Notícies

Introducció: la imatge externa de les mercaderies a la ferotge competència del mercat és cada cop més important, la caixa de color a causa del seu alt grau, delicada i bella es converteix en la millor opció per a la imatge externa dels envasos de mercaderies, la caixa de color no només és lleugera. , fàcil de transportar, una àmplia gamma de matèries primeres i té una excel·lent protecció ambiental.Aquest article comparteix 8 factors que afecten la qualitat de la impressió de la caixa de color, el contingut dels amics com a referència:

Caixa de colors

La caixa de color es refereix a la caixa de paper plegable i la caixa de paper micro ondulat fetes de cartró i paper micro ondulat.Generalment s'utilitza com a mètode d'embalatge de gamma mitjana, entre l'embalatge interior i l'embalatge de la caixa exterior.

01 Influència del cinema

El procés de desenvolupament i fixació de la pel·lícula després de l'exposició està directament relacionat amb la nitidesa i el contrast de la imatge de la pel·lícula.Per tant, a la pel·lícula de placa, la clau per mirar el text i la part de text de la densitat i la part de text i text i la part no textual del contrast.Com més gran sigui la densitat, més gran és el contrast, millor serà la qualitat de la pel·lícula, amb la seva producció de qualitat d'impressió de planxes es pot garantir.A més, el gruix de la base de la pel·lícula de fabricació de plaques també té un impacte en la qualitat de la fabricació de plaques, generalment la pel·lícula prima és millor que la pel·lícula gruixuda.

02 Versió Sol de l'impacte

En el procés d'impressió, la intensitat de la font de llum, la distància entre la font de llum i la placa i la durada del temps d'exposició afectaran la qualitat de la impressió.La font de llum és forta, la distància és curta i el temps d'exposició és relativament curt.La font de llum és feble, la distància és llarga i el temps d'exposició és relativament llarg.Sota una certa font de llum i distància, amb l'augment del temps d'exposició, la descomposició de la pel·lícula s'intensifica a la part lleugera de la placa fins que la superfície de la pel·lícula es descomposa completament.Si el temps d'exposició continua creixent, no veieu la part lleugera de la vora de la superfície de la pel·lícula a causa de la radiació forta, la pel·lícula fotosensible també va començar a descompondre's gradualment, de manera que les línies gràfiques de la placa es tornaran primes, fins i tot trencades, borroses.Si el temps d'exposició no és suficient, la part no gràfica de la superfície de la pel·lícula òptica del fàrmac no es descomposa completament, i la part no gràfica del desenvolupament de la placa encara és la pel·lícula del fàrmac i la impressió de la màquina estarà bruta.A més, el temps d'exposició requerit de diferents marques de plaques d'impressió no és el mateix, cosa que ha de cridar l'atenció de la gent.

A més, al buit de la placa d'assecat, pel·lícula i placa propera al grau d'exposició a la qualitat de la placa, si la pasta no és real, la placa d'impressió pot produir-se doble, ambigüitat i altres problemes.

03 L'impacte del desenvolupament

Concentració del desenvolupador

La concentració del desenvolupador és massa gran, es desenvolupa massa ràpid, és fàcil de provocar un desenvolupament excessiu de la placa d'impressió, línies fines de text i text, petita pèrdua de punts o text prim i el text no és clar, afectant la qualitat d'impressió de la caixa de color;La concentració del desenvolupador és massa petita, veieu que la descomposició lleugera de la superfície de la pel·lícula de fàrmacs no és fàcil de netejar, fàcil d'embrutar en imprimir.

Temps de desenvolupament

El temps de desenvolupament és massa llarg, la superfície de la pel·lícula de fàrmacs de la placa no veu la llum és fàcil de dissoldre, la imatge i el text de la placa esdevindran lleugers i prims, la qual cosa fa que la impressió d'impressió no sigui real, poc clara;El temps de desenvolupament és massa curt, veure que la descomposició lleugera de la superfície de la pel·lícula de fàrmacs no és fàcil de netejar completament, fàcil d'impressió bruta.El temps de desenvolupament adequat és després de l'esbandida de desenvolupament de la placa d'impressió, veure la descomposició lleugera de la superfície de la pel·lícula només esbandir.Si la concentració de líquid és relativament gran, el temps de desenvolupament s'ha d'escurçar en conseqüència.Per contra, el temps de desenvolupament s'hauria d'allargar en conseqüència.

04 Efecte de transferència de tinta

El procés d'impressió és en realitat el procés de transferència de tinta, en general, la taxa de transferència de tinta d'impressió offset és baixa, al voltant del 38%.Contacte de tinta de la placa d'impressió amb la manta, la taxa de transferència de tinta és d'aproximadament el 50%, la manta i el contacte de paper, la taxa de transferència de tinta és d'uns 76%.Per tant, el control de la velocitat de transferència de tinta és molt crític.L'adequació de la tinta, l'equilibri de la tinta, la placa, el rendiment de la manta i el paper, la impremta afectaran la transferència de tinta.

Rendiment de la tinta a la transferència de tinta

Baixa viscositat, la liquiditat de la tinta és fàcil de transferir, la velocitat de transferència és alta;Alta viscositat, baixa fluïdesa de la taxa de transferència de tinta és baixa.Per millorar la velocitat de transferència de tinta, hem de controlar la viscositat i la fluïdesa de la tinta.El rendiment de la tinta també canviarà amb l'entorn, la temperatura alta, la viscositat de la tinta és més baixa, la temperatura baixa, la viscositat de la tinta és més alta.En la producció real, s'ha de basar en la situació real per triar diferents tipus, tipus i diferents modes d'assecat de tinta.A més, a la tinta per afegir la quantitat adequada d'oli de tinta, pot ajustar el rendiment de la tinta, és propici per controlar l'augment de punts, millorar la velocitat de transferència de tinta.

05 Rendiment de la manta a la transferència de tinta

La manta ha de tenir una bona absorció de tinta i transferència de tinta, però també ha de tenir resistència a l'oli, resistència a l'àcid, resistència als àlcalis, bona elasticitat i altres característiques.Si la manta no es neteja a fons després d'imprimir, la tinta atrapada a les vellositats endurirà lentament la conjuntiva, l'estructura de les vellositats de la superfície de cautxú està danyada, afecta directament la taxa de tinta de la manta, reduint així la velocitat de transferència de tinta de la manta. .Per tant, després d'imprimir, la manta s'ha de rentar a fons.Si el temps d'inactivitat és relativament llarg, es pot fregar una capa de pols de pedra tosca a la superfície, de manera que la superfície de la manta sempre mantingui l'estructura vilosa original i assegureu-vos que la manta tingui una bona absorció de tinta i transferència de tinta.

Influència de Paper Fit

La idoneïtat del paper es reflecteix principalment en la suavitat, la blancor, la rigidesa i altres aspectes.La suavitat de la tinta necessària del paper és relativament petita;La suavitat del paper requeria una quantitat relativament gran de tinta.En el procés d'impressió, paper diferent segons les seves diferents condicions de superfície, la quantitat de tinta necessària per canviar en conseqüència.En la mateixa varietat, la mateixa quantitat, les mateixes condicions de preu, la suavitat, la blancura són un paper més gran que la suavitat, la blancor és una qualitat d'impressió de paper inferior.

06 L'impacte de la idoneïtat de les plaques

La qualitat de la sorra de la base de la placa, la placa metàl·lica hidròfila i el recobriment de la superfície de la pel·lícula de resina de polímer estan relacionades amb la idoneïtat de la placa d'impressió, afectant la transferència de tinta i l'equilibri de la placa de tinta.En el procés de fabricació de plaques, l'exposició i el desenvolupament també afectaran el rendiment de la placa.

07 La influència de l'equilibri de la tinta

L'equilibri de la pintura de tinta és un equilibri relatiu, no un equilibri absolut.En el procés d'operació d'alta velocitat de l'equip, la part gràfica de la placa d'impressió i la part no gràfica de la tinta, i l'aigua, infiltració mútua, de manera que la placa d'impressió està obligada a produir emulsificació de tinta.Si la quantitat d'aigua i tinta no es controla bé, està obligat a aprofundir en l'emulsificació de la tinta, donant lloc a una versió borrosa d'impressió, versió bruta.La impressió s'utilitza normalment per reduir la quantitat d'aigua, augmentar adequadament la quantitat de tinta, però de vegades també reduir la quantitat de tinta.A més, l'emulsificació de la tinta canviarà amb el canvi de les condicions ambientals, en la producció d'impressió real, s'ha de basar en la situació real, comprendre la viscositat de la tinta i el valor de pH de la solució de font per controlar la quantitat de tinta i aigua, en per tal de placa no versió borrosa, versió no bruta com a referència.