vijesti

Za ponijeti: sito sito kao proizvodnja kozmetičkih ambalažnih materijala vrlo je uobičajen proces grafičke štampe, kroz kombinaciju tiskarske boje, sitoštampa, opreme za sitotisak, čineći da se boja kroz grafiku sa dijela mreže prenosi na podloge, u tom procesu, na promjenu boje sitotiske će utjecati neki faktori, ovaj rad dijeli nekoliko faktora koji utiču na promjenu boje tiska, sadržaj za referencu prijatelja:

SvilaScreenPrinting

Proces sito štampe je prolazak mastila kroz deo ekrana nakon curenja na podlogu, ostatak ekrana je blokiran, mastilo ne može da prođe.Tinta za štampanje izlivena na platno, ni pod kakvim spoljnim silama pod dejstvom boje neće procuriti kroz sito do podloge, a kada strugač sa određenim pritiskom i nagibom pod uglom struže mastilo, ona će se preneti na sledeću podlogu kroz ekran za postizanje replikacije slike.

01 InkMixing

Pod pretpostavkom da je pigment u tinti pravilno raspoređen, uobičajeni razlog za promjenu boje je dodavanje rastvarača.U dobro kontrolisanoj radionici mastilo treba da bude dostupno štampi kada je spremna, odnosno štampač ne sme da meša mastilo.U mnogim kompanijama, mastilo nije podešeno za štampu, već je prepušteno štampaču, koji dodaje i meša mastilo kako mu odgovara.Na taj način se narušava ravnoteža pigmenta u mastilu.Za običnu tintu na bazi vode ili UV tintu, voda u tinti na isti način kao i otapalo u tinti sa otapalom, dodavanje vode će učiniti film suhe tinte tanjim i utjecati na boju tinte, a zatim smanjiti gustinu od boje.Uzroci ovakvih problema mogu se dalje pratiti.

U skladištu tinte radnici za usklađivanje tinte ne koriste uređaje za vaganje, samo se oslanjaju na vlastitu procjenu da bi dodali pravu količinu otapala, ili na početku miješanja nije prikladno, ili u ispisu količine tinte za miješanje, tako da da će pomešano mastilo proizvesti različite boje.Kada se živi komad kasnije ponovo odštampa, situacija se pogoršava i gotovo je nemoguće reprodukovati boju osim ako se ne zabeleže odgovarajući omjeri mastila.

02 Izbor ekrana

Prečnik žičane mreže i način tkanja, odnosno obične ili keper, debljina filma štamparske boje ima veliki uticaj.Dobavljači ekrana će pružiti detaljne tehničke informacije na ekranu, jedan od najvažnijih teoretskih volumena mastila, on predstavlja količinu mastila kroz mrežicu pod određenim uslovima štampanja, generalno izraženu sa CM3 /m2.Na primjer, sito od 150 mesh/cm sa prečnikom mreže od 31 μm proći će kroz 11 cm3/m2 mastila.Prečnik ekrana od 34 μm, sito od 150 mesh, po kvadratnom metru će proći kroz 6 cm3 mastila, što je ekvivalentno sloju vlažnog mastila debljine 11 i 6 μm.Može se vidjeti da će 150 mesh ovaj jednostavan prikaz učiniti da dobijete značajno različitu debljinu sloja mastila, rezultat će uzrokovati veliku razliku u boji.

Sa unapređenjem tehnologije tkanja sita, dobiti određeni broj keper sita umjesto običnog sita, iako je to ponekad moguće, ali je mogućnost vrlo mala.Ponekad dobavljači sita pohranjuju neko staro sito od kepera, općenito govoreći, teoretski volumen mastila ovih sita ima 10% promjene.Ako koristite keper tkani sitotisak finog nivoa slike, fenomen loma finih linija je više od korištenja običnog sitotiska.

03 EkranVersion ofTsion

Manja napetost sita će dovesti do sporog odvajanja sita od štampane površine, što će uticati na mastilo koje ostaje na ekranu i efekat neujednačene boje, tako da izgleda da se boja menja.Za rješavanje ovog problema potrebno je povećati razmak sita, odnosno povećati razmak između horizontalne sito ploče i materijala za štampu.Povećanje neto udaljenosti znači povećanje pritiska strugača, što će uticati na količinu mastila kroz ekran, što će dovesti do daljih promena boje.

04 PodešavanjeScraper

Što je strugač mekši, to će više mastila proći kroz ekran.Što je veći pritisak na strugač, u štampi, habanje oštrice strugača će biti brže, što će promeniti strugač i kontaktnu tačku štampe, što će takođe promeniti količinu mastila kroz ekran, što će rezultirati promenama boje.Promjena ugla struganja mastila će takođe uticati na količinu adhezije mastila.Ako strugač radi prebrzo, to će smanjiti debljinu pričvršćenog sloja tinte.

05 BpotvrditiInk KnifeSetting

Funkcija noža za mastilo je da otvor na ekranu ispuni stabilnom količinom mastila.Podešavanje pritiska, ugla i oštrine noža za mastilo učiniće da otvor u mreži bude previše ili premalo mastila.Pritisak noža za pozadinu mastila je prevelik, proguraće mastilo kroz mrežicu, što će rezultirati prevelikim pričvršćivanjem mastila.Pritisak noža za tintu nije dovoljan, uzrokovat će samo djelomično napunjenu mrežicu tintom, što rezultira nedovoljnim pričvršćivanjem tinte.Brzina rada noža za mastilo je takođe veoma važna.Ako teče presporo, mastilo će se preliti.Ako se radi prebrzo, to će uzrokovati ozbiljan nedostatak tinte, sličan efektu promjene brzine strugača.

06 Mašina  Setting

Pažljiva kontrola procesa je najkritičniji faktor.Stabilno i konzistentno podešavanje mašine znači stabilnu i konzistentnu boju.Ako je podešavanje mašine promjenjivo, tada boja može izmaknuti kontroli.Ovaj problem se obično javlja kada štampač promeni smene ili kasnije kada štampač promeni podešavanja na mašini kako bi odgovarala njegovim ili njenim navikama, što može izazvati promene boje.Najnovije višebojne prese sa ekranom eliminišu ovu mogućnost sa automatskom kompjuterskom kontrolom.Ova stabilna, konzistentna podešavanja treba da se izvrše na štampi i da se održavaju tokom štampanja.

07 Štampanje  Materijali

Često zanemaren aspekt industrije sito štampe je konzistentnost materijala podloge koji se štampa.Papir, karton i plastika koji se koriste u štampi uglavnom se proizvode u serijama.Dobavljač visokog kvaliteta može garantovati dobru glatkoću površine za cijelu seriju isporučenih materijala, ali to nije uvijek slučaj, a svaka mala promjena u procesu može promijeniti boju i završnu obradu ovih materijala.Kada se to dogodi, izgleda da se boja otiska mijenja, iako se ništa nije promijenilo tokom procesa štampanja.

Ovo su praktične poteškoće sa kojima se štampači susreću kada oglašavaju jednu sliku na različitim materijalima, od valovite plastike do lepe umjetničke ploče.Drugi problem sa kojim se često susrećemo je taj da naša sito štampa sustigne ofset štampe slika, ako ne pazimo na kontrolu procesa, nemamo šanse.Pažljiva kontrola procesa uključuje precizno određivanje boje, određivanje boje linija spektrofotometrom i određivanje primarne boje denzitometrom, tako da možemo štampati slike sa stabilnim i konzistentnim bojama na različitim materijalima.

08 LightSource

Pod različitim izvorima svjetlosti boje izgledaju drugačije, a ljudsko oko je vrlo osjetljivo na te promjene.Ovaj efekat se može smanjiti tako što ćete osigurati da pigment koji se koristi za mešanje mastila bude potpuno iste boje tokom operacije štampanja.Ovo bi mogla biti katastrofa ako promijenite dobavljača.Određivanje i percepcija boje je veoma složena oblast, a za najbolju kontrolu mora postojati zatvorena petlja proizvođača mastila, doziranja, probe i preciznog određivanja tokom procesa štampanja.

09 Dry

Ponekad se boja promijeni zbog nepravilnog podešavanja sušilice.Papir za štampanje ili karton, ako je temperatura sušenja previsoka, opšta situacija je bijelo žuta.Industriju stakla i keramike najviše muče promjene boje tokom sušenja ili pečenja.Pigmenti koji se ovdje koriste mijenjaju se od tiskanih do sinteriranih.Na boju ovih sinterova utiče ne samo temperatura pečenja, već i oksidacija ili smanjenje kvaliteta vazduha u prostoru za pečenje.