Notícies

L'estampació en calent tridimensional és una combinació de l'efecte de la pressió de cop i l'estampació en calent, que té un bon efecte artístic i anti-falsificació, de manera que s'ha utilitzat àmpliament.Però el control de qualitat de l'estampació en calent tridimensional és un problema relativament complex.Aquest document descriu breument els punts de control de qualitat de l'estampació en calent tridimensional i el processament de defectes, el contingut per a la referència dels amics:
 
La qualitat de l'estampació en calent tridimensional

Doneu un joc total a les característiques del material anoditzat i de la placa, de manera que l'equip, els materials, el medi ambient, la temperatura, la pressió, la velocitat i altres factors i la impressió entre la formació d'una bona combinació, la formació del millor equilibri del procés i, finalment, produeixin un producte satisfactori d'estampació en calent tridimensional.
 
Edició Hot Press

En comparació amb la placa de bronzejat normal i la placa de relleu, el procés de producció de la placa d'estampació en calent tridimensional utilitza el mateix lloc i hi ha diferències significatives.Com que l'estampació en calent tridimensional és un estampat en calent o un cop de premsa per completar el procés, de manera que la versió d'estampació en calent que un simple estampat en calent i els estàndards de qualitat de plaques en relleu són més alts, els requisits de fabricació de plaques són més estrictes, el procés és més complex., per exemple, la versió ordinària de bronzejat de la matriu inferior és plana, no cal fer-la especialment, i l'estampació en calent tridimensional a causa de formar el patró de relleu tridimensional, de manera que la seva versió de pressió molt calenta de la matriu inferior ha de ser ser amb una versió calenta que correspon a la tipografia del motlle masculí, és a dir, s'ha d'elevar la pressió calenta a la part de l'encaix de la matriu inferior i l'alçada dels cops i la pressió calenta corresponen a la versió de la profunditat de l'escaix.
La placa d'estampació en calent d'alta qualitat és una base important per garantir la qualitat dels productes d'estampació en calent tridimensional.La versió de premsat en calent ha d'estar feta de materials metàl·lics d'alta qualitat, generalment de placa de bronze mitjançant gravat làser.L'acer inoxidable també és la producció de la versió d'estampació en calent del material excel·lent, a causa de la seva superfície molt llisa, en comparació amb la versió de bronze, la versió d'estampació en calent d'acer inoxidable de la brillantor i la definició del text d'estampació en calent és més alta, l'efecte de còncau i convex. la pressió també és millor.
Com que la versió de premsat en calent funciona a alta temperatura i alta pressió, els petits defectes que no són evidents en condicions normals poden tenir un gran impacte en la qualitat del producte.Per tant, a la versió de premsat en calent del control de qualitat s'ha d'esforçar per l'excel·lència, per tal d'eliminar els problemes ocults de qualitat de la font.
En general, la versió de premsat en calent ha de tenir un gruix uniforme, un patró, un gravat de text clar i una profunditat consistent;La matriu inferior ha de ser plana sense rascades, de la mateixa mida, sense esquerdes, plena de duresa;La versió de premsat en calent i la matriu inferior no poden ser visibles a la deformació, col·lapse, bombolles, rebaves i altres defectes a simple vista.
 
Alumini electroquímic

La qualitat de l'anoditzat determina directament l'aparició de productes d'estampació en calent tridimensionals.La qualitat qualificada de l'alumini anoditzat no hauria de tenir punts brillants, punts foscos o costura de placa làser, la capa protectora superficial és llisa i transparent, sense boira i fenòmens grisos.Quan la inspecció de la llum anoditzada, no hi hauria d'haver taques blanques visibles, taques brutes, taques de cola, forats de sorra i altres defectes de qualitat.
A més del rendiment de l'aparença, també és molt important el rendiment calent adequat de l'òxid d'alumini.És un dels factors decisius que afecten la qualitat de l'estampació en calent, i la seva adhesió, força de pelat i resistència a l'impacte estan directament determinats pel seu rendiment d'estampació en calent.Per tal d'assegurar que el millor alumini electroquímic pugui mostrar el rendiment en calent òptim, no només s'ha de triar amb cura paper, tinta, oli lleuger, recobriments químics, com ara el vernís, també s'ocupen dels paràmetres del procés d'estampació en calent com ara la temperatura, la velocitat, la pressió per establir raonablement. , també hauria d'intentar escalfar abans de la producció en massa, per tal d'assegurar el rendiment quan la producció en massa.
A més de confirmar les propietats de planxa adequades de l'alumini anoditzat mitjançant la planxa de prova, també s'han d'utilitzar instruments especials o cinta per provar la resistència a la peladura, la resistència a l'impacte i altres propietats de l'alumini anoditzat.Si la força de pelatge de l'alumini anoditzat és massa petita, en el procés de transferència d'estampació en calent pot semblar que cau l'alumini o es transfereix problemes deficients;Al contrari, l'anoditzat és difícil de transferir completament, l'estampació en calent no apareix a la falla de qualitat.Si la resistència a l'impacte de l'anoditzat és baixa, el problema de la caiguda de l'alumini es produirà en el procés de premsa còncava i convexa, i el rendiment del producte acabat és la part d'estampació en calent incompleta i danyada.Per tant, la mesura principal per resoldre el procés d'estampació tridimensional d'alumini, incomplet, escuma, separació de capes i altres defectes de qualitat és comprendre completament les diferents propietats de l'alumini anoditzat.En la producció d'estampació en calent tridimensional de paquets de cigarrets, generalment es selecciona alumini anoditzat amb làser hologràfic amb resistència a altes temperatures i anti-falsificació.Aquest tipus d'alumini anoditzat té una bona resistència al pelat i a l'impacte, no és fàcil de deformar i és adequat per al rendiment de l'estampació en calent, de manera que pot garantir eficaçment la qualitat dels productes acabats.
 
A més, per al posicionament tridimensional estampat en calent la distància de la placa anoditzada ha de ser coherent, no pot superar l'error del paràmetre de pas establert (error <0,1 mm).Com que en el càlcul del pas d'estampació en calent, la distància de la placa com a punt de seguiment de l'ull làser, fins i tot si només hi ha un petit error, després de moltes pressions en calent, l'error acumulat serà bastant sorprenent, de vegades fins i tot desenes de centímetres, provocant un Molts residus de material, de manera que la distància de la placa anoditzada s'ha de controlar estrictament.
 
Punts de funcionament

En el procés de producció d'estampació en calent tridimensional, a partir dels dos aspectes "calent" i "pressió" del control de qualitat, per evitar una mala adhesió, tira de tinta, l'estampació en calent no és defecte d'alta qualitat;Per redreçar l'adhesiu d'òxid d'alumini calent i tinta, vernís, vernís entre la relació d'afinitat;També cal configurar punts de control de qualitat a la màquina d'impressió, prestar molta atenció a la quantitat de tinta, l'efecte d'assecat de la tinta, la quantitat de polvorització en el procés de premsat en calent i un control estricte, resoldre els problemes de qualitat a temps.
 
Control de temperatura
A la regulació de la temperatura com a punt clau del control de qualitat de l'estampació en calent tridimensional, un control estricte del temps de preescalfament i assegurar-se que l'augment de la temperatura, el rang de baixada i la velocitat d'estampació en calent es mantinguin sincronitzats.La quantitat de recobriment adhesiu de fusió en calent anoditzat és molt petita, de manera que si rep una lleugera desviació de la calor d'estampació en calent, afectarà directament la qualitat de transferència de l'alumini anoditzat.A més, el recobriment superficial anoditzat de la capa metàl·lica d'alumini també és molt prim (el gruix és de només 1 ~ 2 μm) i és molt sensible als canvis de temperatura, per la qual cosa hem de controlar acuradament la temperatura d'estampació en calent.
Però la regulació de la temperatura no és fàcil de controlar, de manera que en el procés de producció real, sovint a causa de les fluctuacions de temperatura d'estampació en calent i alguns problemes de qualitat.Per exemple, la temperatura d'estampació en calent és massa baixa, la fusió de cola de fusió en calent anoditzada no és suficient, és propensa a l'estampació en calent incompleta, versió en pasta, estampació en calent, cabell i altres defectes de qualitat;Quan la temperatura d'estampació en calent és massa alta, la superfície de la capa d'alumini anoditzat es fon, hi haurà un fenomen d'esquitxades, però també produirà decoloració, boira superficial, sense brillantor làser i altres defectes de qualitat.A més, l'escuma, l'alumini, el peeling i altres errors i el control de la temperatura d'estampació en calent tenen una gran relació, el productor s'ha de basar en el rendiment específic de la qualitat de la falla per ajustar la temperatura d'estampació en calent.
 
Control de pressió
Per tal de fer comparables els productes d'estampació en calent tridimensional i els productes còncaus i convexos de pressió simples de l'efecte còncau i convex, cal garantir l'efecte d'estampació en calent alhora, la qualitat del control de pressió còncau i convex.Com que l'estampació en calent tridimensional es completa al mateix temps i el procés de premsa còncau i convex, la mida de la pressió no només afecta l'adhesió de l'ànod, sinó que també està relacionada amb l'efecte de la premsa còncau i convex, de vegades pot haver-hi contradiccions irreconciliables entre el dos.Per exemple, la pressió fixa una mica més gran, podeu augmentar l'adhesió de l'anodització al paper, bona per a l'estampació en calent, però en el procés de premsa còncau i convex es poden produir danys al paper.
Per tant, per tal d'aconseguir el millor efecte d'estampació en calent sobre la base de no triturar el paper, cal ajustar acuradament la pressió i ajustar raonablement l'alçada del disseny de premsat en calent, un calibratge precís de la matriu inferior còncava i convexa per Assegureu-vos que tota la versió de premsat en calent i l'alçada de la matriu inferior, la planitud siguin coherents.A més, però també per comprovar la qualitat del seguiment de la matriu inferior, especialment a la matriu inferior ha estat sotmesa a desenes de milers de vegades de resistència a l'impacte, s'ha de prestar una atenció especial per comprovar el grau de deformació i la duresa de la matriu inferior, i substitució oportuna de la matriu inferior desgastada.
 
Tractament de fallades
En el procés de producció d'estampació en calent tridimensional, es poden produir errors de qualitat en qualsevol moment i s'han de resoldre a temps.Entre ells, i l'aptitud de la tinta anoditzada està estretament relacionada amb els principals defectes, com ara l'adhesió anoditzada, la tirada posterior de la tinta, l'estampació en calent, l'alumini incomplet, etc.
 
Adjunt al dolent
En el procés de producció d'estampació en calent tridimensional, el fracàs de l'adhesió anoditzada es mostra sovint en els dos aspectes següents, els motius també són diferents.
Un és que l'alumini anoditzat no es pot enganxar fermament a la superfície d'impressió, i fins i tot pot ser estampat completament en calent, i el fenomen de l'alumini o una gran incompletitud apareixerà quan s'estira la cinta.En última instància, això es deu a la mala adherència de l'alumini anoditzat, en aquest moment la necessitat de millorar el rendiment calent adequat de l'alumini anoditzat, o substituir el nou alumini anoditzat.
L'altre és l'estampació en calent després que l'alumini anoditzat es pugui enganxar fermament a la superfície d'impressió, però hi haurà un fenomen de tirada de tinta.Aquest fenomen és causat per la mala adhesió de la tinta, i l'adaptabilitat de la impressió de la tinta i el paper i l'assecat de la tinta no està completament relacionat amb altres factors, en aquest moment, hem de millorar l'adaptabilitat de la tinta i el paper d'impressió o ajustar la velocitat d'assecat de la tinta. .
 
Pèrdua d'estampació en calent

Els motius principals de la pèrdua d'estampació en calent són els següents: un és massa pols a la superfície d'impressió, que és el motiu més comú;El segon és que la tinta no està completament seca a l'estampació en calent;En tercer lloc, la superfície de la capa de tinta està recoberta amb una capa de vernís protector, vernís i un altre recobriment de resina, per no tenir "afinitat".Trobeu l'estampació en calent no en els problemes de qualitat, hem de procedir de la realitat, l'anàlisi específic de problemes específics, no us precipiteu l'estampació en calent, per evitar la producció de grans quantitats d'accidents de qualitat de residus.