vijesti

Uvod: Tiskana građa pokazuje svoju vrijednost kroz površinu teksta i otiskivanje teksta, svjetlo na površini tiskovine premazane slojem bezbojnog prozirnog premaza, nakon niveliranja, sušenja na površini otiska u obliku tanke i jednoliki transparentni svijetli sloj tehnologije obrade.Zastakljivanje ne samo da može poboljšati svjetlinu odštampane površine, zaštititi odštampani tekst, već neće uticati na recikliranje papira.Ovaj članak dijeli srodni sadržaj faktora koji utječu na kvalitet stakla za referencu prijatelja:

Zastakljivanje

Gornja lampica je premazana (ili prskana, štampana) na površini tiskovine slojem bezbojnog prozirnog premaza, koji štiti i povećava sjaj tiskovine nakon sušenja.Na površini štampanog materijala premazanog (ili sprejom, štampanjem) na sloju bezbojnog prozirnog premaza, nakon izravnavanja, sušenja, pritiskanja, sušenja na površini štampanog materijala da se formira tanak i ujednačen prozirni svetli sloj, igra se za poboljšanje Glatkoća površine nosača, štiti funkciju obrade finog štampe u procesu, poznatom kao proces glaziranja.Proces štampe se može podijeliti na glazuru premaza, svjetlo premaza pod pritiskom, UV zastakljivanje, biserno pigmentno glazuru i tako dalje.

01 Pogodnost za zastakljivanje

Pogodnost sjaja za štampu uglavnom se odnosi na uticaj štamparskog papira i štamparske boje.Glavni faktor koji utiče je kristalizacija papira, mastila i štampanih materijala.

1) Performanse papira

Kvalitet štampe zavisi od toga da li je papir pogodan za glazuru.Među njima, glatkoća i učinak upijanja je glavni faktor koji utiče na pogodnost papira za svjetlo.

Glatkoća papira

Takozvana glatkoća je glatka ujednačenost površine papira.Kada je glatkoća papira visoka, premaz za glazuru može biti u dobrom kontaktu s površinom papira, i ravno teći na površini papira, nakon sušenja može formirati površinu filma visoke glatke, s dobrim efektom stakla;Kada je glatkoća papira niska, jer je površina papira hrapava, površina papira s razlikom u ravnosti će apsorbirati premaz za glazuru, tako da efekat glaziranja nije dobar, s obzirom na ovaj nedostatak, prvo treba premazati slojem ljepilo na površinu tiska, a zatim glazura.

Svojstvo upijanja papira

Takozvane performanse apsorpcije, kao što naziv implicira, je materijal koji povezuje materijal za upijanje tinte i performanse otapala.Kapilarna sposobnost upijanja i praznina papirnih vlakana određuju da li površina papira ima jaku sposobnost upijanja.Kada papir ima jaka svojstva upijanja, to će povećati viskozitet premaza za staklo.Tako se smanjuje svojstva nivelacije;Naprotiv, kada je upijajuće svojstvo papira slabo, tada se viskozitet sjajnog premaza neće povećati zbog sušenja.Zbog toga opada stvrdnjavanje, propusnost i rad konjunktive, teško je formirati dobar film na površini štampanog materijala.Da bismo riješili ovaj problem, trebalo bi produžiti vrijeme izravnavanja i povećati temperaturu sušenja kako bismo poboljšali kvalitet stakla.

2) Performanse mastila

Što se tiče performansi mastila, glavni faktori koji utiču na kvalitet efekta vlaženja štamparske boje i veličinu čestica mastila.Kada su čestice male i visoke disperzije, zbog efekta pritiska premaza, ne samo da ima dobro izravnavanje, već je i glatkoća sloja filma visoka, naprotiv, veće čestice i slabo širenje će povećati hrapavost površine sloj mastila.Stoga, pri odabiru tinte, moramo osigurati da tinta ima dobru otpornost na alkohol, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na otapala, otpornost na toplinu i druge karakteristike, ne samo da spriječimo promjenu grafike, već i da spriječimo pojavu nabora. kože.Osim toga, kako bi se spriječila promjena boje tinte, treba osigurati da ima jako prianjanje i sjaj

3) Kristalizacija štampe

Glavni razlog kristalizacije štampe je taj što se štampanje koristi predugo, ili je u pozadini dodato previše mastila, tako da se na površini papirne boje pojavi fenomen kristalizacije filma, a zatim dovede do premaza i sloja tinte. performanse prianjanja su smanjene, a konačno se pojavljuju “pitting” i “face” i drugi problemi s kvalitetom.

S obzirom na ovaj problem, obično se uzima u obzir da se mliječna kiselina (5%) stavi u premaz za glazuru i ravnomjerno miješanje može biti glaziranje.

02 Svojstva premaza

Obično viskoznost premaza, površinska napetost i volatilnost utiču na kvalitet štampe.Sa stanovišta viskoznosti premaza, njegova vrijednost viskoziteta velika ili mala može dovesti do neravnoteže premaza površine za štampu, što utiče na kvalitet glaziranja.Zbog potrebe za premazivanjem stanje otisnute površine je često različito, pa je različita i vrijednost viskoziteta, što zahtijeva od premazivanja, sušenja i prešanja i drugih procesa promjene viskoziteta da se odredi vrijednost viskoziteta premaza, kako bi se osiguralo prilagodljivost različitim procesima vrijednosti viskoziteta stakla.Sa stanovišta površinskog napona premaza, zbog različitih vrsta premaza, vrijednost površinskog napona nije ista, tako da vlaženje, uranjanje, adhezija i pritisak premaza nakon efekta filma nisu isti.Veličina površinske napetosti premaza i poteškoće vlaženja površine tiska obrnuto je proporcionalna, što je manja površinska napetost, izravnavanje premaza formirano od površine filma je ujednačenije i glađe, naprotiv, ako je površinska napetost premaza od površinske napetosti filma tiskarske boje , a zatim premazana nakon štampanja površina će se ne samo skupiti, već i u lokalnoj formaciji trahoma.

Od hlapljivog otapala premaza, zbog različite formule premaza, tako da vrsta otapala premaza, proporcija i stopa isparavanja premaza i sušenja nisu isti.Naročito brzina isparavanja rastvarača, pored sopstvene prirode ima blisku vezu, ali i sa vlažnošću vazduha i njegovim protokom, temperaturom okoline i veličinom kontaktne površine vazduha i mnogim drugim faktorima.Prebrza brzina isparavanja otapala će smanjiti izravnavanje premaza i pojaviti se pruge, trahom i drugi nedostaci u kvaliteti, pa čak i uzrokovati kondenzaciju vlage, stakleni film nakon sušenja će se pojaviti crn ili čak pojava pukotina;Brzina isparavanja premaza je prespora da bi uticala na sušenje premaza, blokirano je stvrdnjavanje konjunktive i slaba otpornost na zagađenje.S obzirom na gore navedene nedostatke, treba smanjiti količinu premaza i povećati temperaturu pečenja.Iz gornje analize, odabir tiskanog materijala za glazuru, treba se pridržavati znanstvenih i praktičnih, ekonomskih i razumnih principa, te u kombinaciji s tiskanim materijalom vlastite prikladnosti za zastakljivanje, performansi premaza, tehnologije, brzine sušenja i okruženja premaza i drugih faktori, naučni i razumni izbor premaza za štampu

03 Proces premazivanja

U aspektu procesa nanošenja premaza, faktori koji utiču na kvalitet štampe su uglavnom količina premaza, uslovi sušenja i brzina premaza.

Što se tiče količine premaza, veličina razmaka između valjka za premazivanje i mjernog valjka se uglavnom koristi za podešavanje veličine količine premaza.Da li je razmak između „dva valjka” razuman ili ne, direktno utiče na ujednačenost, površinski sjaj i glatkoću premaza.Zbog toga se kod zastakljivanja moraju kombinovati sa stvarnim upijajućim svojstvima podloge da bi se prilagodila cena i odredila veličina premaza.Sa stanovišta uslova sušenja i brzine premaza, vreme sušenja i potrebna temperatura formiraju uslove sušenja, a određivanje uslova sušenja treba posmatrati od vrste premaza, brzine premaza, količine premaza i površinskih svojstava štampanog materijala.Na primjer, na osnovu osiguravanja da je premaz razuman, ako je brzina premaza veća, to će skratiti vrijeme kontakta između podloge i valjka za premazivanje, a apsorpcija premaza će se smanjiti, a zatim smanjiti svjetlinu premaza.

04 Oprema

Oprema ima ozbiljan uticaj na kvalitet štamparskog materijala, pa čak i dovodi do pojave direktnog otpada štamparskog materijala, ne samo rasipanja resursa, posebno poboljšava troškove proizvodnje preduzeća, već utiče i na ekonomske koristi preduzeća.

Stoga, preduzeća pored upotrebe opreme za jačanje obuke profesionalnih veština operatera, unaprede profesionalni i tehnički nivo operatera, ali isto tako treba kombinovati sa stvarnim preduzećem ciljanim izborom opreme.To je zbog različitih materijala za štampu, proizvoda, procesa i različitih stepena kvaliteta i potreba zaštite životne sredine, izbor opreme nije isti.Uzimajući u obzir gore navedene faktore na osnovu kombinacije ekonomske snage preduzeća, postojeće konfiguracije i obrade proizvoda, itd. Stvarno stanje, kako bi se osigurao kvalitet stakla što je više moguće pod pretpostavkom naučnog i razumnog uvođenja poliranja opreme, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje preduzeća, a koliko god je to moguće u procesu se koristi oprema za kontrolu njenog uticaja na kvalitet štampanog stakla, posebno kontrolu malih karika.