vijesti

Uvod: Sjaj štampanog materijala odnosi se na stepen do kojeg je sposobnost refleksije površine štampanog materijala na upadnu svetlost bliska punoj sposobnosti zrcalne refleksije.Sjaj štampanog materijala uglavnom je određen faktorima kao što su papir, mastilo, pritisak štampanja i obrada posle štampe.Ovaj članak opisuje uticaj mastila na sjaj štampe, sadržaj za referencu prijateljima:
 
Faktor mastila koji utiče na sjaj štampe

To je uglavnom glatkoća filma mastila, koja je određena prirodom i količinom materijala za povezivanje.Tinta treba da sadrži fini pigment ravnomjerno raspršen, te da ima dovoljan viskozitet i brzu brzinu sušenja kako bi se izbjeglo pretjerano prodiranje veziva u pore papira.Osim toga, tinta također treba imati dobru fluidnost, tako da se nakon štampe stvara glatki film s tintom.
 
01 Debljina filma mastila
U vezivu papira sa maksimalnom apsorpcijom mastila, preostalo vezivo se i dalje zadržava u filmu sa mastilom, što može efikasno poboljšati sjaj štampanog materijala.Što je deblji film od mastila, to je više preostalog materijala za vezivanje, to je pogodnije za poboljšanje sjaja štampanog materijala.
 
Sjaj se povećava s debljinom filma s tintom, iako je tinta ista, ali se sjaj za štampu formiran od različitih papira mijenja s debljinom filma s tintom.Kada je film tinte tanak, sjaj odštampanog papira opada sa povećanjem debljine filma tinte, što je zato što film s tintom pokriva originalni veći sjaj samog papira, a sjaj samog filma s tintom se smanjuje zbog na upijanje papira;Postepenim povećanjem debljine filma mastila, upijanje veziva je u osnovi zasićeno, a površinsko zadržavanje veziva se povećava, a poboljšava se i sjaj.
 
Sjaj štampe premazanog kartona brzo se povećava sa povećanjem debljine filma mastila.Nakon što se debljina filma mastila poveća na 3,8 μm, sjaj se više neće povećavati sa povećanjem debljine filma mastila.
 
02 Tečnost mastila

Fluidnost mastila je prevelika, povećanje tačaka, proširenje veličine otiska, stanjivanje sloja mastila, loš sjaj za štampanje;Tečnost mastila je premala, visokog sjaja, mastilo nije lako preneti, nije pogodno za štampanje.Stoga, da bi se dobio bolji sjaj, treba kontrolisati tečnost mastila, ne preveliko ne može biti premalo.
 
03 Izravnavanje mastila
 
U procesu štampanja, glatkoća mastila je dobra, sjaj je dobar;Loše nivelisanje, lako crtanje, loš sjaj.
 
 
04 Sadržaj pigmenta mastila
 
Sadržaj pigmenta mastila je visok, u filmu mastila može da se formira veliki broj malih kapilara.Sposobnost ovog velikog broja malih kapilara da zadrže vezivo je mnogo veća od sposobnosti razmaka vlakana na površini papira da apsorbuje vezivo.Stoga, u poređenju sa mastilom sa niskim sadržajem pigmenta, mastilo sa visokim sadržajem pigmenta može učiniti da film mastila zadrži više veziva.Sjaj otisaka koji koriste mastila sa visokim sadržajem pigmenta je veći od sjaja otisaka sa niskim sadržajem pigmenta.Stoga su čestice pigmenta mastila formirane između strukture kapilarne mreže glavni faktor koji utiče na sjaj štampanog materijala.

U stvarnoj štampi, korištenje metode laganog ulja za povećanje sjaja otiska, ova metoda se potpuno razlikuje od metode povećanja sadržaja pigmenta u boji.Ove dvije metode za povećanje sjaja tiska u aplikaciji, prema sastavu tinte i debljini filma tiskarske boje.
 
Metoda povećanja sadržaja pigmenta je ograničena zbog potrebe redukcije boje u štampi u boji.Tinta pripremljena sa malim česticama pigmenta, kada je sadržaj pigmenta smanjen kada će se smanjiti sjaj štampe, samo kada je film mastila prilično gust da bi se dobio veći sjaj.Stoga se u ovom slučaju može koristiti metoda povećanja sadržaja pigmenta za poboljšanje sjaja tiska.Međutim, količina pigmenta se može povećati samo do određene granice, u suprotnom će to biti zbog čestica pigmenta koje ne mogu biti u potpunosti prekrivene vezivom, tako da se fenomen površinskog raspršivanja svjetla na filmu tinte pojačava, ali dovodi do smanjenog sjaja. štampanog materijala.
 
05 Veličina i disperzija čestica pigmenta
Veličina čestica pigmenta u disperzijskom stanju direktno određuje stanje kapilare filma mastila.Ako čestice mastila pišaju, može se formirati više malih kapilara.Povećajte sposobnost filma sa mastilom da zadrži vezivo i poboljša sjaj štampanog materijala.Istovremeno, ako se čestice pigmenta dobro raspršuju, to takođe pomaže da se formira glatki film mastila, koji može poboljšati sjaj štampanog materijala.Ograničavajući faktori koji utiču na disperziju čestica pigmenta su pH vrednost čestica pigmenta i sadržaj isparljivih materija u mastilu.pH vrednost pigmenta je niska, sadržaj isparljivih materija u mastilu je visok, a disperzija čestica pigmenta je dobra.
 
06 Prozirnost mastila
Nakon formiranja filma visoke prozirnosti tinte, upadno svjetlo se dijelom reflektira od površine filma s tintom, a drugi dio površine papira, a zatim se reflektira, formirajući dvije boje filtera, ovaj složeni efekat refleksije bogate boje;A film mastila formiran od neprozirnog pigmenta, njegov sjaj se reflektuje samo na površini, efekat sjaja sigurno nije kao prozirno mastilo.
 
07 Priključni materijal gladak
Sjaj veziva je glavni faktor sjaja utisnutog mastilom.Rano vezivo za mastilo se uglavnom bazira na lanenom ulju, tungovom ulju, ulju katalpe i drugim biljnim uljima.Glatkost zadnje površine konjunktive nije visoka, samo površina masnog filma, difuzna refleksija upadne svjetlosti, a sjaj otiska je loš.A sada ink linker smola kao glavna komponenta, utisnuta konjunktiva nakon što je površina glatka, smanjena je difuzna refleksija upadne svjetlosti, a utisnuti sjaj je nekoliko puta veći od ranog mastila.
 
08 Prodor rastvarača
Štampanje je upravo završeno, jer sušenje i fiksiranje boje nije završeno, stoga je sjaj površine za štampanje veoma visok, kao što je premazani papir, njegova štamparska površina polja sjaja je često 15-20 stepeni veća od površine bijelog papira, a površina je mokra i sjajna.Ali kako se tinta suši i učvršćuje, sjaj polako opada.Kada rastvarač u mastilu i dalje ostaje na papiru, mastilo održava određeni stepen tečnosti i ima visoku glatkoću.Međutim, prodiranjem rastvarača u papir, glatkoću površine određuju čestice pigmenta, a u ovom trenutku su čestice pigmenta mnogo veće od molekula otapala, stoga je glatkoća površine za štampanje sa prodiranje rastvarača i moralo se smanjiti.U ovom procesu, stopa prodiranja rastvarača direktno utiče na glatkoću i sjaj površine za štampanje.Ako se infiltracija odvija sporo, a oksidaciona polimerizacija smole se vrši odgovarajućom brzinom, površina mastila se može održavati u prilično visokoj glatkoći stanja stvrdnjavanja filma.Na ovaj način se može održati sjaj štampe na višem nivou.Naprotiv, ako je penetracija rastvarača brza, tada polimerizaciono stvrdnjavanje smole može biti završeno samo kada je glatkoća površine za štampanje znatno smanjena, tako da je sjaj štampe značajno smanjen.
 
Stoga, u slučaju istog sjaja papira, što je sporija stopa prodiranja mastila, to je veći sjaj štampe.Čak i u slučaju da su bijeli sjaj i stopa prodiranja mastila isti, sjaj za štampu će biti drugačiji zbog stanja penetracije boje na papiru.Općenito, pri istoj stopi penetracije, stanje guste i fine penetracije pogodnije je poboljšanju sjaja tiska nego stanje rijetkog i grubog prodiranja.Ali smanjenje prodiranja mastila i brzine konjunktive radi poboljšanja sjaja štampe će uzrokovati neuspeh lepljenja mastila sa zadnje strane.
 
09 Forma za sušenje mastila
Ista količina tinte s različitim oblicima sušenja, sjaj nije isti, općenito oksidirano sušenje konjunktive od osmotskog sušenja sjaja je visoko, jer oksidirana konjunktiva suši tintni film vezivnog materijala.