vijesti

Trodimenzionalno vruće žigosanje je kombinacija efekta prešanja i vrućeg štancanja, koji ima dobar anti-falsifikat i umjetnički učinak, tako da se široko koristi.Ali kontrola kvaliteta trodimenzionalnog vrućeg štancanja je relativno složen problem.Ovaj rad ukratko opisuje kontrolne tačke kvaliteta trodimenzionalnog vrućeg štancanja i obradu grešaka, sadržaj za referencu prijateljima:
 
Kvaliteta trodimenzionalnog vrućeg štancanja

Dajte punu igru ​​karakteristikama anodiziranog i pločastog materijala, tako da oprema, materijali, okolina, temperatura, pritisak, brzina i drugi faktori i štampanje između formiranja dobre kombinacije, formiranja najboljeg balansa procesa, i konačno proizvodnje zadovoljavajući trodimenzionalni proizvodi za vruće štancanje.
 
Hot Press Edition

U usporedbi s običnom bronzanom pločom i pločom za utiskivanje, proizvodni proces trodimenzionalne ploče za vruće žigosanje koristi se na istom mjestu, a postoje značajne razlike.Budući da je trodimenzionalno vruće štancanje vruće štancanje ili presovanje da se završi proces, tako da su verzija vrućeg štancanja od jednostavnog vrućeg štancanja i standardi kvaliteta ploča za utiskivanje viši, zahtjevi za izradu ploča su stroži, proces je složeniji., na primjer, obična bronzana verzija donje matrice je ravna, ne mora biti posebno izrađena, a trodimenzionalno vruće žigosanje zbog formiranja trodimenzionalnog reljefnog uzorka, tako da njegova vrlo vruća tlačna verzija donje matrice mora biti sa vrućom verzijom koja odgovara visokom muškom kalupu, odnosno vrući pritisak na dijelu udubljenja na donjoj matrici treba podići, a visina izbočina i vrući pritisak odgovara verziji dubine udubljenja.
Visokokvalitetna ploča za vruće štancanje važna je osnova za osiguranje kvalitete trodimenzionalnih proizvoda za vruće žigosanje.Verzija za vruće prešanje mora biti izrađena od visokokvalitetnih metalnih materijala, uglavnom od bronzane ploče laserskim graviranjem.Nehrđajući čelik je također proizvodnja vruće žigosne verzije odličnog materijala, zbog svoje vrlo glatke površine, u poređenju sa bronzanom verzijom, verzija vrućeg štancanja od nehrđajućeg čelika s vrućim štancanjem teksta, sjajnost i definicija je veća, efekat konkavnog i konveksnog pritisak je takođe bolji.
Budući da verzija vrućeg presovanja radi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, mali nedostaci koji nisu očiti u normalnim uvjetima mogu imati veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda.Stoga, u verziji vrućeg presovanja kontrola kvaliteta mora težiti izvrsnosti, kako bi se kvalitetom eliminisale skrivene nevolje iz izvora.
Općenito, verzija vrućeg presovanja treba da bude ujednačene debljine, uzorka, jasnog graviranja teksta, dosljedne dubine;Donja matrica treba da bude ravna bez ogrebotina, iste veličine, bez pucanja, puna žilavosti;Verzija za vruće prešanje i donja matrica ne mogu biti vidljive golim okom, deformacije, kolaps, mjehurići, neravnine i drugi nedostaci.
 
Elektrohemijski aluminijum

Kvaliteta eloksiranog direktno određuje izgled trodimenzionalnih proizvoda vrućeg štancanja.Kvalificirani kvalitet anodiziranog aluminija ne bi trebao imati očigledne svijetle mrlje, tamne mrlje ili šavove laserske ploče, površinski zaštitni sloj je gladak i proziran, bez magle i sivih pojava.Prilikom pregleda anodiziranog svjetla, ne bi trebalo biti vidljivih bijelih mrlja, prljavih mrlja, mrlja od ljepila, rupa od pijeska i drugih nedostataka u kvaliteti.
Pored performansi izgleda, prikladna vruća performansa aluminij oksida je također vrlo važna.To je jedan od odlučujućih faktora koji utječu na kvalitetu vrućeg štancanja, a njegovo prianjanje, sila ljuštenja i otpornost na udar direktno su određeni njegovim performansama vrućeg štancanja.Kako bi se osiguralo da najbolji elektrohemijski aluminij može pokazati optimalne vruće performanse, ne samo da treba pažljivo birati papir, tintu, lagano ulje, kemijske premaze, kao što je lak, također se bave parametrima procesa vrućeg štancanja kao što su temperatura, brzina, pritisak za postavljanje razumnog , također treba pokušati vruće prije masovne proizvodnje, kako bi se osigurao prinos prilikom masovne proizvodnje.
Pored potvrde odgovarajućih svojstava eloksiranog aluminijuma za peglanje probnim peglanjem, treba koristiti i posebne instrumente ili traku za ispitivanje čvrstoće na ljuštenje, otpornosti na udarce i drugih svojstava anodiziranog aluminijuma.Ako je čvrstoća ljuštenja anodiziranog aluminija premala, u procesu prijenosa vrućeg štancanja može se činiti da aluminij ispadne ili da ima problema s prijenosom;Naprotiv, anodizirano je teško u potpunosti prenijeti, vruće žigosanje se ne pojavljuje na grešci kvalitete.Ako je otpornost anodiziranja na udarce slaba, problem pada aluminijuma će se pojaviti u procesu presovanja konkavnog i konveksnog, a učinak gotovog proizvoda je nedovršen i oštećen vrući štancani deo.Stoga je primarna mjera za rješavanje trodimenzionalnog procesa štancanja aluminija, nekompletnog, pjenastog, odvajanja slojeva i drugih defekata u kvaliteti potpuno shvatiti različita svojstva anodiziranog aluminija.U proizvodnji trodimenzionalnog vrućeg štancanja pakovanja cigareta uglavnom se bira holografski laserski anodizirani aluminij otporan na visoke temperature i anti-falsifikat.Ova vrsta anodiziranog aluminija ima dobru čvrstoću na ljuštenje i otpornost na udarce, nije lako deformirati i pogodna je za vruće štancanje, tako da može učinkovito osigurati kvalitetu gotovih proizvoda.
 
Osim toga, za trodimenzionalno pozicioniranje vruće žigosanje eloksirane ploče udaljenost mora biti dosljedna, ne može premašiti postavljenu grešku parametra koraka (greška < 0,1 mm).Budući da u izračunavanju koraka vrućeg štancanja, udaljenost ploče kao laserska tačka praćenja oka, čak i ako postoji samo mala greška, nakon mnogo vrućeg pritiskanja, kumulativna greška će biti prilično iznenađujuća, ponekad čak i do nekoliko desetina centimetara, uzrokujući mnogo materijalnog otpada, tako da razmak anodizirane ploče treba strogo kontrolirati.
 
Operativne tačke

U trodimenzionalnom proizvodnom procesu vrućeg štancanja, od dva aspekta kontrole kvalitete "vruće" i "pritiska", kako bi se izbjeglo loše prianjanje, povlačenje tinte, vruće žigosanje nije visokokvalitetni nedostaci;Za izravnavanje aluminij oksida ljepila vruće taline i tinte, laka, laka između afiniteta;Također je potrebno postaviti kontrolne točke kvalitete u stroju za štampanje, obratiti posebnu pažnju na količinu tinte, učinak sušenja tinte, količinu prskanja praha u procesu vrućeg presovanja i strogu kontrolu, pravovremeno rješavanje problema s kvalitetom.
 
Kontrola temperature
Za regulaciju temperature kao ključnu točku trodimenzionalne kontrole kvalitete vrućeg štancanja, strogu kontrolu vremena predgrijavanja, i osigurati da porast temperature, raspon pada i brzina vrućeg štancanja budu u sinkronizaciji.Količina eloksiranog vrućeg ljepljivog premaza je vrlo mala, tako da ako primi malo odstupanja u toplini vrućeg štancanja, to će direktno utjecati na kvalitetu prijenosa anodiziranog aluminija.Osim toga, anodizirani površinski premaz metalnog aluminijumskog sloja je također vrlo tanak (debljina je samo 1 ~ 2μm) i vrlo je osjetljiv na promjene temperature, tako da moramo pažljivo kontrolirati temperaturu vrućeg štancanja.
Ali regulaciju temperature nije lako kontrolisati, pa u stvarnom proizvodnom procesu, često zbog temperaturnih fluktuacija vrućeg štancanja i nekih problema s kvalitetom.Na primjer, temperatura vrućeg štancanja je preniska, topljenje eloksiranog vrućeg ljepila nije dovoljno, sklono je vrućem štancanju nepotpuno, verzija paste, vruće štancanje, kosa i drugi nedostaci kvalitete;Kada je temperatura vrućeg štancanja previsoka, površina sloja anodiziranog aluminija će se istopiti, doći će do pojave prskanja, ali i uzrokovati promjenu boje, površinsku maglu, bez laserskog sjaja i drugih nedostataka u kvaliteti.Osim toga, pjena, aluminij, ljuštenje i druge greške i kontrola temperature vrućeg žigosanja imaju sjajan odnos, proizvođač bi trebao biti baziran na specifičnim performansama kvalitete kvara za podešavanje temperature vrućeg štancanja.
 
Kontrola pritiska
Kako bi se trodimenzionalni proizvodi vrućeg štancanja i jednostavni konkavni i konveksni proizvodi konkavnog i konveksnog efekta uporedili, potrebno je osigurati učinak vrućeg štancanja u isto vrijeme, kvalitetu kontrole konkavnog i konveksnog pritiska.Budući da je trodimenzionalno vruće štancanje završeno u isto vrijeme i proces presovanja konkavnog i konveksnog, veličina pritiska ne utječe samo na adheziju anodida, već je povezana i s efektom presa konkavnog i konveksnog, ponekad mogu postojati nepomirljive kontradikcije između dva.Na primjer, pritisak je malo veći, možete povećati adheziju anodizacije na papiru, dobro za vruće štancanje, ali u procesu tiska može doći do oštećenja konkavnog i konveksnog papira.
Stoga, da bi se postigao najbolji efekat vrućeg štancanja na osnovu negnječenja papira, potrebno je pažljivo podesiti pritisak, i razumno podesiti visinu rasporeda toplog prešanja, tačnu kalibraciju konkavnog i konveksnog dna kalupa, kako bi se osigurajte da su sve verzije vrućeg presovanja i visina donje matrice, ravnost dosljedne.Osim toga, ali i za provjeru kvaliteta praćenja donje matrice, posebno kod donje matrice koja je bila izložena desetinama hiljada puta otpornosti na udar, posebnu pažnju treba obratiti na provjeru stupnja deformacije i žilavost donje matrice, i pravovremenu zamjenu istrošene donje matrice.
 
Fault Handling
U proizvodnom procesu trodimenzionalnog vrućeg štancanja, greške u kvalitetu mogu se pojaviti u bilo kojem trenutku i potrebno ih je riješiti na vrijeme.Među njima, i prikladnost eloksirane tinte usko je povezana s glavnim nedostacima uključujući anodizirano prianjanje, povlačenje tinte, vruće žigosanje, nekompletni aluminij i tako dalje.
 
Vezani za loše
U proizvodnom procesu trodimenzionalnog vrućeg štancanja, neuspjeh anodizirane adhezije često se pokazuje u sljedeća dva aspekta, a razlozi su također različiti.
Jedan je da se anodizirani aluminij ne može čvrsto zalijepiti na površinu za štampanje, pa čak može biti i potpuno vruće štancanje, a fenomen aluminijuma ili velike nedovršenosti će se pojaviti kada se traka povuče.U konačnoj analizi, to je zbog loše adhezije eloksiranog aluminija, u ovom trenutku potrebe za poboljšanjem odgovarajućih toplih performansi eloksiranog aluminija ili zamjenom novog eloksiranog aluminija.
Drugi je vruće žigosanje nakon što se anodizirani aluminij može čvrsto zalijepiti na površinu za štampanje, ali će doći do pojave povratnog povlačenja mastila.Ova pojava je uzrokovana lošim prianjanjem tinte, a prilagodljivost tiskanja tinte i papira i sušenje tinte nisu u potpunosti povezani s drugim faktorima, u ovom trenutku moramo poboljšati prilagodljivost tiskarske boje i papira ili prilagoditi brzinu sušenja tinte. .
 
Hot Stamping Lose

Glavni razlozi gubitka vrućeg štancanja su sljedeći: jedan je previše praha na površini štampe, što je najčešći razlog;Drugo je da tinta nije potpuno suha na vrućem štancanju;Treće, površina sloja mastila je premazana slojem zaštitnog laka, laka i drugih smolnih premaza, kako ne bi imali „afinitet“.Susret vrućeg štancanja nije na problemima kvaliteta, moramo polaziti od stvarnosti, specifičnih problema specifičnih analiza, ne žurite sa vrućim štancanjem, kako bi se spriječila proizvodnja velikih količina nesreća kvaliteta otpada.