tiskařské výrobě by měla být založena na skutečné situaci, pochopit viskozitu inkoustu a hodnotu pH roztoku fontány pro řízení množství inkoustu a vody, v objednat na desku není rozmazaná verze, ne špinavá verze jako benchmark.