Introducció: la brillantor d'un material imprès es refereix al grau en què la capacitat de reflexió de la superfície del material imprès a la llum incident és propera a la capacitat de reflexió especular completa.La brillantor del material imprès està determinada principalment per factors com el paper, la tinta, la pressió d'impressió i el processament posterior a la premsa.Aquest article descriu l'impacte de la tinta en la brillantor d'impressió, contingut per a la referència dels amics:
El factor de tinta que afecta la brillantor d'una impressió
És principalment la suavitat de la pel·lícula de tinta, que està determinada per la naturalesa i la quantitat del material de connexió.La tinta ha de contenir pigment fi uniformement dispers, i tenir una viscositat suficient i una velocitat d'assecat ràpida per evitar la penetració excessiva dels aglutinants als porus del paper.A més, la tinta també ha de tenir una bona fluïdesa, de manera que la formació de pel·lícula de tinta llisa després de la impressió.
01 Gruix de la pel·lícula de tinta
A l'enquadernador de tinta de màxima absorció de paper, l'aglutinant restant encara es manté a la pel·lícula de tinta, pot millorar eficaçment la brillantor del material imprès.Com més gruixuda sigui la pel·lícula de tinta, més material d'enllaç restant, més propici per millorar la brillantor del material imprès.
La brillantor augmenta amb el gruix de la pel·lícula de tinta, encara que la tinta és la mateixa, però la brillantor d'impressió formada per diferents papers canvia amb el gruix de la pel·lícula de tinta és diferent.Quan la pel·lícula de tinta és prima, la brillantor del paper imprès disminueix amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta, degut a que la pel·lícula de tinta cobreix la brillantor original més alta del paper en si, i la brillantor de la pel·lícula de tinta es redueix a causa a l'absorció del paper;Amb l'augment gradual del gruix de la pel·lícula de tinta, l'absorció de l'aglutinant es satura bàsicament i la retenció superficial de l'aglutinant augmenta i la brillantor també millora.
La brillantor de la impressió de cartró estucat augmenta ràpidament amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta.Després que el gruix de la pel·lícula de tinta augmenta a 3,8 μm, la brillantor ja no augmentarà amb l'augment del gruix de la pel·lícula de tinta.
02 Fluidesa de la tinta
La fluïdesa de la tinta és massa gran, l'augment de punts, l'expansió de la mida d'impressió, l'aprimament de la capa de tinta, la brillantor d'impressió és pobre;La fluïdesa de la tinta és massa petita, gran brillantor, la tinta no és fàcil de transferir, no és favorable a la impressió.Per tant, per obtenir una millor brillantor, s'ha de controlar la fluïdesa de la tinta, no massa gran no pot ser massa petit.
03 Nivelació de tinta
En el procés d'impressió, la suavitat de la tinta és bona, la brillantor és bona;Pobre anivellació, dibuix fàcil, poca brillantor.
04 Contingut de pigments de tinta
El contingut de pigments de tinta és alt, a la pel·lícula de tinta es pot formar un gran nombre de petits capil·lars.La capacitat d'aquest gran nombre de petits capil·lars per retenir l'aglutinant és molt més gran que la capacitat de la bretxa de fibra de la superfície del paper per absorbir l'aglutinant.Per tant, en comparació amb la tinta amb un baix contingut de pigment, la tinta amb un alt contingut de pigment pot fer que la pel·lícula de tinta conservi més aglutinants.La brillantor de les impressions amb tintes d'alt contingut de pigments és més alta que la de les impressions amb baix contingut de pigments.Per tant, les partícules de pigment de tinta formades entre l'estructura de la xarxa capil·lar són el principal factor que afecta la brillantor del material imprès.
En la impressió real, l'ús del mètode d'oli lleuger per augmentar la brillantor de la impressió, aquest mètode és completament diferent del mètode d'augment del contingut de pigment de la tinta.Aquests dos mètodes per augmentar la brillantor del material imprès a l'aplicació, segons la composició de la tinta i el gruix de la pel·lícula de tinta d'impressió.
El mètode d'augment del contingut de pigment està limitat a causa de la necessitat de reduir el color en la impressió en color.Tinta preparada amb petites partícules de pigment, quan el contingut de pigment es redueix quan es redueix la brillantor d'impressió, només quan la pel·lícula de tinta és bastant gruixuda per produir una brillantor més gran.Per tant, en aquest cas, el mètode d'augment del contingut de pigment es pot utilitzar per millorar la brillantor del material imprès.Tanmateix, la quantitat de pigment només es pot augmentar fins a un cert límit, en cas contrari, serà degut a que les partícules de pigment no es poden cobrir completament per l'aglutinant, de manera que el fenomen de dispersió de la llum superficial de la pel·lícula de tinta s'intensifica, però condueix a una brillantor reduïda. del material imprès.
05 La mida i la dispersió de les partícules de pigment
La mida de les partícules de pigment en estat de dispersió determina directament l'estat del capil·lar de la pel·lícula de tinta.Si les partícules de tinta fan pipí, es poden formar capil·lars més petits.Augmenta la capacitat de la pel·lícula de tinta per retenir l'aglutinant i millorar la brillantor del material imprès.Al mateix temps, si les partícules de pigment es dispersen bé, també ajuda a formar una pel·lícula de tinta llisa, que pot millorar la brillantor del material imprès.Els factors limitants que afecten la dispersió de partícules de pigment són el valor del pH de les partícules de pigment i el contingut de matèria volàtil a la tinta.El valor del pH del pigment és baix, el contingut de substàncies volàtils a la tinta és alt i la dispersió de partícules de pigment és bona.
06 Transparència de tinta
Després de la formació d'una pel·lícula de tinta d'alta transparència, la llum incident es reflecteix parcialment per la superfície de la pel·lícula de tinta, l'altra part de la superfície del paper, i després es reflecteix, formant dos filtres de color, aquest efecte de color ric en reflexos complexos;I la pel·lícula de tinta formada pel pigment opac, la seva brillantor només es reflecteix per la superfície, l'efecte de brillantor certament no és tan transparent.
07 Material de connexió llis
La brillantor de l'aglutinant és el principal factor de brillantor d'impressió de tinta.L'enquadernador de tinta primerenca es basa principalment en oli de llinosa, oli de tung, oli de catalpa i altres olis vegetals.La suavitat de la superfície posterior de la conjuntiva no és alta, només la superfície de la pel·lícula grassa, la reflexió difusa de la llum incident i la brillantor de la impressió és pobre.I ara la resina d'enllaç de tinta com a component principal, la conjuntiva impresa després que la suavitat de la superfície sigui alta, la reflexió difusa de la llum incident es redueix i la brillantor impresa és diverses vegades més gran que la tinta inicial.
08 Penetració de dissolvent
La impressió acaba d'acabar, a causa de l'assecat i la fixació de la tinta, per tant, la brillantor de la superfície d'impressió és molt alta, com ara el paper recobert, la seva superfície d'impressió de la part de camp de la brillantor és sovint 15-20 graus més alta. que la superfície del paper blanc, i la superfície és humida i brillant.Però a mesura que la tinta s'asseca i es solidifica, la brillantor disminueix lentament.Quan el dissolvent de la tinta encara roman al paper, la tinta manté un grau de fluïdesa i té una gran suavitat.Tanmateix, amb la penetració del dissolvent al paper, la suavitat de la superfície està determinada per les partícules de pigment, i en aquest moment les partícules de pigment són molt més grans que les molècules de dissolvent, per tant, la suavitat de la superfície d'impressió és amb la penetració del dissolvent i va haver de disminuir.En aquest procés, la taxa de penetració del dissolvent afecta directament la suavitat i la brillantor de la superfície d'impressió.Si la infiltració es realitza lentament i la polimerització per oxidació de la resina es porta a terme a la velocitat adequada, la superfície de la tinta es pot mantenir amb una suavitat força elevada de l'estat d'enduriment de la pel·lícula.D'aquesta manera la brillantor d'impressió es pot mantenir a un nivell superior.Per contra, si la penetració del dissolvent és ràpida, l'enduriment de polimerització de la resina només es pot completar quan la suavitat de la superfície d'impressió s'ha reduït molt, de manera que la brillantor d'impressió es redueix significativament.
Per tant, en el cas de la mateixa brillantor del paper, com més lenta sigui la velocitat de penetració de la tinta, més gran serà la brillantor d'impressió.Fins i tot en el cas de la brillantor blanca i la taxa de penetració de la tinta són les mateixes, la brillantor d'impressió serà diferent a causa de l'estat de penetració de la tinta en el paper.En general, a la mateixa taxa de penetració, l'estat de penetració dens i fi és més propici per a la millora de la brillantor d'impressió que l'estat de penetració escàs i gruixut.Però reduir la penetració de la tinta i la velocitat de la conjuntiva per millorar la brillantor d'impressió provocarà una fallada de la tinta enganxada a la part posterior.
09 Formulari d'assecat de tinta
La mateixa quantitat de tinta amb diferents formes d'assecat, la brillantor no és la mateixa, generalment l'assecat de la conjuntiva oxidada que la brillantor d'assecat osmòtic és alta, ja que el material d'unió de la pel·lícula de tinta d'assecat de la conjuntiva oxidada.
Hora de publicació: 23-set-2021