zprávy

S sebou: sítotisk jako výroba kosmetických obalových materiálů je velmi běžný grafický tiskový proces, prostřednictvím kombinace tiskařské barvy, sítotiskového sítotiskového zařízení, sítotiskového zařízení, aby se inkoust přes grafiku na části síťoviny přenesl na substráty, v tomto procesu bude změna barvy sítotisku ovlivněna některými faktory, tento papír sdílí několik faktorů ovlivňujících změnu barvy tisku, obsah pro přátele:

HedvábíSobrazovkaPotiskování

Sítotiskový proces je inkoust skrz část síta po úniku na substrát, zbytek síta je zablokován, inkoust nemůže projít.Tisková barva nalitá na síto, v žádné vnější síle při působení inkoustu nebude prosakovat přes síto na substrát, a když škrabka s určitým tlakem a nakloněním úhlu seškrábne inkoust, bude přenesen na následující substrát přes obrazovky pro dosažení replikace obrazu.

01 InkoustMixing

Za předpokladu, že je pigment v inkoustu správně rozmístěn, je obvyklým důvodem změny barvy přidání rozpouštědla.V dobře řízené dílně by měl být inkoust k dispozici pro tisk, když je připraven, to znamená, že tiskárna by neměla míchat inkoust.V mnoha firmách se inkoust neladí pro tisk, ale je ponechán na tiskaři, který přidává a míchá inkoust, jak uzná za vhodné.Tímto způsobem je narušena rovnováha pigmentu v inkoustu.U běžného inkoustu na vodní bázi nebo UV inkoustu je voda v inkoustu stejným způsobem jako rozpouštědlo v inkoustu s rozpouštědlem, přidáním vody se suchý inkoustový film ztenčí a ovlivní barvu inkoustu a následně sníží hustotu. barvy.Příčiny takových problémů lze vysledovat dále.

Ve skladu inkoustu pracovníci párování inkoustu nepoužívají vážící zařízení, spoléhají pouze na vlastní úsudek, aby přidali správné množství rozpouštědla, nebo na začátku míchání není vhodné, nebo v tisku množství míchaného inkoustu, takže že smíchaný inkoust vytvoří různé barvy.Když se živý kus později znovu vytiskne, situace se zhorší a je téměř nemožné reprodukovat barvu, pokud nejsou zaznamenány adekvátní poměry inkoustu.

02 Výběr obrazovky

Velký vliv má průměr drátěného pletiva a způsob tkaní, konkrétně hladký nebo keprový, tloušťka filmu tiskové barvy.Dodavatelé sít poskytnou podrobné technické informace screen, jeden z nejdůležitějších teoretických objemů inkoustu, představuje množství inkoustu přes síto za určitých podmínek tisku, obecně vyjádřené v CM3 /m2.Například síto 150 mesh/cm s průměrem oka 31μm projde 11cm3/m2 inkoustu.Síto o průměru 34 μm, síto 150 mesh na metr čtvereční projde 6 cm3 inkoustu, což odpovídá 11 a 6 μm silné vrstvě mokrého inkoustu.Je vidět, že 150 mesh tato jednoduchá reprezentace, způsobí, že získáte výrazně odlišnou tloušťku vrstvy inkoustu, výsledek způsobí velký rozdíl v barvě.

Se zlepšením technologie tkaní síta, získat určitý počet keprového síta spíše než obyčejné síto, i když je to někdy možné, ale možnost je velmi malá.Někdy dodavatelé obrazovek skladují nějaké staré keprové síto, obecně řečeno, teoretický objem inkoustu těchto obrazovek se mění o 10 %.Pokud použijete keprový tkaný sítotisk jemné úrovně obrazu, je fenomén lomu jemných čar větší než použití obyčejného síta.

03 ObrazovkaVerzeTension

Nižší napětí síta povede k pomalému oddělení síta od potištěného povrchu, což ovlivní inkoust, který zůstane na obrazovce, a efekt nerovnoměrné barvy, takže se bude zdát, že se barva změní.K vyřešení tohoto problému je nutné zvětšit vzdálenost rastru, to znamená zvětšit vzdálenost mezi vodorovnou deskou rastru a tiskovým materiálem.Zvětšení čisté vzdálenosti znamená zvýšení tlaku škrabky, což ovlivní množství inkoustu přes síto, což povede k dalším změnám barvy.

04 NastaveníShajzl

Čím měkčí škrabku použijete, tím více inkoustu projde sítem.Čím větší je tlak na škrabku, při tisku bude opotřebení škrabky rychlejší, což změní kontaktní bod škrabky a tisku, což také změní množství inkoustu přes síto, což má za následek změny barev.Změna úhlu stírání inkoustu také ovlivní množství přilnavosti inkoustu.Pokud škrabka běží příliš rychle, sníží se tloušťka nanesené vrstvy inkoustu.

05 Bpotvrdit kInk KnifeSetting

Funkcí inkoustového nože je zaplnit otvor síta stabilním množstvím inkoustu.Úprava tlaku, úhlu a ostrosti inkoustového nože způsobí, že otvor v síti bude příliš mnoho nebo příliš málo inkoustu.Tlak zadního inkoustového nože je příliš velký, vytlačí inkoust skrz síto, což má za následek přílišné uchycení inkoustu.Tlak barvícího nože není dostatečný, způsobí, že síťka se naplní pouze částečně inkoustem, což má za následek nedostatečné uchycení inkoustu.Velmi důležitá je také rychlost chodu inkoustového nože.Pokud běží příliš pomalu, inkoust přeteče.Pokud je spuštěn příliš rychle, způsobí vážný nedostatek inkoustu, podobný účinku změny rychlosti škrabky.

06 Stroj  Setting

Pečlivá kontrola procesu je nejdůležitějším faktorem.Stabilní a konzistentní nastavení stroje znamená stabilní a konzistentní barvu.Pokud je nastavení stroje variabilní, může se barva vymknout kontrole.K tomuto problému obvykle dochází, když tiskárna změní směny, nebo později, když tiskárna změní Nastavení na tiskovém stroji tak, aby vyhovovala jeho vlastním zvyklostem, což může způsobit změny barev.Nejnovější vícebarevné sítotisky tuto možnost eliminují automatickým ovládáním počítače.Tyto stabilní, konzistentní úpravy mají být provedeny na lisu a musí být zachovány po celou dobu tisku.

07 Tisk  Materials

Často přehlíženým aspektem sítotiskového průmyslu je konzistence materiálu substrátu, který má být potištěn.Papír, lepenka a plasty používané v tisku se obvykle vyrábějí v dávkách.Kvalitní dodavatel může zaručit dobrou hladkost povrchu pro celou šarži dodávaných materiálů, ale ne vždy tomu tak je a každá malá změna v procesu může změnit barvu a povrchovou úpravu těchto materiálů.Jakmile k tomu dojde, zdá se, že se barva tisku změní, i když se během procesu tisku ve skutečnosti nic nezmění.

To jsou praktické potíže, se kterými se tiskaři setkávají při inzerci jednoho obrázku na různé materiály, od vlnitého plastu až po uměleckou lepenku.Dalším problémem, se kterým se často setkáváme, je, že náš sítotisk dohání ofsetový tisk obrázků, pokud nebudeme dbát na kontrolu procesu, nemáme šanci.Pečlivá kontrola procesu zahrnuje přesné stanovení barvy, stanovení barvy čar pomocí spektrofotometru a stanovení primární barvy pomocí denzitometru, abychom mohli tisknout obrázky se stabilními a konzistentními barvami na různé materiály.

08 LsvětloSnaše

Pod různými zdroji světla vypadají barvy odlišně a lidské oko je na tyto změny velmi citlivé.Tento efekt lze omezit zajištěním toho, že pigment použitý pro míchání inkoustů bude mít během tiskové operace přesně stejnou barvu.Pokud změníte dodavatele, může to být katastrofa.Určování a vnímání barev je velmi složitá oblast a pro nejlepší kontrolu musí existovat uzavřená smyčka výrobce inkoustu, dávkování, nátisk a přesné stanovení během procesu tisku.

09 Dry

Někdy se barva změní kvůli nesprávnému nastavení sušičky.Tiskový papír nebo karton, je-li teplota sušení příliš vysoká, je obecná situace bílá žlutá.Sklářský a keramický průmysl nejvíce trápí barevné změny při sušení nebo pečení.Zde použité pigmenty se mění z tištěných na slinuté.Barvu těchto sintrů ovlivňuje nejen teplota pečení, ale také oxidace nebo snížení kvality vzduchu v prostoru pečení.