খবর

গাইড: নির্মাতা এবং ব্যবহারকারী উভয়ই বাইরের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেয়প্যাকেজিংপণ্যের, এবং বিভিন্ন উচ্চ-শেষ প্যাকেজিং এবং ব্যক্তিগতকৃত প্যাকেজিংয়ের জন্য বাজারের চাহিদা বাড়ছে।পণ্যের পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণে, ইউভি ফ্রস্টেড প্রিন্টিং তার অনন্য মুদ্রণ চাক্ষুষ প্রভাবের জন্য খুব মনোযোগ আকর্ষণ করেছে এবং প্রসাধনী এবং স্বাস্থ্যসেবা পণ্যগুলির মতো প্যাকেজিং রঙিন মুদ্রণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।এই নিবন্ধটি বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য ইউভি ফ্রস্টেড প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু শেয়ার করে:

ইউভি ফ্রস্টেড প্রিন্টিং

ফ্রস্টেড প্রিন্টিং হল আয়নার মতো দীপ্তি সহ একটি সাবস্ট্রেটে স্বচ্ছ UV ফ্রস্টেড কালির একটি স্তর প্রিন্ট করা, যা UV দ্বারা নিরাময় করে গ্রাউন্ড গ্লাসের মতো রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি গ্রহণ করে।যেহেতু মুদ্রিত প্যাটার্নটি ধাতব ক্ষয়ের প্রভাবের মতো, এটির একটি বিশেষ রুক্ষ অনুভূতি রয়েছে।

1 নীতি

UV ইমিটেশন মেটাল ফ্রস্টেড কালি ছবি এবং টেক্সট অংশ দিয়ে মুদ্রিত হালকা বিন্দু-ব্ল্যাঙ্কের নীচে, বিচ্ছুরিত আলোতে ছোট কণার তীক্ষ্ণ বিপরীতে কালি, কালি অংশের পরিবর্তে ডেন্ট অনুভূতি নাকাল পরে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের মতো, কাগজের কারণে এবং উচ্চ চকচকে প্রভাব স্পেকুলার প্রতিফলন তৈরি করে এবং অনুভব করে যে এটিতে এখনও সোনা এবং রূপালী কার্ডবোর্ডের ধাতব দীপ্তি রয়েছে।

2 মুদ্রণ সামগ্রী

স্বর্ণ, রূপালী কার্ডবোর্ড এবং ভ্যাকুয়াম অ্যালুমিনাইজড কাগজ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন, উচ্চ মসৃণতা সহ, এবং আয়না ধাতব প্রভাব মুদ্রণের পরে উত্পাদিত হতে পারে।

আপনি সাদা কার্ডবোর্ডে রঙিন পেস্ট প্রিন্ট করার পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারেন, অর্থাৎ, কার্ডবোর্ডে সোনা বা রূপালী রঙের পেস্ট প্রিন্ট করার জন্য আবরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, তবে রঙের পেস্টের জন্য উচ্চ রঙের শক্তি, অভিন্ন আবরণের রঙ, সাধারণ পোশাক এবং ভাল চকচকেতাকম্পোজিট গোল্ড এবং সিলভার কার্ড পেপারের সাথে তুলনা করলে, প্রলিপ্ত সোনা এবং সিলভার কার্ড পেপারের প্রভাব কিছুটা খারাপ।

3 ইউভি ফ্রস্টেড কালি

ফ্রস্টেড প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, হিমায়িত প্রভাব ইউভি ফ্রস্টেড কালির বিশেষ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।প্রিন্টিং ফ্রস্টেড কালি হল এক ধরনের বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ এক-কম্পোনেন্ট ইউভি লাইট কিউরিং কালি যার কণার আকার 15 ~ 30μm।এটির সাথে মুদ্রিত পণ্যগুলির সুস্পষ্ট হিমায়িত প্রভাব রয়েছে এবং কালি ফিল্ম পূর্ণ, ত্রিমাত্রিক অর্থ শক্তিশালী, যা পণ্যের গ্রেড উন্নত করতে পারে।

ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তুলনায় ইউভি ফ্রস্টেড কালি, এর স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে: সূক্ষ্ম মুদ্রণ নিদর্শন, শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক অর্থ;কোন দ্রাবক, উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু, সামান্য পরিবেশ দূষণ;দ্রুত নিরাময়, শক্তি সঞ্চয়, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা;কালি ফিল্মের ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের আছে।

4 মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট

01 প্রিন্টার

রেজিস্ট্রেশনের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, UV কিউরিং ডিভাইস সহ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা ভাল।

02 মুদ্রণ পরিবেশ

তাপমাত্রা: 25±5℃;আর্দ্রতা: 45%± 5%।

03 মান সেট করুন

ওভারপ্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং পাঠ্য পূর্ববর্তী রঙের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং ওভারপ্রিন্টিংয়ের ত্রুটি 0.25 মিমি এর কম বা সমান হওয়া উচিত।

04 প্রিন্টিং কালার সিকোয়েন্স

ফ্রস্টেড প্রিন্টিং উচ্চ-গ্রেডের ট্রেডমার্ক প্রিন্টিংয়ের অন্তর্গত, যার জন্য শুধুমাত্র সমৃদ্ধ রঙের প্রয়োজন হয় না, তবে একটি নির্দিষ্ট জাল-বিরোধী ফাংশনও থাকা প্রয়োজন, তাই এটি প্রায়শই বহু-রঙের মুদ্রণ এবং বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতির সমন্বয়ের পদ্ধতি গ্রহণ করে।

প্রিন্টিং কালার সিকোয়েন্স সাজানোর সময় ফ্রস্টেড কালি শেষ কালার মুদ্রণে সাজাতে হবে।যেমন একটি সাদা, লাল, প্যাটার্ন হট স্ট্যাম্পিং এবং ফ্রস্টেড প্রভাব মুদ্রণ করার জন্য, সাধারণ রঙের ক্রমটি হল প্রথমে সাদা এবং লাল কালি, তারপর গরম স্ট্যাম্পিং এবং অবশেষে ফ্রস্টেড কালি প্রিন্ট করা।যেহেতু হিমায়িত কালি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ, সোনা এবং রূপালী কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে মুদ্রিত, এটি মুদ্রণ সামগ্রীর অন্তর্নিহিত ধাতব দীপ্তি প্রেরণ করতে পারে, যাতে ধাতব এচিংয়ের অনুকরণের মুদ্রণ প্রভাব অর্জন করা যায়।তাছাড়া, ফ্রস্টেড কালি চূড়ান্ত মুদ্রণ, কিন্তু পূর্ববর্তী মুদ্রণ কালি রঙ.

05 নিরাময় উপায়

উচ্চ চাপ পারদ বাতি দ্বারা নিরাময়.বাতি জীবন সাধারণত 1500 ~ 2000 ঘন্টা, ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন.

06 মুদ্রণ চাপ

হিমায়িত কালি প্রিন্ট করার সময়, স্ক্র্যাপারের চাপ সাধারণ কালির চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত এবং চাপটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

07 মুদ্রণের গতি

হিমায়িত কালির কণার আকার বড়।তুষারপাত করা কালি সম্পূর্ণরূপে জালের মধ্যে প্রবেশ করতে, মুদ্রণের গতি অন্যান্য কালির চেয়ে কম হওয়া উচিত।সাধারণত অন্যান্য রঙের কালি মুদ্রণের গতি 2500 ± 100 / ঘন্টা;হিমায়িত কালির মুদ্রণের গতি 2300±100 শীট/ঘন্টা।

08 পর্দার প্রয়োজনীয়তা

সাধারণত, প্রায় 300 জাল আমদানি করা প্লেইন নাইলন জাল নির্বাচন করা হয়, এবং টান নেটওয়ার্কের টান অভিন্ন।মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, মুদ্রণ প্লেটের বিকৃতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

5 সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

01 ধাতব টেক্সচার খারাপ

কারণ: পাতলা যোগ করার জন্য কালি উপযুক্ত নয়;UV বাতি শক্তি অপর্যাপ্ত;সাবস্ট্রেট উপাদানের গুণমান খারাপ।

সমাধান: প্রিন্ট করার আগে, ফ্রস্টেড কালি দিয়ে মিশ্রিত মিল যোগ করুন;তরল এবং পর্যাপ্ত নাড়ার সঠিক ডোজ।নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি স্তরের বেধ এবং হালকা কঠিন মেশিনের গতি অনুসারে আলোর উত্সের শক্তি পরিসীমা নির্বাচন করা উচিত এবং আলোর উত্সের শক্তি 0.08 ~ 0.4KW হওয়া উচিত।উপরন্তু, কিন্তু স্তর উপাদান একটি উচ্চ ধাতব দীপ্তি চয়ন করতে, পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ থাকতে পারে না, এবং উপযুক্ত প্রসার্য শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে.

02 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ রুক্ষ এবং কণা বন্টন অসম

কারণ: মুদ্রণের চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।

সমাধান: স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের প্রস্থের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।মুদ্রণের জন্য ডান কোণ স্ক্র্যাপার নির্বাচন করা যেতে পারে, তবে রাবার স্ক্র্যাপারের কঠোরতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণ কঠোরতা HS65।

03 পর্দায় কালি শুকিয়ে গেছে

কারণ: সরাসরি প্রাকৃতিক আলো পর্দা.প্রাকৃতিক আলোর কারণে প্রচুর অতিবেগুনী আলো থাকে, ফটোসেনসিটাইজার নিরাময় প্রতিক্রিয়ায় কালি ট্রিগার করা সহজ।অমেধ্য ধারণকারী একটি কাগজ পৃষ্ঠ বা কালি.

সমাধান: প্রাকৃতিক আলোর সরাসরি এক্সপোজার এড়ানোর চেষ্টা করুন;উচ্চ পৃষ্ঠ শক্তি সঙ্গে কাগজ চয়ন করুন;মুদ্রণের পরিবেশ পরিষ্কার রাখতে হবে।

04 মুদ্রণ বিষয় আনুগত্য

কারণ: মুদ্রিত বস্তুর উপর কালির স্তর সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না।

সমাধান: হালকা কঠিন মেশিন ল্যাম্প টিউবের শক্তি উন্নত করুন;হালকা মেশিনের বেল্ট গতি হ্রাস;মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় কালি স্তরের বেধ হ্রাস করুন।

05 স্টিক সংস্করণ

কারণ: কাগজ অবস্থান অনুমোদিত নয়, ছাপ ড্রাম কাগজ দাঁত অনুপযুক্ত সমন্বয়.

সমাধান: কাগজের পজিশনিং সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন, কাগজের দাঁতের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, ড্রাম ঘূর্ণনের সাথে কাগজ এড়াতে।

06 প্রিন্টিং প্লেট ভেঙে গেছে

কারণ: মুদ্রণ চাপ খুব বড়, স্ট্রেচিং নেটওয়ার্কের টান অভিন্ন নয়।

সমাধান: সমানভাবে স্ক্র্যাপারের চাপ সামঞ্জস্য করুন;টেনশন নেটওয়ার্কের টান ইউনিফর্ম রাখুন;আমদানি করা জাল কাপড় বেছে নেওয়াই ভালো।

টেক্সট এবং টেক্সট এর প্রান্ত লোমশ

কারণ: কালি সান্দ্রতা খুব বড়।

সমাধান: উপযুক্ত তরল যোগ করুন, কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন;কালি আঁকা এড়িয়ে চলুন.

1 Pনীতি