খবর

মুদ্রিত পদার্থের একটি নির্দিষ্ট রঙের পার্থক্য রয়েছে, আমরা নির্দিষ্ট অভিজ্ঞতা এবং রায় অনুসারে নকশা খসড়ার রঙের কাছাকাছি মুদ্রিত বিষয়গুলিকে কেবল তৈরি করতে পারি।সুতরাং, রঙের পার্থক্য কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন, প্রিন্টিং পণ্যটিকে ডিজাইনের খসড়ার রঙের কাছাকাছি করবেন?নিচে শেয়ার করুন কিভাবে ছয়টি দিক দিয়ে রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা যায়, বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য বিষয়বস্তু:

রঙDইফারেন্স 

রঙের পার্থক্য হল রঙের পার্থক্য।দৈনন্দিন জীবনে, আমরা প্রায়শই যে রঙের পার্থক্য বলি তা রঙের অসামঞ্জস্যতার ঘটনাকে বোঝায় যখন মানুষের চোখ পণ্যটি পর্যবেক্ষণ করে।উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রণ শিল্পে, মুদ্রিত বস্তু এবং গ্রাহকদের দ্বারা প্রদত্ত আদর্শ নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য।

রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে, ছয়টি দিকে মনোযোগ দিতে হবে: প্রিন্টিং কালার প্যালেট, কালি স্ক্র্যাপার মুদ্রণ, সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, উত্পাদন পরিবেশ, কাঁচামাল এবং গুণমান সচেতনতা।

01 ColorBঋণLকালি  

প্রিন্টিং কালার প্যালেট লিঙ্ক হল পুরো রঙের পার্থক্য সমন্বয়ের মূল বিষয়বস্তু।সাধারণভাবে, অনেক এন্টারপ্রাইজের অনেক প্রিন্টিং টেকনিশিয়ান শুধুমাত্র অভিজ্ঞতা বা তাদের নিজস্ব অনুভূতির দিকে মনোযোগ দেয় রঙ প্যালেটের প্রতি, যা স্ট্যান্ডার্ড বা ইউনিফর্ম স্ট্যান্ডার্ড নয়, তবে শুধুমাত্র খুব আসল রঙ প্যালেট অবস্থায় থাকে, খুব নৈমিত্তিক।একদিকে, রঙিন বিকৃতির উন্নতিতে এটির কোনও প্রভাব নেই, এবং অন্যদিকে, রঙের পর্যায়ে সামঞ্জস্য করা কঠিন।তৃতীয়ত, কর্মীদের রঙ মেলানোর ক্ষমতা গঠনে উপযুক্ত দক্ষতা নেই।

কালার প্যালেটে রঙ করার জন্য মুদ্রণ কালি সিস্টেমের বিভিন্ন নির্মাতাদের ব্যবহার রোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, রঙ করার জন্য একই নির্মাতাদের মুদ্রণ কালি ব্যবহার করা ভাল, সমস্ত ধরণের রঙের ফেজ সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার জন্য রঙ পরিষেবা প্রয়োজনীয়। প্রিন্টিং কালি ফেজ, নিয়ন্ত্রণ করতে রঙ প্যালেট প্রক্রিয়ায় সহায়ক।যদি রঙ সামঞ্জস্য করার আগে কোনও মুদ্রণ কালি ব্যবহার করা হয় তবে প্রথমে মুদ্রণের কালির রঙটি পরিষ্কার করতে ভুলবেন না, প্রিন্টিং কালি সনাক্তকরণ কার্ডটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, নমুনা পর্যবেক্ষণ নিয়ন্ত্রণ স্ক্র্যাপ করার জন্য কালি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করতে সক্ষম হওয়া ভাল, এবং তারপর যোগ করুন, ওজন যোগ করার আগে ওজন জোরদার করা উচিত, তারপর ডেটা রেকর্ড করুন।

উপরন্তু, কালির তীব্রতা সামঞ্জস্য করার সময়, রঙ সামঞ্জস্য করার জন্য পরিমাপের পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারেন, রঙের নমুনাটি স্ক্র্যাপ করার সময় অবশ্যই প্রতিসম হতে হবে এবং সাদা নীচে রাখা উচিত, ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড নমুনার সাথে তুলনা করতে সহায়তা করে।যখন রঙের পর্বটি অভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড নমুনার 90% এর বেশি পৌঁছে যায়, তখন সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন।আমরা প্রুফিং করতে পারি, এবং তারপর আমরা এটিকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারি।এটি উল্লেখ করার মতো যে রঙের মিশ্রণের প্রক্রিয়ায় ডেটার নির্ভুলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়ার জন্য, পরবর্তী প্রক্রিয়া ডেটা প্যারামিটারগুলির সারাংশের জন্য ইলেকট্রনিক নামের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যখন মুদ্রণ কালির অনুপাত ডেটা শক্তিশালী করা হয়, এটি দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে রঙকে বেশ কয়েকবার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং এটি রঙের পার্থক্যের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।

অর্ডারের পরিমাণের আকার অনুসারে কালি মেলতে সক্ষম হওয়া ভাল, রঙের মিলের কাজটি একবার সম্পূর্ণ করা ভাল, বেশ কয়েকটি রঙের মিলের কারণে রঙের বিচ্যুতি রোধ করা।বাকি মুদ্রণ কালি ঘটনার সাথে রঙের পার্থক্যকে যুক্তিসঙ্গতভাবে কমাতে পারে।রং চেক করার সময়, কখনও কখনও সাধারণ আলোতেও রঙ একই দেখায়, কিন্তু অন্য আলোর উত্সের অধীনে এটি ভিন্ন দেখায়, তাই রঙগুলি দেখতে বা তুলনা করার জন্য আপনার একটি অভিন্ন আদর্শ আলোর উত্স ব্যবহার করা বেছে নেওয়া উচিত।

02 মুদ্রণScraper

রঙের পার্থক্যের উপর প্রিন্টিং স্ক্র্যাপারের প্রভাব যদি প্রায়শই উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে স্ক্র্যাপারকে সরানো হয়, তবে স্ক্র্যাপারের কাজের অবস্থান পরিবর্তন করা হবে, যা মুদ্রণ কালির স্বাভাবিক স্থানান্তর এবং রঙের প্রজননের জন্য অনুকূল নয় এবং চাপের চাপ। স্ক্র্যাপার নির্বিচারে পরিবর্তন করা যাবে না।

উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রিন্টিং রোলের ছবি এবং পাঠ্য অনুসারে কোণ এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।পরবর্তী ছুরিটি অবশ্যই হাতের পরিষ্কার এবং ধারালো কর্মের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।স্ক্র্যাপারের কোণ সাধারণত 50-60 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।উপরন্তু, কাটার আগে, স্ক্র্যাপার তিনটি পয়েন্ট ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং কোনও তরঙ্গের ধরণ এবং একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন পরিস্থিতি থাকবে না, যা মুদ্রণ পর্বের স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

03 সান্দ্রতাAসমন্বয়

উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য জোরদার করা উচিত, বিশেষত প্রত্যাশিত মেশিনের গতি অনুসারে।দ্রাবক যোগ করার পরে, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে 10 মিনিটের পরে মেশিনটিকে অপেক্ষা করা উচিত এবং সম্পূর্ণভাবে সিকোয়েন্সিং করা উচিত।গুণমান সচেতনতার মান পূরণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন মেশিন পণ্যগুলিকে ত্বরান্বিত করতে, এই সময়ে সান্দ্রতা সনাক্তকরণ চালাতে পারে, এই পণ্যের ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড সান্দ্রতা মান হিসাবে, এই মানটি অবিলম্বে রেকর্ড করা উচিত এবং ডেটা অনুসারে পুরো একক পণ্য সামঞ্জস্য করতে, যুক্তিসঙ্গতভাবে সান্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে রঙের বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে।সান্দ্রতা সনাক্তকরণ সনাক্তকরণ দক্ষতা বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।সাধারণত, প্রিন্টিং কালি বালতি বা মুদ্রণ কালি বেসিনে মুদ্রণ কালি প্রধান সনাক্তকরণ বডি।সনাক্তকরণের আগে, না.সঠিক সনাক্তকরণের সুবিধার্থে 3টি সান্দ্রতা কাপ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।

স্বাভাবিক উৎপাদনে, প্রতি 20-30 মিনিটে সান্দ্রতার নমুনা নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।ক্যাপ্টেন বা টেকনিশিয়ান সান্দ্রতা মান পরিবর্তন অনুযায়ী সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারেন।প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার সময় এবং দ্রাবক যোগ করার সময়, সাধারণ অবস্থায় মুদ্রণ কালি সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করার জন্য, রজন এবং রঙ্গক আলাদা করা এবং তারপরে মুদ্রণ কালিকে সরাসরি প্রভাবিত না করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। পণ্য চুল, রঙ reproducibility যথেষ্ট নয়.

04 উৎপাদন পরিবেশ

কর্মশালার বায়ু আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে আমরা সামঞ্জস্য 55%-65% আরো উপযুক্ত.

উচ্চ আর্দ্রতা প্রিন্টিং কালির দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে অগভীর নেট এলাকার স্থানান্তর সাধারণত দেখানো কঠিন।বায়ু আর্দ্রতার যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়, কালি প্রিন্টিং প্রভাব এবং রঙ সমন্বয় একটি উন্নত ভূমিকা আছে.

05 Raw Material

কাঁচামালের পৃষ্ঠের উত্তেজনা যোগ্য কিনা তা সাবস্ট্রেটে মুদ্রণ কালির ভেজা এবং স্থানান্তর প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং ফিল্মের উপর মুদ্রণ কালির রঙ প্রদর্শনের প্রভাবকেও প্রভাবিত করে এবং এটি রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করার অন্যতম কারণ। .কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করা মান নিয়ন্ত্রণের পূর্বশর্ত।যোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

06 গুণমান সচেতনতা

এটি উত্পাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং মান ব্যবস্থাপনার কর্মীদের দ্বারা পণ্যের গুণমানের উপলব্ধি বোঝায়।এই উপলব্ধি অবশ্যই সুস্পষ্ট হতে হবে, কাজের বিবরণে প্রতিফলিত হবে।তাই রঙের পার্থক্য সামঞ্জস্য করার জন্য প্রধানত কর্মীদের মান সচেতনতাকে উন্নত করার জন্য গাইড করা হয়, উৎকর্ষের কাজে, পণ্যের গুণমানের ধারণাকে আকৃতি দেয়, যেমন প্রুফিংয়ে কঠোরভাবে মান নমুনা 90%-এর বেশি পৌঁছেছে, মেনে চলতে পারে। পরিদর্শন কাজের প্রথম অংশকে শক্তিশালী করতে গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের সহায়তা করার জন্য প্রথম অংশে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন।গুণমান পরিচালন ব্যবস্থার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার ক্রুদের সাথে কঠোর, যেমন উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে মুদ্রণ কালি রঙের প্রতিস্থাপন, বিশেষত প্রিন্টিং কালি বেসিনের বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিন এবং মেঝে এবং সেই স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। ব্লেড ক্লিপ আছে এবং প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কারের ক্ষেত্রে, এই ছোট বিবরণ, যদি উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে বিশেষ মনোযোগ না দেওয়া হয় তবে মিশ্র রঙের বর্ণের মধ্যে ঘটতে পারে, কারণ রঙের বিবর্ণতা এবং তারপরে রঙিন বিকৃতি ঘটতে পারে।

রঙিন মুদ্রণ অনিবার্য, এবং কীভাবে রঙের পার্থক্য ঘটছে তা এড়ানো বা কমানো যায়, তা হল মূল, বিভিন্ন কারণের উপরোক্ত বিশদ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে, উন্নত কৌশল খুঁজে পেতে পারে, রঙের পার্থক্য এড়াতে পারে, রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি। , শুধুমাত্র উত্স এবং নমুনা ব্যবস্থাপনার মানককরণের উপর, রঙের পার্থক্য কমাতে এবং এড়াতে পারে, শুধুমাত্র উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে বিস্তারিত অপারেশন এবং প্রক্রিয়া ডেটা ব্যবস্থাপনায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে আমরা আরও ভাল পণ্য তৈরি করতে পারি এবং উদ্যোগগুলির ব্যাপক বাজার প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে পারি। .